压力容器用钢的扁平产品不锈钢技术要求.doc

压力容器用钢的扁平产品不锈钢技术要求1.1生产工艺见EN10028-1。1.2交货状态产品按照合同的交货条件供货，应参照表6给出的生产流程，在有选项存在的情况下，按照表710中给出的处理条件，合同中规定的条件供货。附录A 中为后续处理包括热处理的导则。 1.3化学成分及化学腐蚀性能1.3.1 表14给出的化学成分要求用于熔炼分析化学成份。1.3.2 表5中所列值为对照表1表4中所列成分极限值，产品分析结果的允许偏差。1.3.3 对于铁素体、奥氏体和奥氏体铁素体钢，晶间腐蚀抗力的规定参照EN ISO 3651-2，在表7。9和10列出。注1：对于马氏体钢的试验，ISO3651-2不适用。注2: 不锈钢的晶间腐蚀抗力和环境类型有很大关系，因此，不能根据实验室完全确定，钢在使用过程中可以得出确切值 。1.4力学性能1.4.1表7至表10指出了在特定的热处理状态下，钢的室温力学性能及常温、低温下的冲击功。注：固溶处理的奥氏体钢不易脆断，因其不像其他钢一样有明显的脆性转变温度，因此可以在低温状态下使用。1.4.2 表1114中列出了高温下的0.2%和1.0的屈服强度。另外，表15列出了用于高温抗拉强度。附录C 中的奥氏体-铁素体钢的抗拉强度供参考。1.4.3附录D中为买方提供了有关1（塑性）蠕变强度和蠕变断裂的初步数据，这些数据仅适用于固溶处理状态（表A.3）1.4.4 附录E列出了奥氏体钢低温力学性能的初步数据。1.5表面状态依据EN10028-1和表6的要求。1.6内部完整性见EN100281。1.7物理性能物理性能的一些参考数据，参见EN 10088-1：2005，附录A。1.8焊后热处理焊后热处理的在附录B中给出，供买方参考。9 检验9.1 检验类型及文献见EN100281。9.2试验计划见表16和EN100281。9.3 复验见EN 10028-1。10 试样10.1 试验次数见表16和EN100281。10.2 取样和制样及试样个数。见EN10028-1。11 试验方法见EN10028-1。12 标志见EN10028-1。30表1 铁素体的化学成分（熔炼分析）a表2 马氏体钢的化学成分（熔炼分析）a表3 奥氏体钢的化学成分（熔炼分析）接上页表 4 奥氏体铁素体钢的化学成分（熔炼分析）a牌号重量百分比%钢号材料号CSiMnPSNCrCuMoNiWX2CrNiN23-4X2CrNiMoN22-5-31.43621.44620.0300.0301.001.002.002.000.0350.0350.0150.0150.050.200.100.2222.024.021.023.00.100.600.100.602.503.53.55.54.56.5X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4*X2CrNiMoCuWN25-7-41.45071.44101.45010.0300.0300.0300.701.001.002.002.001.000.0350.0350.0350.0150.0150.0150.200.300.240.350.200.3024.026.024.026.024.026.01.002.500.501.003.04.03.04.53.04.06.01.06.01.06.01.00.501.00未经买方同意，不得人为添加此表中未列出的元素，应当采取一切适当的预防措施，避免生产时加入的废钢或使用的其它材料带入有可能影响机械性能和钢材适用性的有害元素。表5 表1-4中所列的熔炼分析过程中极限值的成品允许偏差表6 薄板、中板和带钢a的工艺流程类型12345简写b处理类型c表面加工备注热轧1C热轧、热处理，不除鳞表面有轧制鳞适用于除鳞或机加工后使用，或一定的耐热用途。1E热轧、热处理、机械除鳞无鳞根据钢种和产品，由生产商选择机械除鳞的类型，如：粗修磨或者喷沙，除非另有规定。1D热轧、热处理、酸洗无鳞对大多数钢种为标准形式，确保良好的耐腐蚀性，一般光洁度保证深加工。允许出现修磨痕迹，光滑度如2D或者2B。冷轧2C冷轧、热处理，不除鳞热处理后表面光滑带鳞适用于将进行除鳞或者深加工或者是耐热应用。2E冷轧、热处理、机械除鳞粗糙且无光泽通常适用于有耐酸洗液的钢种。可能会酸洗。2D冷轧、热处理、酸洗光滑好的韧性，但相比2B或2R 光滑性差。2B冷轧、热处理、酸洗、平整比2D光滑最普通级别，保证大多数钢有良好的耐腐蚀性、光滑性和平直度。一般光洁度以备深加工。通过张力矫直进行精整。2R冷轧、光亮退火d平滑、光亮、反光比2B平整、光亮。同时，一般光洁度以备深加工特殊处理1G或2G修磨光e可见f可指定等级或喷砂或表面粗糙度，非定向纹理，反光差1J或2J刷光e或毛面抛光e可见f可指定涂刷等级或者表面粗糙度，无定向纹理，反光差1K或2K 缎面抛光e可见fJ类光洁度，为达到海用和外部结构使用时，另外指定特殊要求，充分的耐腐蚀性。横向Ra 0.5um，表面切割精度。1P或2P光亮抛光e可见f机械抛光。可指定工艺或者表面粗糙度。非定向光洁度，高清晰反光2F冷轧、热处理、用毛面辊平整均匀的无反光的粗糙表面光亮退火或退火酸洗a 并非所有的钢种都进行所有的工艺路径和表面精整。b首位数字1=热轧，2=冷轧c 热处理状态参照表7、8、9、10。d可进行精整。e仅一个表面，除非在询标和订货时指定。f 每个精度说明中，表面特性可能不同，生产商和购买商之间需要指定更详细的要求。（例如：喷砂等级或表面粗糙度）。表7 退火状态（见表A.1）铁素体钢室温下的力学性能及耐晶间腐蚀性表8淬火+回火状态（参见表A.2）下马氏体钢室温力学性能和20的冲击功表9 奥氏体钢在固溶退火状态下的室温力学性能a和196冲击功及耐晶间腐蚀性接上页接上页接上页接上页表10奥氏体钢在固溶退火状态（参见表A.4）下室温力学性能a和40的冲击功及耐晶间腐蚀性 表11 退火状态（见表A. 1）铁素体钢在高温状态下的0.2%屈服强度表12 淬火+回火状态（见表A.2）马氏体钢在高温下的0.2%屈服强度的最小值 表13在固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢高温下的最小0.2屈服强度及1.0%屈服强度接上页表14固溶退火（见表A.4）状态下奥氏体铁素体钢在高温下的0.2 屈服强度表15固溶退火（见表A.3）状态下奥氏体钢在高温下的抗拉强度的最小值表16 进行的试验，试验单元和试验范围