平角焊焊接基本操作技术.doc

平角焊焊接基本操作技术1、各部名称 角焊缝各个部分的名称，见下图。2、焊脚尺寸 增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构的承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下表。焊脚尺寸与钢板厚度的关系表钢板厚度23366991212161623最小焊脚234568焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；当焊脚尺寸在810mm时，采用多层焊；当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊；3、装配定位焊 要求与平对接相同。装配时可考虑留有12mm间隙。4、引弧 引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）。5、平角焊 平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头平焊。因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊接操作。（1）T形接头焊接 径向角根据两板厚度差调整。板厚相等时为4045（见下图a），立板薄时增大（见下图b左、b右），立板厚时角度相反。焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度偏下）。但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时，将焊丝端头水平移开至距夹角12mm处，可得到等脚焊缝。焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用，二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产生熔合不良.（2）搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整，见下图。6、单层焊焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚尺寸小于5mm时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺寸为58mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图）。运丝时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由b-c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深；由d-e也稍快，到e处也作停留；注意收尾时要填满弧坑。7、多层焊当焊脚尺寸为810mm时，宜采用两层两道焊。第一层右焊法直线形运丝，焊接电流稍大，以保证熔深足够。收弧时填满弧坑；第二层焊掉头施焊，采用左焊法斜圆圈形运丝。8、多层多道焊当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。如采用多层焊，焊缝成形会美观一些，但热输入增加，且焊丝熔液容易下淌。如焊脚尺寸在1012mm时，采用2层3道焊（下图）。打底焊同多层焊（上图中的焊道1）；第2条焊道覆盖打底焊不小于2/3，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在4555之间（上图中的焊道2），采用锯齿形或斜圆圈形运丝，以使熔化金属与水平焊件很好地熔合，但在c、e点不作停留；第3条焊道覆盖第2条焊道的1/31/2，焊条与水平焊件的角度为4045（上图中的焊道3）。角度太大易下偏，太小易与第2焊道间形成沟槽；直线形运丝，不宜太慢，否则易产生焊瘤；焊接中如发现第2焊道覆盖第1焊道大于2/3时，第3焊道可采用直线往复形运丝，以免第3焊道过高。如第2焊道覆盖太少，第3焊道可采用斜圆圈形运丝，且在立板侧要稍作停留，以防咬边。如果焊脚尺寸大于12mm，可采用3层6道（下图左）或4层10道焊（下图右）。操作仍按上述方法。但这样的平角焊缝只适用于承受较小静载荷的焊件。因此对于承受重载或动载的较厚板平角焊应开坡口，如在立板开单边坡口（下图，适用于1540mm板厚）；当钢板厚度大于40mm时，应在立板两边开坡口（下图）。焊接方法同多层多道焊。注意：无论是多层多道焊或者是单层单道焊，在操作中必须使每层的焊脚，在该层中从头至尾保持均匀美观。4、船形焊为了克服平角焊时咬边和单边缺陷，在有条件的情况下，可采用下图所示角度的焊法，此法叫做船形焊。船形焊的优点是可采用平对接焊的焊法，可采用较大焊接规范，一次可焊成焊脚尺寸在10mm以上焊缝，且焊缝成形美观。但对热输入有限制的高强钢不宜采用。5、角焊缝横截面要求（1）焊脚高度尺寸偏差：焊件厚度为48mm时，允差为+1mm，当焊件厚度为1012mm时，允差为+1.5mm；（2）上下焊脚要基本对称；（3）焊缝表面形状最好为下凹，其次为平整，要避免凸起。因此下图中三种角焊缝横截面，a为最差，b次之，c为最佳。因a焊缝与焊件形成了圆滑过渡，应力集中为最小，可提高焊件承载力。6、典型角焊缝工件焊接 三块面积不同的钢板成回字形焊为一体（如图）（1）此焊件焊接顺序有三种方案：方案一：先将件2焊到件3上，再将件1焊到件2上。此顺序焊接变形小，但焊接应力大（因为件2与件3焊在一起，等于是件3的厚度增加了，会使焊接变形减小；但件1与件2焊接时，件2应力已难以释放，故焊接应力会增大）。此方案适用于低碳钢焊接（因低碳钢塑性好，可用塑变消除应力）；方案二：先将件1焊到件2上，再将件2焊到件3上。此顺序焊接变形较大，但焊接应力小（因件1与件2焊接时，件2尚处于自由状态，应力可自由释放；件2与件3焊接时也是如此）。此法适用于高强钢焊接（因高强钢塑性较差，容易发生脆性断裂）；方案三：在方案二的基础上进行适当改进，可收到既焊接应力和变形都能得到较好控制的效果。具体做法是：（1）焊接件1与件2两侧长缝，两端各留20mm暂不焊；一侧为左焊法，另一侧为右焊法（以下同）；焊枪径向角45；（2）焊接件2与件3两侧长缝，两端各留20mm暂不焊；径向角5565；（3）焊接件1与件2两端封头焊缝，包围焊；焊枪径向角45；（4）焊接件2与件3两端横向焊缝，包围焊；焊枪径向角5565；此法焊后变形和应力都会较小。（3）焊缝质量检查检查内容技术要求（mm）焊脚尺寸710焊宽均匀度不均匀度不大于2.5焊透深度（%）15背面余高不允许咬边深度和长度0.5，累计长20裂纹不允许焊瘤不允许烧穿不允许其它无弧坑无引弧痕迹