钻开油气层前的准备和检查验收.doc

钻开油气层前的准备和检查验收1.1 根据SY/T6426钻井井控技术规程规定，加强地层对比分析，与地质设计单位、录井单位做好协调工作，及时准确地做出地层分层预报，在进入油气层前50m-100m，按照本开次设计最高钻井液密度值，对裸眼井段进行承压能力检验，根据检验结果采取对应措施。1.2 调整井应了解邻近井生产状况和产层当前压力分布情况，确证邻近注水、注气井停注、泄压配合工作到位，预防因为注采作业配合不到位带来的产层高压引起井喷事故。1.3 由钻井队技术人员向全队职工、在钻井现场的非本队工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出配合工作具体要求，协调井场各个单位开展钻开油气层准备工作。1.4 钻井队应落实井控责任制，提高预防井喷事故警惕性。在安装好井口防喷器后，各作业班应按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况分别进行一次防喷演习，其关井操作程序见附录B和附录C，岗位分工见附录D，其后每月不少于一次不同工况的防喷演习。钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控制住井口，并将演习情况记录于“防喷（防硫化氢）演习记录表”中，参见附录E。严格认真对待井控防喷演习，根据演习情况持续改进。一旦需要关井时，确保每位工作人员能有条不紊地执行各自岗位任务，各岗位人员间沟通渠道畅通，操作信号准确无误。1.5 在含硫油气井的钻井作业前，与钻井相关各级单位应制定各级防硫化氢的应急预案，并按应急预案组织钻井各方人员进行硫化氢防护演习，并按附录E“防硫化氢演习记录表”格式记录演习情况。1.6 强化钻井队干部在生产作业区24h轮流值班制度，负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，发现问题立即督促整改。1.1.1开发井从钻开产层前100m，探井或含硫化氢气井从安装防喷器到完井期间，均应有干部带班作业，并认真填写值班干部交接班记录。含硫化氢油气井钻至油气层前100米，应将可能钻遇硫化氢层位的时间、危害、安全事项、撤离程序等告知1.5公里范围内的人员和当地政府主管部门及村组负责人。1.1.2 值班干部包括井队正副队长、钻井工程师和大班司钻。主要井控工作：a）检查溢流坐岗制度落实情况；b）核实溢流关井状态和溢流量；c）分析关井立、套压变化情况，制定压井方案；d）组织和指挥现场压井操作；e）按程序向上级和业主方代表汇报。1.7 坐岗观察制度1.7.1 开发井从进入油气层前100m，探井、评价井从安装防喷器开钻至完井应专人24小时坐岗观察溢流显示和循环池液面变化，并定时将观察情况记录于“钻井井控坐岗记录表”中，参见附录F。错开时间每10min有一次测量记录。1.7.2 综合录井仪须具备泥浆循环池液面变化的监测报警功能，并定时检测使用期间的精度和灵敏度。1.7.3 深探井、含H2S气井钻井队必须安装一套独立的泥浆循环池液面监测报警系统，并定时检测使用期间的精度和灵敏度。1.7.4 坐岗观察由钻井、钻井液和地质录井三方施工人员组成。1.7.5 坐岗人员发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，应立即报告在钻台操作的司钻，司钻是当班井控第一责任人。1.7.6 司钻接到溢流报警后必须立即按关井程序组织关井。当对溢流有怀疑时，也应关井后再观察确认。1.8 检查各种钻井设备、仪器仪表、防护设施、消防器材及专用工具是否齐全，所有井控装置、电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题应及时整改，填写井控检查表。1.9 按井控设计要求储备足够的加重材料和加重钻井液，并对储备加重钻井液每班搅拌一次，搅拌时间不小于1小时，循环处理、测量性能参数，确保性能良好。含硫天然气井应储备满足要求的加重钻井液、加重材料和除硫剂，在钻开含硫地层前50m，应将钻井液pH值调整到9.5以上直至完井；宜使用抗硫钻杆，若采用铝合金钻杆时，pH值应控制在9.5-10.5之间。1.10 钻开油气层审批制度1.10.1 进入油气层前100m，钻井队按“钻开油气层检查验收证书”通过全面自检，确认准备工作就绪后，向钻井公司汇报自检情况。钻井公司复查确认合格后，向业主方申请钻开油气层检查验收。1.10.2 钻开油气层审批制度应按执行西南石油局西南油气分公司井控管理实施细则相关规定。1.10.3 检查验收情况记录于“钻开油气层检查验收书”中，参见附录G；如存在井控隐患应当场下达“井控停钻整改通知书”，参见附录H，钻井队按“井控停钻整改通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由检查验收组组长签署“钻开油气层批准书”同意后，方可钻开油气层，参见附录I。