工地试验室试验检测标准试验.doc

工地试验室试验检测标准试验1.1标准击实试验1.1.1取样规则与试验频率(1)施工准备阶段路基施工前，承包人试验室应对路基沿线拟用取土场逐个取样进行击实试验，现场取样应在监理处见证下进行，土样应具有充分的代表性。监理试验人员对承包人试验室的击实试验进行全过程旁站，同时监理试验室必须进行平行试验，当对试验结果有疑问时，承包人和监理试验室应重新取样进行复核试验。承包人在路基开工前应提交沿线各取土场的击实试验结果汇总表，报中心试验室审批、备案。(2)路基填筑阶段路基填筑前，承包人试验室应对填筑路段的填料取样进行击实试验，试验结果报监理处批复后方可进行填筑施工。填筑过程中，对同一料源按每5000m3检测一次，如土质发生变化时应重新取样进行击实试验。上述填料的取样均要求监理处试验室和承包人试验室在取土现场共同进行,分样后在各自试验室开展平行试验,击实试验结果以监理处批复为准。当对平行试验结果有争议时，中心试验室试验室再取样进行仲裁试验。(3)路基验收阶段 当发生以下情况,监理处试验室或中心试验室应从压实层内取样进行验证复核试验，以判断击实结果的真实性。实测压实度超过100%或压实度值过低等异常情况；压实层土样与取土场土样在颜色、颗粒形状、含水率等外观存在明显差异；性质不同的填料或不同料源的填料混杂在同一填筑层次。1.1.2试验方法与步骤(1) 仪器设备自动击实仪：击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表15的规定。自动脱模器、烘箱及干燥器。台秤和天平：天平感量0.01g；台秤称量20kg，感量1g。圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各一个。拌和工具：400mm600mm、深70mm的金属盘，土铲。其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、铝盒、修土刀、平直尺等。（2）试验步骤击实方法采用重型击实试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少、含水率高低）选用干土法或湿土法，准备试料数量，按四分法至少准备5-6个试样，每个试样质量约6kg。干土法分别加入不同水分（按2%-3%含水率递增），拌匀后闷料一夜备用。湿土法可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm的粗石子即可。保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2%-3%递减。预定5-6个不同含水量，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。对于细粒土，参照其塑限估计素土最佳含水量。一般其最佳含水量较塑限约小3%-10%，对于砂性土接近3%，对于粘性土约6%-10%。将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在试筒垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样分3次倒入筒内。先将垫块放入筒内底板上，按三层法，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土料面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。击实后，试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，钮动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。用脱模器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量按表20规定取样。 测定含水率用试样的数量 表20最大粒径（mm）试样质量（g）个数515-202约5约501约20约2501约40约5001重复上述步骤，进行其他含水率试样的击实试验。(3)数据处理按公式 d=/（1+0.01）计算击实后各点的干密度，计算至0.01。（湿密度（g/cm3）；含水率（%）以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。当试样中有大于40mm的颗粒时，应先取出大于40mm的颗粒，并求得其百分率p，把小于40mm部分做击实试验，对所得的最大干密度和最佳含水率进行校正（适用于大于40mm颗粒的含量小于30%时）。 最大干密度按公式，dm=1/（1-0.01p）/dm+0.01p/(w.G,s)）校正，计算至0.01。（dm 用粒径小于40mm的土样试验所得的最大干密度（g/cm3）；p 试料中粒径大于40mm颗粒的百分率（%）；G,s粒径大于40mm颗粒的毛体积比重，计算至0.01） 最佳含水率按公式，0=0（1-0.01p）+0.01p2校正，计算至0.01。（0用粒径小于40mm的土样试验所得的最佳含水率（%）；2粒径大于40mm颗粒的吸水率（%）本试验含水率须进行2次平行测定，取其算术平均值。允许平行差值为5%以下含水率不超过0.3%；40%以下含水率不超过1%；40%以上含水率不超过2%。1.1.3击实试验成果的批准 整个测试过程由试验监理全过程进行旁站，同时监理试验室必须独立完成平行试验，当平行试验结果符合要求时，承包人应将用于路基填料的击实资料和成果及时上报监理处申请批复，监理处应结合平行试验结果用正式文函的形式给予批复。当采用强风化岩石土、土夹石含量高（30%）的土、高液限土、微膨胀土、粉质土以及技术改良土等用作路基填料时，监理处在核实承包人击实资料和成果后，上报中心试验室申请批复。批复内容包括如下内容：取土场的位置和桩号；填筑路段的起止桩号；规定填筑的层次范围；最大干密度和最佳含水率的标准值；施工时应注意相关事项等。1.2混凝土配合比1.2.1配合比试配需知（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分级 表21级别坍落度（mm）级别坍落度（mm）特干硬很干稠干稠-10-40低塑塑性流态50-90100-150160级别水泥混凝土的维勃时间（s）稠度级别维勃时间（S）特干硬很干稠干稠3130-2120-11低塑塑性流态10-54- 拌和物表观密度参考 表22混凝土强度等级C7.5-C15C20-C30C35-C40C40假定拌合物表观密度kg/m32300-23502350-24002400-24502450普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。混凝土的试配强度，应根据施工图规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动确定。当缺少经验数据时，可参考下式确定：Rp=R+1.645Sn R为混凝土设计强度等级；Sn为标准差由承包人具备的历史统计数据确定，当缺乏充分的统计资料时可取用表23经验值： Sn参考值 表23RC20C20-C30C35Sn4.01.06.0试配混凝土工作性应符合表24要求 混凝土浇注入模时的坍落度 表24结构物类型坍落度（mm）小型预制块及便于振捣的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构70-90混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量环境类别环境条件最大水胶比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子海量（%）温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接触的环境0.55275C250.30严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境0.50300C300.15海水环境0.45300C350.10受侵蚀性物质影响的环境0.40325C350.10注：1、水胶比、氯离子含量系指其与胶凝材料用量的百分比；2、 最小水泥用量包括掺合料。掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3;3、 严寒地区系指最冷月份平均气温低于或等于-10，且日平均气温低于或等于5的天数在145d以上的地区；4、 预应力混凝土结构中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350kg/m3;5、 封底、垫层及其他临时工程的混凝土，可不周本表限制。混凝土单位用水量和砂率应按表25、表26选取。 混凝土单位用水量选用表（kg/m3） 表25拌和物流动性碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）项目范围13.21626.531.59.51626.531.5坍落度（mm）1030200185175165190170160150355521019518517520018017016055702202051951852101901801707590230215205195215195185175 混凝土砂率选用表（%） 表26水灰比(W/C)碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）13.21631.59.51631.50.403035293427322632253124300.503338323730353035293428330.603641354033383338323731360.70394438433641364135403439（2）泵送混凝土坍落度为80-180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.3mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，砂率宜为35-45%。粗集料最大粒径与输送管道内径之比宜1/3-1/5，泵送高度在50m以下时用1/3，大于100m时用1/5。水灰（胶）比宜为0.40-0.60，水泥用量宜为280-300 kg/m3。（3）抗渗混凝土宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42.5，水泥用量不宜小于320 kg/m3。粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于37.5mm，含泥量不大于1.0%。细集料含泥量不大于2.0%。外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂时，混凝土含气量控制在3%-5%。砂率宜为35%-45%。最大水胶比应符合表27的规定 抗渗混凝土最大水胶比 表27抗渗等级最大水胶比C20-C30C30W60.600.55W8-W120.550.50W12以上0.500.45进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定：a.抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；b.试配时，应采用水胶比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。试验结果应符合下列要求：St S10 +0.2式中：St 6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值； S 设计要求的抗渗等级。（4）大体积混凝土水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺加可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。进行配合比设计时，在保证强度、和易性及坍落度的前提下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，较少单方混凝土的水泥用量。大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。（5）水下混凝土可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在40%-50%。水灰比宜采用0.50-0.60。水泥用量不宜小于350 kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300 kg/m3。混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为180-220mm。（6）混凝土配合比测试频率每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳配合比分做同样的配料的3盘，每盘至少可制作6个标准立方体试件，3个用于7天的抗压强度试验， 3个用于28天的抗压强度试验，对于抗渗混凝土，应另制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定执行。1.2.2混凝土试配试验 (1)拌和物工作性试验(坍落度法)使用器具坍落筒；捣棒；小铲、木尺、小钢尺、镘刀等。将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。将代表试样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，沿螺旋线由边缘至中心，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣深度为底层插至底部，其他两层应插透本层并插入下一层20mm30mm。顶层插捣完毕后，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。坍落度试验同时，应目测混凝土拌和物下列性质：a棍度：插捣难易程度评定。“上”：插捣容易；“中”：插捣稍有石子阻滞感觉；“下”：很难插捣。b含砂情况：外观含砂多少评定。“多”：镘刀一两次即可抹平表面；“中”：镘刀5、6次才可抹平表面；“少”：抹平困难，有石子空隙外露现象。c粘聚性：各组分相互粘聚情况。用捣棒敲打混凝土锥体侧面，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。d保水性：水分析出情况。“多量”：有较多水分从筒底析出；“少量”：有少量水分从筒底析出；“无”：没有水分从筒底析出；混凝土坍落度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。(2)标准试件成型检查立方体标准试模(150mm150mm150mm)尺寸,内表面平整度和相邻夹角是否符合要求。每组试件所用拌和物应从同一盘或同一车中取样。在试验室拌制混凝土时，材料称量精度：水泥、掺和料、水和外加剂为0.5%；集料为1%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜 15min。制件前应将拌和物用铁锹来回拌和三次。根据拌和物的坍落度大小确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实。用振动台成型按下列步骤进行：a.将拌和物一次装入试模,装料时应应用抹刀沿四壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口；b.将试模放在标准振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c.刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。人工插捣成型按下列步骤进行：a.混凝土拌和物分两次装入试模,每层装料厚度大致相等；b. 插捣应沿螺旋线由边缘至中心，每一层均匀插捣25次。插捣深度为下层插至试模底部，上层应插透本层并插入下一层20mm30mm。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试壁插拔数次；c.用橡皮锤轻轻敲打试模外端面1015下,以填平插捣过程中流下的孔洞；d. 刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平,试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。(3)试件养护试件成型后,用湿布覆盖表面(或其他保湿办法),在室温200C50C,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去。将完好的试件放入标养室内，标养室温度200C20C，相对湿度大于95%，试件应放在铁架或木架上，间距至少10mm20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。标准养护龄期为28d（以搅拌加水开始），非标准的龄期为1d、3d、7d、60d、90d、180d。1.2.3配合比设计提交的成果（1）水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。（2）集料的筛分结果；组合集料的掺配结果。（3）水胶比、单位用水量、砂率等设计参数。（4）混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。（5）混凝土的强度以及其他性能试验结果。1.2.4混凝土配合比的批准混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处100%进行监督，并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案，中心试验室进行验证试验，中心试验室确认满足要求后批准配合比。1.3砂浆、预应力孔道压浆配合比试验1.3.1砌筑砂浆配合比设计（1）砌筑砂浆配合比，应按砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）通过计算、试配和调整确定。（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200 kg/m3。 （3）砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。（4）水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900 kg/m3。（5）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在50-70mm，气温较高时可适当加大；分层度不得大于30mm。（6）水泥砂浆材料用量可按表28选用 每立方米水泥砂浆材料用量出 表28强度等级水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量（kg/m3）M2.5-M5200230砂堆积密度值270-330M7.5-M10220280M15280340M20340400（7）按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，测定方法按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ/T70-2009）要求进行，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。（8）试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。（9）对三个不同的配合比分别成型试件，测定砂浆强度；并选定符合强度要求且水泥用量适中的配合比作为砂浆配合比。1.3.2预应力孔道灌浆料试验（1） 水泥应使用强度等级为梁板所用水泥标号相同的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月；水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分；（2） 外加剂宜采用与水泥有良好的兼容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐和其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。（3） 矿物掺合料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范要求。（4） 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜符合国家卫生标准的清洁饮用水。（5） 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。（6） 压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg,三氧化硫含量不应超过6.0%。后张预应力孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标检验试验方法标准水胶比（%）0.26-0.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）凝结时间（h)初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-17公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011附录C330min流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0公路桥涵施工技术规范附录C43h钢丝间泌水率0公路桥涵施工技术规范附录C5压力泌水率（%）0.22Mpa(孔道垂直高度1.8m时)2.0公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011附录C60.36Mpa(孔道垂直高度>1.8m时) 自由膨胀率（%）3h0-2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C424h0-3充盈度合格公路桥涵施工技术规范附录C7抗压强度（Mpa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T 17671）7d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB 8076）注：1、有抗冻要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量宜为1%-3%。2、有抗渗要求是，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。1.3.3砂浆（孔道压浆）配合比批准承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处100%进行监督试验并确认满足要求后，报中心试验室备案，中心试验室进行验证复核，中心试验室确认满足要求后批准配合比。1.3.4砂浆、混凝土标准试件强度试验、制件频率及强度评定（1）混凝土试件取样规则评定混凝土的抗压强度,应以标准养护28d龄期的试件为准。试件选用150mm边长的立方体，3个为一组，制件组数应符合下列规定：1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点地点随机制取试件。 2)浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元制取2组。3)连续浇筑大体积结构物混凝土时，每200 m3或每一工作班制取2组。4)每片梁（板），长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班制取2组。5)基桩每根至少制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每一工作班应制取2组。6)就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。7)应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件,作为判断结构物混凝土在拆模、吊装、施加预应力、承受荷载等施工阶段的依据。承包人按上述要求进行抽样试验和评定；监理处按上述频率的20%抽样试验，并独立进行结果评定。（2）混凝土抗压强度试验方法1)压力机性能要求:试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。同时应具有加荷速度指示装置和加荷速度控制装置。2)标准试件的形状与尺寸要求:试件相邻面的夹角为900,其公差不得超过0.50。试件各边长的尺寸的公差不得超过1mm。3)在试件破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。4)试验机加荷速度按表29规定执行。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。混凝土抗压加荷速度 表29混凝土强度等级C30C30C60C60试验机加荷速度（MPa/s）0.30.50.50.80.81.05)试验结果整理混凝土立方体试件抗压强度按fcu=F/A计算(fcu-混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F-极限荷载（N）；A-受压面积（mm2）)以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确到0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如两个值均超过15%，则本组数据作废。（3）混凝土强度的评定1)抗压强度的试验验收，应按是否符合混凝土的设计等级进行评定。 2)统计方法评定。应以公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的评定方法进行。3)混凝土试件评定组批同批试件是指，梁可以每孔或每二、三孔（较窄桥时）作为一批，中、小跨径桥的桩、盖梁，可以数孔作为一批。每批混凝土试件组数也不宜太多，一般不超过80100组。如果在一些构件浇筑后较长时间才浇筑另一些同类构件，或时间虽不久，但温度等气候条件变化较大时，则不应视作同批，应分别评定。只要材料和配合比不变，混凝土构件如桩、盖梁和梁等的混凝土强度都应尽可能采用数理统计方法评定。(4)砂浆试件取样规则抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件；重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班制取试件1组。预应力孔道压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组40mm40mm160mm试件6个），标准养护28d，试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方（IS0法）（GB/T 17671）检查其抗压强度和抗折强度作为浆体质量的评定依据。(5)砂浆强度的评定1)同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2)任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。