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P2 A. PCB 製作流程簡介 - P. 2B. 各項製程圖解 -P. 3 P.29蝕刻：蝕刻液的化學成份、溫度、氯化銅ph值及輸送速度等，,皆會對光阻膜的性能造成考驗。內層蝕刻 內 層內 層內層線路內層線路Inner Layer Trace內 層 去 膜蝕刻Copper Etching 流流 程程 說說 明明P9 內 層內層線路內 層內層線路內 層 沖 孔內層檢測Inspection(AOI)(Auto Optical Inspection ) 流流 程程 說說 明明P10 內 層內層線路內層黑(棕)化Black(Brown) Oxide黑化目的：1.使銅面上形成粗化，使膠片的溶膠有較好的固著地。 2.阻止膠片中的銨類或其他有機物攻擊裸面，而發生分離的現象。缺點 ：當黑化時間常超過 1.724Mg/cm2時間較久，造成黑化層較厚時，經pth後常會發生粉紅圈(pink ring) ，是因pth中的微蝕活化或速化液，攻入黑化層而將之溶洗掉，露出銅之故，棕化層因厚度較薄 0.5mg/cm2較少pink ring 。 流流 程程 說說 明明P11 銅 箔內 層膠 片壓 合(1)Lamination膠 片銅 箔上 鋼 板脫膜紙漿(牛皮紙)下 鋼 板 流流 程程 說說 明明P12 :：主要是均勻分佈熱量，因各冊中之各層上銅量分佈不均，無銅處傳熱很慢，如果受熱不均勻會造成數脂之硬化不均，會造成板彎板翹(Kroft Paper) :主要功能在延緩熱量之傳入，使溫度曲線不致太陡，並能均勻緩衝(Curshion)、分佈壓力及趕走氣泡，又可吸收部份過大的壓力脫膜紙漿(牛皮紙)銅 箔內 層膠 片壓 合(2)Lamination目前廠內機器有-2台熱壓、1台冷壓機。 熱壓須要2小時 ；冷壓須要1小時。一個鍋可放5個 OPEN， 一個OPEN總共可放12層。疊合時須注意對位，上下疊合以紅外線對位 。紅外線 對位 流流 程程 說說 明明P13 靶 孔洗靶孔定位孔鑽定位孔壓 合(3)Lamination 流流 程程 說說 明明P14 外層鑽孔(1)(Outer Layer Drilling) 外層鑽孔1.準確度準確度(Acuracy) 指孔位在X、Y座標數據上的精確性，如板子正面與反面在孔位上的差距，通常也指疊高三片(甚至四片)同一孔最上與最下兩面的位置誤差等。2.孔壁的品質孔壁的品質(Hole wall quality) 3.生產力生產力 (Productivity) 指每次疊高(Stack High)的片數(Panels)。X、Y及Z等方向之移動，換夾鑽針，上下板料，逐段鑽通或一次通等總體生產數度。4.成本成本(Cost) 疊板片數鑽針重磨(Re-shaping)次數，蓋板與墊板之用料 ，鑽後品檢之執行等(如數孔機Hole Counter 或檢孔機Hole Inspecter)。目前廠內鑽孔機 7軸X4台，5軸X3台製程能力：孔徑尺寸誤差 + 3 mil ，目前廠內最小成品孔徑 10 mil。 流流 程程 說說 明明P15 外層鑽孔(2)(Outer Layer Drilling) 外層鑽孔板子的疊高片數(張數)會影響到孔位的準確度。以 62 mil的四層板而言，本身上下每片之間即可差到 0.5 mil。故為了減少孔位偏差，其總厚度不宜超過孔徑的23倍。疊高片數太多，鑽針受到太大的阻力後一定會產生搖擺(Wander)的情形，孔位當然不準。“墊板”是為了防止鑽針刺透而傷及鑽機臺面之用，是一種必須的耗材。蓋板主要目的是為鑽針的定位 、散熱、防止上層銅面產生出口性毛頭等。蓋板採用合金鋁板者從長期操作可知，不但平均孔位準度可提高 25% ，且鑽針本身溫度也可以降低 20%，但多層板則一定要用。 流流 程程 說說 明明P16 鍍通孔 (1)(黑孔)(Plated Through Hole) 鍍 通 孔 黑孔黑孔(Black Hole)製程最最早於美國HUNT CHEMICAL，以碳粉懸濁液(TONER)對孔壁試做導電塗佈而發明。BLACK HOLE 製程並不複雜，操作控制較容易，此技術主要是以藥液微小碳粉為基礎的水溶性懸浮液(SUSPENSION) ，其固態碳粉含量1.35%-1.45% ，其餘是水及微量添加劑 ，對操作人員健康比PTH好。藥液不易沉澱可延長儲存時間，仍能保持應有效能及活性，槽液可連續使用一年不易更新，可於440C -1400C都很安全，為了使懸浮液能夠均勻在孔壁上，必須要將槽液循環攪拌，使BLACK HOLE後的烘烤能徹底硬化，以免孔壁黑墨被蝕刻沖掉。優點:1.流程縮短時間 2.廢水污染低。缺點:1.對於小孔的板子，尤其縱橫比5:1深孔較容易孔破，須多走一次。 流流 程程 說說 明明P17澎鬆 去膠渣 整孔 BLACK HOLE 微蝕 鍍通孔(2)(黑孔) (Plated Through Hole) 鍍 通 孔 微蝕微蝕:能將板子銅面上的氧化物及其它雜物，連同所附著的整孔適況的界面活化劑一起剝掉，使非導體金屬化製程中昂貴的鈀及銅儘量鍍在孔中，而不浪費在廣大面積的銅面上。去膠渣或蝕回去膠渣或蝕回(De-Smear or Etch back):鑽頭在高速旋轉時與孔壁發生磨擦，而產生大量的熱量使溫度急速上升，超過了FR-4的Tg 1200C甚多；因而使其環氧樹脂發生熔化，隨鑽針退出孔壁時塗滿了整個孔壁，待其溫度降低後又硬化成膠餅式，已變質的一層殼膜稱為“膠渣”(Smear)，當無內層導體的雙面板只須兩外層互通電時，此種膠渣對其功能影響不大，一般皆聽其自然不加以理會。多層板有內層線路必須藉內通孔之導體與其它各層貫通，故必須將其斷面上的膠渣去掉。更有甚之者孔壁之膠渣若不除去，則由無電銅及後來鍍銅所建立的孔壁，並未扎根在堅實的膠面上，正如同房屋是建立在浮沙上一樣經不起考驗，在經過高溫焊接後，整個孔壁會自底材的膠面及玻璃束上分離，形成所謂“拉離”(Pull away)，一般未做除膠渣雙面板之焊後微切片，很容易見到這種現象。因未除膠渣的這種拉離現象，很可能造成通孔固著強度試驗的失敗(Bond Strength)故不可不慎。 流流 程程 說說 明明P18 UV光線外層影像轉移壓 膜 曝 光Exposure曝 光 後 將外層底片圖案以影像轉移到感光乾膜上乾膜Dry Film底片圖案未曝光影像透 明 區已曝光區 流流 程程 說說 明明P19 ：是一種能感光、顯像、抗電鍍、抗蝕刻之阻劑 流流 程程 說說 明明外層影像顯影電鍍厚銅P20裸露圖案孔銅鍍銅：pcb鍍銅而言，最有效完成質量輸送的方式，就是鍍液快速的攪拌，尤以對pth而言孔中鍍液的快速流通才能有效建立孔壁規範，而不發生狗骨頭(dog boning)電鍍純錫錫面 流流 程程 說說 明明P21 鍍錫的目的:保護其下所覆蓋的銅導體,不致在蝕刻受到攻擊是一種良好的蝕刻阻劑能耐得一般的蝕銅液 流流 程程 說說 明明外 層 去 膜外 層 蝕 刻Copper Etching外 層 剝 錫P22 線路圖案裸露銅面樹脂 流流 程程 說說 明明外層檢修測試Outer Layer Inspection 防 焊 印 刷Solder Mask P23 測 試 針防焊油墨綠漆按品質之不同，而分成三個等級Class如下：Class1：用於一般消費性電子產品，如玩具單面板只要有綠漆即可。Class2：為一般工業電子線路板用，如電腦、通訊設備、厚度 0.5mil以上。Class3：為高信賴度長時間操作之設備，厚度至少要 1mil以上。防 焊 曝 光 UV光線防焊圖案 流流 程程 說說 明明P24 防焊功能如下:1.下游組裝焊接時，使其焊錫只局限沾錫所在指定區域。 2.後續焊接與清洗製程中保護板面不受污染。 3.避免氧化及焊接短路。注意事項:不能漏印 、孔塞、空泡 、錫珠、對準度、PEELING。目前公司使用油墨:台祐YG-5(金黃色)、GF-2(綠色) 、Z-100(綠色)、C8M(綠色) 。後烘烤時間:800C 30分 / 1200C 30分 / 1500C 120分 流流 程程 說說 明明噴 錫Hot Air Solder Leveling 防焊顯影烘烤P25 化金、鍍金手指Gold Finger防焊圖案錫 面C1C11印 文 字Print文 字Silk Legend文字印刷 :將客戶所需的文字，商標或零件符號；以網板印刷(類似絹印)的方式印在板面上 ， 再以紫外線照射的方式曝光在板面上。網 板C1C11R216B336文 字(Silk Legend)OR 商標 (Logo) 流流 程程 說說 明明P26 流流 程程 說說 明明C1C11成型(Router)P27 成品板邊成型切割：將電路板以CNC成型機或模具沖床切割成客戶所須的外型尺寸，切割時用插梢透過先前鑽出的定位孔，將電路板固定於床臺或模具上成型，切割後金手指的部份再進行磨斜邊加工，以方便電路板插接使用。對於多連片成型的電路都須要做V-CUT，做折斷線以方便客戶插件後分割拆解，最後再將電路板上的粉屑及表面的離子污染物洗淨。R219 D345R219 D345R219 D345R219 D345成品板邊成型(Router)成品板邊R219 D345R219 D345R219 D345R219 D345R219 D345R219 D345成型切割：將電路板以CNC成型機或模具沖床切割成客戶所須的外型尺寸。 流流 程程 說說 明明P28 總 檢Final Inspection 包裝出貨Packing/Shipping 測試Open/Short Test檢 驗 OQC C1C11測試針 流流 程程 說說 明明P29 電子股份有限公司 批號 :86519 30 结束语结束语