除灰空气压缩机和干燥器检修规程.doc

除灰空气压缩机和干燥器检修规程1.1设备概况及参数 1.1.1设备概况 我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。1.1.2设备参数除灰空压机规格型号：序号名称单位技术参数1型号GA250W-7.52形式单级双机头压缩3台数台54额定排气量L/S7305额定排气压力MPa（g）0.756起动轴转速 r/min14857排气含油量PPm 38排气温度 409成品气压力露点温度610压缩空气出口管道尺寸mm180除灰压缩空气储气罐：序号项目单位数据1型式/立式2容器类别产品标准/GB150-983数量个44设计压力Mpa0.855设计温度1206容积m3167最高工作压力MPa0.88制造许可证类别9壳体厚度mm1010壳体和封头材料/16MnR11水压试验压力Mpa1.06312焊接性能(探伤比例)%封头100%，其余20%13计算的最小壁厚mm7.6414采用的腐蚀裕量mm115总厚度mm816净 重KG3040冷冻式干燥机：型号JWL40NW数量台5电压V380工作压力MPa1进气温度45进水温度32额定处理量m3/min45制冷剂R22制冷机功率10HP生产厂家杭州嘉隆气体设备有限公司灰库仪用空压机：型号GA37P7.5数量台2型式风冷喷油螺杆式压力MPa0.7出力L/S115额定压力/最大工作压力MPa0.70-0.75电压V380功率kW37转速r/min2963电流A63.8厂家无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司1.1.3检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台1.2空压机检修项目1.2.1大修1.解体检查清理空气过滤器滤芯。2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。6.检查所有软管是否老化及密封性。7.检查化验润滑油，不合格更换。8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。9.调试安全阀10.清扫压缩空气管路。11.对压缩空气管路进行排污。12.吹扫油冷却器、空气冷却器13.对管路中阀门解体检查、重新密封。14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检）16.安全阀检验，压力表热工标定17.疏水阀检修，疏水管疏通18.压缩空气管道检查捉漏1.2.2小修1.化验润滑油，不合格更换。2.检查所有软管密封性。3.更换油过滤器、空气过滤器。4.检查安全阀是否起作用。5.检查并清洗各冷却器。6.对泄漏的密封点重新进行密封。7.清扫压缩空气管路。8.对压缩空气管路进行排污9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通11.压缩空气管道检查捉漏1.2.3空气干燥装置检修项目1.清理气液分离器2.清理除油过滤器，更换滤芯3.清理除尘过滤器，更换滤芯4.清扫冷凝器5.清洗排水器6.检查吸附塔，更换吸附剂7.清理消声器1.3空压机检修步骤及工艺方法1.3.1检修前准备工作：1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6.设置检修时设备部件平面布置图。7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。10.办理热机工作票。1.3.2管路拆卸1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。2.做好各管路的位置记号，以便回装。3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1.3.3机箱过滤器清理1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。1.3.4主机检修1在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。2松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。3松开电机地脚螺丝，移开电机。4对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。5拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。6松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。7测量螺杆，轴承各部间隙。8松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。9清洗检查轴承，更换所有密封圈。10用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。11取出主从动螺杆及轴套。12清洗并检查各零部件，测量各部游隙。13对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。14检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。15将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。16轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90110，然后套入轴径上。17将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。18回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。19连接联轴器，电机找正。20恢复各测点附件，主机头加油。1.3.5更换油过滤器滤芯1将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。2仔细清洗过滤器壳体。3新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。1.3.6空气过滤器检修1压缩机停机，并切断电源。2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯3小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。4彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。5吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。6装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。7复位空气过滤器保养报警。1.3.7油气分离器检修1.压缩机停机，并切断电源。2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。7.清理结合面并更换密封垫片。8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。9.恢复上盖短节及附件连接接头。10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。11.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。1.3.8拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。1.3.9回装机箱过滤器1.3.10储气罐检查并清理1.3.11安全阀校验1.3.12试运转1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。2.卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。1.4空压机检修质量标准1.4.1主机质量标准1.联轴器应完好无裂纹变形现象。2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。3.轴承轴径间隙符吀标准要求。4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准使用。5.齿轮磨损超过原厚度的1/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。7.齿轮与轴配合为0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.200.4.mm的间隙。8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。10.轴承热装加热温度不得大于120，不许轴承与容器壁接触。11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。1.4.2空气过滤器质量标准1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。1.4.3储气罐和油气分离器质量标准1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。1.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准1.5.1清理并检修气液分离器1.5.2清理除油过滤器1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。2.仔细清洗过滤器壳体。3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈.1.5.3清理除尘过滤器1.小心拆下过滤器滤芯2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。1.5.4清扫蒸发器和冷凝器内滤网1.5.5调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。1.5.6清洗排水器1.卸下自动疏水器进行清洗2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀1.5.7检查吸附塔，添加或更换吸附剂1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。-干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。-弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。1.5.8清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器1.6安全、健康和环保1.检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。2.检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。3.始终保持压缩机的清洁，保养维修时，用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。4.维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。5.处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。