最新发电机现场吊装磁极精品课件.ppt

6.26.2转子磁轭叠装转子磁轭叠装6.2.16.2.1根据磁轭冲片堆积配重表，按图纸规定的根据磁轭冲片堆积配重表，按图纸规定的层间错位方式，先试叠层间错位方式，先试叠100mm100mm高度，利用转子高度，利用转子测圆架检查、调整该段磁轭圆度测圆架检查、调整该段磁轭圆度, , 要求各半径要求各半径与设计半径之差不超过设计空气气隙的与设计半径之差不超过设计空气气隙的3.5%3.5%，然后再正式叠装；，然后再正式叠装；6.2.26.2.2磁轭冲片一般由磁轭键和销钉定位，定位磁轭冲片一般由磁轭键和销钉定位，定位销结构，按图纸要求插入转子磁轭叠片圆柱销销结构，按图纸要求插入转子磁轭叠片圆柱销，无定位销结构，（可均匀穿入，无定位销结构，（可均匀穿入20%20%以上的产以上的产品螺杆，一般穿入品螺杆，一般穿入1/31/3产品螺杆即可，其中，产品螺杆即可，其中，每张磁轭冲片上插入螺杆数应不得少于每张磁轭冲片上插入螺杆数应不得少于3 3个）个）6.2.36.2.3继续进行转子磁轭叠片，当转子磁轭叠到某一预压继续进行转子磁轭叠片，当转子磁轭叠到某一预压高度时，按要求进行转子磁轭预压。每次预压过程中高度时，按要求进行转子磁轭预压。每次预压过程中，应用专用力矩扳手，按，应用专用力矩扳手，按50%50%、75%75%、100%100%逐渐加大压逐渐加大压紧力矩，采用中圈紧力矩，采用中圈内圈内圈外圈外圈中圈的把紧顺序进中圈的把紧顺序进行多次压紧。行多次压紧。6.2.46.2.4转子磁轭根据高度要求进行分段预压，其每次预压转子磁轭根据高度要求进行分段预压，其每次预压高度约为高度约为800mm800mm，其工具螺杆螺母的把合力矩按图纸及，其工具螺杆螺母的把合力矩按图纸及工艺要求执行，确保转子磁轭整体叠压系数不小于工艺要求执行，确保转子磁轭整体叠压系数不小于0.990.99。 6.2.56.2.5在整个磁轭叠装过程中，其磁轭冲片正反面应一致在整个磁轭叠装过程中，其磁轭冲片正反面应一致，并用铜棒随时对磁轭冲片进行整形，以保证磁轭冲，并用铜棒随时对磁轭冲片进行整形，以保证磁轭冲片与转子支架立筋外园的间隙均匀。并利用测圆架定片与转子支架立筋外园的间隙均匀。并利用测圆架定期检查和调整转子的磁轭圆度，以免磁轭不圆或中心期检查和调整转子的磁轭圆度，以免磁轭不圆或中心偏移，同时，转子测圆架使用过程中，应按标准定期偏移，同时，转子测圆架使用过程中，应按标准定期进行校核。进行校核。6.2.66.2.6每大段磁轭预压后，在磁轭内、外侧搭焊拉筋（部每大段磁轭预压后，在磁轭内、外侧搭焊拉筋（部分机组）。分机组）。6.2.76.2.7每大段磁轭预压前，应测量并调整转子磁轭圆度；每大段磁轭预压前，应测量并调整转子磁轭圆度；每大段转子磁轭预压后，应对每大段磁轭预压后转子每大段转子磁轭预压后，应对每大段磁轭预压后转子磁轭圆度进行测量。磁轭圆度进行测量。6.2.86.2.8利用上磁轭压板进行转子磁轭整体预压，预压完成利用上磁轭压板进行转子磁轭整体预压，预压完成后，用专用拉刀拉削磁轭拉紧螺杆孔，按图纸要求逐后，用专用拉刀拉削磁轭拉紧螺杆孔，按图纸要求逐一换装上磁轭拉紧螺杆，并按力矩要求把紧其螺母。一换装上磁轭拉紧螺杆，并按力矩要求把紧其螺母。6.2.96.2.9磁轭拉紧螺杆更换完成后，分上、下两个断面测量磁轭拉紧螺杆更换完成后，分上、下两个断面测量转子磁轭半径，要求每断面半径与设计半径之差不大转子磁轭半径，要求每断面半径与设计半径之差不大于设计空气气隙的于设计空气气隙的3.5% 3.5% ，转子磁轭整体偏心值符合，转子磁轭整体偏心值符合图纸要求；磁轭平均高度不得低于其设计高度；沿圆图纸要求；磁轭平均高度不得低于其设计高度；沿圆周方向高度与设计高度的偏差符合周方向高度与设计高度的偏差符合GB/T8564-2003GB/T8564-2003标准标准要求；同一纵面上高度偏差不大于要求；同一纵面上高度偏差不大于5mm5mm；转子磁轭的叠；转子磁轭的叠压系数不小于压系数不小于0.990.99。 6.2.10按要求检查下磁轭压板与立筋挂钩间的间隙情况，按要求检查下磁轭压板与立筋挂钩间的间隙情况，允许个别立筋挂钩与下磁轭压板间存在局部间隙，但其间允许个别立筋挂钩与下磁轭压板间存在局部间隙，但其间隙值应不大于隙值应不大于0.50mm。 6.2.11根据磁轭高度，用不短于根据磁轭高度，用不短于1米的平尺检查磁轭与磁米的平尺检查磁轭与磁极间的接触面，应平直且接触应良好，对局部高点应进行极间的接触面，应平直且接触应良好，对局部高点应进行打磨处理。打磨处理。 6.3转子磁轭冷打键转子磁轭冷打键.6.3.1拆除磁轭叠片定位所用的磁轭键，根据冷打键和热打键对磁轭拆除磁轭叠片定位所用的磁轭键，根据冷打键和热打键对磁轭键长度的要求，核查磁轭键长度。键长度的要求，核查磁轭键长度。 6.3.2照图纸要求安装转子磁轭键。安装时，应在磁轭键的配合面上，照图纸要求安装转子磁轭键。安装时，应在磁轭键的配合面上，抹上清洁的二硫化钼油脂，以减少在冷打键过程中的摩擦力。抹上清洁的二硫化钼油脂，以减少在冷打键过程中的摩擦力。6.3.3在监测磁轭圆度情况下，用在监测磁轭圆度情况下，用18磅大锤将磁轭键对称磅大锤将磁轭键对称地打紧；打紧过程中，应利用冷打磁轭键进一步调整地打紧；打紧过程中，应利用冷打磁轭键进一步调整磁轭圆度、垂直度以及转子磁轭偏心；冷打键时转子磁轭圆度、垂直度以及转子磁轭偏心；冷打键时转子支臂与磁轭间在半径方向产生的相对位移应符合图纸支臂与磁轭间在半径方向产生的相对位移应符合图纸要求；图纸无明确规定时，一般可根据转子磁轭的残要求；图纸无明确规定时，一般可根据转子磁轭的残余变形的大小，挖掘其在半径方向的相对位移的平均余变形的大小，挖掘其在半径方向的相对位移的平均0.08mm0.25mm。6.3.4打紧磁轭键后，复核各磁轭键上端长度，必须满足磁轭打紧磁轭键后，复核各磁轭键上端长度，必须满足磁轭热打键要求。热打键要求。 6.3.5冷态打紧转子磁轭键后，根据转子磁轭热打键及磁轭圆冷态打紧转子磁轭键后，根据转子磁轭热打键及磁轭圆度调整要求，在相应位置的磁轭长键上划出磁轭热打键度调整要求，在相应位置的磁轭长键上划出磁轭热打键长度标记。长度标记。6.4转子磁轭热打键转子磁轭热打键6.4.1转子磁轭加热，根据现场条件选用合适的加热方法加热转子磁轭加热，根据现场条件选用合适的加热方法加热磁轭。一般采用电加热器进行磁轭加热，采用电加器加磁轭。一般采用电加热器进行磁轭加热，采用电加器加热时，其电加热器应均匀地布置在转子磁轭通风沟处。热时，其电加热器应均匀地布置在转子磁轭通风沟处。6.4.2对转子磁轭加热时，应采取良好的保温措施，通常采用对转子磁轭加热时，应采取良好的保温措施，通常采用隔热效果较好的石棉布进行保温，并采取措施利于磁轭隔热效果较好的石棉布进行保温，并采取措施利于磁轭与支臂之间形成温差。与支臂之间形成温差。6.4.3在加热的过程中，应注意控制磁轭的温升以及磁轭与转在加热的过程中，应注意控制磁轭的温升以及磁轭与转子支架之间的温差，并对转子磁轭及支架立筋间的温差子支架之间的温差，并对转子磁轭及支架立筋间的温差进行定时检测，磁轭加热时间一般不得超过进行定时检测，磁轭加热时间一般不得超过12小时小时 。6.4.4当转子磁轭及支架立筋间的温差达到要求后，应进行保当转子磁轭及支架立筋间的温差达到要求后，应进行保温，并检测转子支架与磁轭之间的间隙。温，并检测转子支架与磁轭之间的间隙。6.4.5当间隙符合要求后，即可停止加热，并按照转子磁轭热当间隙符合要求后，即可停止加热，并按照转子磁轭热打键标记，对称均匀地打紧磁轭键。打键标记，对称均匀地打紧磁轭键。 6.4.6热打键完成以后，在转子磁轭冷却过程中，应采取适当热打键完成以后，在转子磁轭冷却过程中，应采取适当的保温措施，有效控制磁轭冷却速度，以免磁轭温度骤的保温措施，有效控制磁轭冷却速度，以免磁轭温度骤然降低而使转子支架变形，待磁轭冷却到室温然降低而使转子支架变形，待磁轭冷却到室温40以下以下时，方可揭开保温蓬布。时，方可揭开保温蓬布。6.4.7转子磁轭冷却后，按图纸要求用扭矩扳手全面核查磁轭转子磁轭冷却后，按图纸要求用扭矩扳手全面核查磁轭拉紧螺杆螺母的扭矩值，合格后，按要求将磁轭拉紧螺拉紧螺杆螺母的扭矩值，合格后，按要求将磁轭拉紧螺杆的把紧螺母分别点焊到上、下磁轭压板上。杆的把紧螺母分别点焊到上、下磁轭压板上。6.4.8按转子支架卡键槽的实际高度尺寸，配磨其对应的卡键按转子支架卡键槽的实际高度尺寸，配磨其对应的卡键并将其安装就位。并将其安装就位。6.4.9安装（卡键）锁定板，并按图纸要求焊接锁定板。安装（卡键）锁定板，并按图纸要求焊接锁定板。6.4.10复查发电机主轴的垂直度，并全面检查转子磁轭圆度，复查发电机主轴的垂直度，并全面检查转子磁轭圆度，记录转子磁轭圆度有关测量结果。记录转子磁轭圆度有关测量结果。 6.4.11按磁轭装配图要求，割去磁轭键多余部分，并将磁轭键下端挡块焊牢。6. 5清扫转子支架制动环把合面，按制动环装配要求安装制清扫转子支架制动环把合面，按制动环装配要求安装制动环（波浪度），并检查各制动闸板的把合间隙。制动动环（波浪度），并检查各制动闸板的把合间隙。制动环安装后，要求其外圆应紧靠转子支架止口，制动环的环安装后，要求其外圆应紧靠转子支架止口，制动环的径向水平偏差在径向水平偏差在0.50mm以内，制动环表面波浪度小于以内，制动环表面波浪度小于1.0mm，按机组旋转方向检查制动环接缝，后一块不得，按机组旋转方向检查制动环接缝，后一块不得凸出前一块，并检查各制动闸板的把合间隙。并记录测凸出前一块，并检查各制动闸板的把合间隙。并记录测量结果。量结果。6.6按图纸有关要求，进行转子磁轭装配中其余部件的安装。按图纸有关要求，进行转子磁轭装配中其余部件的安装。6.7全面清扫转子磁轭，为转子磁极挂装作准备。全面清扫转子磁轭，为转子磁极挂装作准备。6.8转子磁极挂装转子磁极挂装6.8.1.1复查发电机主轴的垂直度，全面复查转子磁轭圆度、复查发电机主轴的垂直度，全面复查转子磁轭圆度、波浪度。波浪度。6.8.1.2用专用磁极键槽拉刀拉铣转子磁极挂装用用专用磁极键槽拉刀拉铣转子磁极挂装用T尾槽。尾槽。6.8.1.3用有机溶剂清洗转子磁极键表面防锈漆以及油污，除用有机溶剂清洗转子磁极键表面防锈漆以及油污，除去磁极键表面的锈斑以及毛刺等，将转子磁极键配对，去磁极键表面的锈斑以及毛刺等，将转子磁极键配对，并检查每对磁极键配合面的接触情况。并检查每对磁极键配合面的接触情况。 6.8.1.4开箱并全面清扫所有磁极，检查所有磁极表面。进行开箱并全面清扫所有磁极，检查所有磁极表面。进行转子磁极配重，并按要求检查磁极直流电阻，要求磁极转子磁极配重，并按要求检查磁极直流电阻，要求磁极直流电阻值相互间差值不应大于磁极最小直流电阻值的直流电阻值相互间差值不应大于磁极最小直流电阻值的2%，每个磁极的绝缘电阻不应低于，每个磁极的绝缘电阻不应低于5。并分别测量。并分别测量结果。结果。6.8.1.5按要求检查磁极交流阻抗，其交流阻抗相互之间应无按要求检查磁极交流阻抗，其交流阻抗相互之间应无显著差别，否则应查明原因并予以处理；并对每一个磁显著差别，否则应查明原因并予以处理；并对每一个磁极进行交流耐压试验，试验电压为极进行交流耐压试验，试验电压为10Uf+1500（V）。）。试验合格后方可挂装磁极。将记录测量结果试验合格后方可挂装磁极。将记录测量结果6.8.1.6以发电机主轴下法兰面为基准，按照图纸要求，并参以发电机主轴下法兰面为基准，按照图纸要求，并参考定子铁芯的实际平均中心高程，确定出转子磁轭上磁考定子铁芯的实际平均中心高程，确定出转子磁轭上磁极挂装中心线高程。极挂装中心线高程。6.8.1.7按每个磁极铁芯的实际长度，确定每个磁极铁芯中心按每个磁极铁芯的实际长度，确定每个磁极铁芯中心位置位置6.8.2转子磁极挂装转子磁极挂装6.8.2.1转子磁极挂装前，应根据磁极铁芯实际长度和磁极铁转子磁极挂装前，应根据磁极铁芯实际长度和磁极铁芯中心高程，确定出每个磁极挡块的高程芯中心高程，确定出每个磁极挡块的高程6.8.2.2按转子装配图及有关要求，装焊其磁极挡块。焊接时，按转子装配图及有关要求，装焊其磁极挡块。焊接时，应保证磁极挡块与鸽尾槽底部接触良好，且磁极挡块的应保证磁极挡块与鸽尾槽底部接触良好，且磁极挡块的位置应不妨碍转子磁极打键。位置应不妨碍转子磁极打键。6.8.2.3对称进行转子磁极挂装。两引出线磁极挂装位置要与对称进行转子磁极挂装。两引出线磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。转子引线的位置相对应。6.8.2.4按要求打紧磁极键。要求磁极键打紧后，其磁极键的按要求打紧磁极键。要求磁极键打紧后，其磁极键的下端部不得突出下磁轭压板下端面，否则，应将其切除；下端部不得突出下磁轭压板下端面，否则，应将其切除；检查磁极铁芯与磁轭之间的间隙，间隙应符合有关规范检查磁极铁芯与磁轭之间的间隙，间隙应符合有关规范要求，否则，应采用加垫浸有环氧室温固化胶的毛毡对要求，否则，应采用加垫浸有环氧室温固化胶的毛毡对其进行处理，（或采取对磁极托板进行垫包的方式进行其进行处理，（或采取对磁极托板进行垫包的方式进行处理）。处理）。6.8.2.5打紧所有转子磁极键后，测量单个磁极线圈的交流阻打紧所有转子磁极键后，测量单个磁极线圈的交流阻抗值，其相互间不应有显著差别。试验所加电压不应大抗值，其相互间不应有显著差别。试验所加电压不应大于额定励磁电压，并记录测量结果。于额定励磁电压，并记录测量结果。6.8.2.6复查转子磁极的挂装高程。要求各磁极挂装高程偏差复查转子磁极的挂装高程。要求各磁极挂装高程偏差不应大于不应大于1.5mm，对称方向上磁极挂装高程差不大于，对称方向上磁极挂装高程差不大于1.5mm，并记录测量结果。，并记录测量结果。6.8.2.7分上、下两个断面测量各转子磁极铁芯轴对称线位置分上、下两个断面测量各转子磁极铁芯轴对称线位置处的半经，要求各测量半径与设计半径值之差不应大于处的半经，要求各测量半径与设计半径值之差不应大于空气气隙的空气气隙的4%。6.8.3磁极极间连接线安装磁极极间连接线安装6.8.3.1全面清理磁极引线头接合面，除去其表面油污及毛刺全面清理磁极引线头接合面，除去其表面油污及毛刺等。等。6.8.3.2按照转子装配图中极间联线有关要求，安装磁极极间按照转子装配图中极间联线有关要求，安装磁极极间联接线，要求相邻两磁极极间连接线搭接长度符图联接线，要求相邻两磁极极间连接线搭接长度符图,其搭其搭接部位应平整应且位于两磁极极间中心位置。接部位应平整应且位于两磁极极间中心位置。6.8.3.3按照图纸要求，锡焊或银焊磁极极间连接线搭接（或按照图纸要求，锡焊或银焊磁极极间连接线搭接（或对接）部位，要求各连接线搭接（或对接）部位应填充对接）部位，要求各连接线搭接（或对接）部位应填充饱满焊料。饱满焊料。6.8.3.4按照图纸要求，配钻各磁极极间连接线搭接部位把合按照图纸要求，配钻各磁极极间连接线搭接部位把合螺孔。螺孔。6.8.3.5根据极间连接线的具体位置安装并调整把合螺柱，将根据极间连接线的具体位置安装并调整把合螺柱，将其用螺母锁紧。其用螺母锁紧。6.8.3.6按照图纸要求，安装磁极极间连接线线夹。要求所有按照图纸要求，安装磁极极间连接线线夹。要求所有磁极极间连接线线夹均应把紧并锁定牢固。磁极极间连接线线夹均应把紧并锁定牢固。6.8.3.7按照转子装配图要求，包扎极间连接线绝缘。按照转子装配图要求，包扎极间连接线绝缘。6.8.3.8全面检查转子磁极极间连接线的安装，并记录检查结全面检查转子磁极极间连接线的安装，并记录检查结果。果。6.8.4转子引线安装转子引线安装6.8.4.1按图纸要求按图纸要求,预装转子引线及其线夹，要求其相邻引预装转子引线及其线夹，要求其相邻引线间的相互搭接长度应满足图纸要求，且转子引线的长线间的相互搭接长度应满足图纸要求，且转子引线的长度应满足其与集电环引线接间的连接。度应满足其与集电环引线接间的连接。6.8.4.2根据实际预装结果，以引线有孔端为样板配钻所有转根据实际预装结果，以引线有孔端为样板配钻所有转子引线的无孔端把合孔，并将转子引线与其接头银焊。子引线的无孔端把合孔，并将转子引线与其接头银焊。6.8.4.3把紧转子引线接头间的把合螺栓，用把紧转子引线接头间的把合螺栓，用0.05mm塞尺检塞尺检查引线接头间的接触面，塞入深度不得超过查引线接头间的接触面，塞入深度不得超过5mm，合，合格后，锁紧所有转子引线接头把合螺栓。格后，锁紧所有转子引线接头把合螺栓。6.8.4.4按照图纸要求，将转子引线安装就位。再把紧线夹，按照图纸要求，将转子引线安装就位。再把紧线夹，确保其引线压紧。确保其引线压紧。6.8.4.5根据图纸要求，焊接转子引线的支撑垫铁，并锁紧所根据图纸要求，焊接转子引线的支撑垫铁，并锁紧所有转子引线线夹把合螺母。焊接时，应注意保护极间连接有转子引线线夹把合螺母。焊接时，应注意保护极间连接线绝缘。线绝缘。6.8.5测量整个转子磁极的直流电阻以及绝缘电阻，其中，转测量整个转子磁极的直流电阻以及绝缘电阻，其中，转子绕组绝缘电阻测量值不应小于子绕组绝缘电阻测量值不应小于5，否则，应进行干，否则，应进行干燥。干燥后当转子绕组温度降至室温时，测量转子绕组绝燥。干燥后当转子绕组温度降至室温时，测量转子绕组绝缘电阻以及直流电阻值，按标准进行转子磁极整体交流耐缘电阻以及直流电阻值，按标准进行转子磁极整体交流耐压，并记录测量结果。压，并记录测量结果。6.8.6全面检查整个转子引线装配，按要求对转子引线进行交全面检查整个转子引线装配，按要求对转子引线进行交流耐压试验，并记录检查结果。流耐压试验，并记录检查结果。6.8.7电气试验合格后，按转子装配图要求搭焊各磁极键，并电气试验合格后，按转子装配图要求搭焊各磁极键，并割去其多余部分。割去其多余部分。6.8.8转子装配完成后，可根据转子装配的实际情况进行预配转子装配完成后，可根据转子装配的实际情况进行预配重。并全面清扫整个转子，检查各个部件是否按要求装重。并全面清扫整个转子，检查各个部件是否按要求装配并可靠固定，并按要求对转子喷配并可靠固定，并按要求对转子喷166漆。喷漆时，应漆。喷漆时，应对制动环表面进行良好的保护。并记录检查结果。对制动环表面进行良好的保护。并记录检查结果。6.8.9按照转子装配图有关要求，安装转子风扇装配，按要求按照转子装配图有关要求，安装转子风扇装配，按要求清理转子上、下风扇装配，检查风扇与座的把合螺栓是清理转子上、下风扇装配，检查风扇与座的把合螺栓是否锁定。注意，风扇座的所有把合螺栓均应严格锁定否锁定。注意，风扇座的所有把合螺栓均应严格锁定6.8.10按图纸及规范要求对转子进行喷漆处理。按图纸及规范要求对转子进行喷漆处理。思考思考1、转子现场安装环境要求？、转子现场安装环境要求？2、转子磁轭安装要求？、转子磁轭安装要求？ 谢谢！谢谢！