SMW工法桩施工.doc

/*SMW工法桩作业指导书日期：2012-09-30 来源：建筑工程质量安全网 作者：建筑工程质量安全网 阅读：4285次字体：大 中 小内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满 足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢， 标出搅拌桩位置和型钢插人位置。2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 60mm。3、 技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差序检查项目允许偏差检查频率检查方法号或允许值范围点数1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度<1/200每根全过程经纬伩测量3.3型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度<1/200每根全过程经纬伩测量2型钢长度 (mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高 (mm)-30每根1用水准伩量4型钢平面位置50 (平行于基坑方向）每根1用钢尺量(mm)10 (垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A (*)3每根1量角器测量4、 工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程4.2 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、 工法桩施工5.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：施工导向; 临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。5.2桩机就位5.2.1桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移 位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。5.2.2垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圏，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。5.2.3桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。5.3搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。5.4 预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在 0.4-0.6Mpa )、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A (如下图）。5.5制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。5.6喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须釆用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。5.7 重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1水泥掺量不小于22%2下沉速度0.8 1.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40L/min5.8桩机移位将深层搅拌机移位，重复（5.1 5.6)步骤，进行下一根桩的施工。5.9减摩剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：1 )清除H型钢表面的的污垢和铁锈。2)用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。3)如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4)型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。5.10 插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌12根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置5.10.1型钢起吊前在型钢顶端150隱处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。5.10.2型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型 钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，釆取SMW钻管头部，静压或釆用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圏梁500mm，以便型钢回收时拔出。5.11清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残佘的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。5.12型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%50%。要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：1)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。2)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。3)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。4)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分， 不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。6、劳动组织以每个孔桩为一个单位配置的现场施工人员如下：工长1人、技术人员1人、试验人员1人、电工1人。钻孔：钻机司机3人、协助工人3人。制浆：制浆4人，测孔记录1人。型钢加工：加工2人，吊放4人。钢筋笼加工及安装：21人。7、设备机具配置搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。结合工艺及工期的要求，拟投入项目SMW工法桩施工机具见下表。SMW工法桩施工机具表序号机具名称型号数量作用1挖掘机WY-1002台开挖基槽2三轴搅拌桩机PAS-120VAR3台水泥土搅拌3吊机50t3台吊放搅拌机4汽吊16/25t2台吊型钢5压浆泵UBJ-25台注浆6空压机W-6/76台凿出桩头7振动锤5台插入型钢8灰浆搅拌机200L5台拌浆9千斤顶2台起拔型钢备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。8、 质量控制及检验8.1 施工要点8.1.1正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。8.1.2施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。8.1.3严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆 时间>2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。8.1.4搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。8.1.5严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于 10-7cm/s。8.1.6发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过 8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下釆取局部补桩或注浆措施。8.1.7桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。8.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1%。以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。8.1.9控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min )。 8.1.10型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 8.2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序检查项目允许偏差检查频率协本卡社号或允许值范围点数检查方法1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度<1/200每根全过程经纬伩测量8.3型钢插入允许偏差序检查项目允许偏差检查频率检查方法号或允许值范围点数1型钢垂直度<1/200每根全过程经纬伩测量2型钢长度 (mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高 (mm)-30每根1用水准伩量4型钢平面位置50 (平行于基坑方向）每根1用钢尺量(mm)10 (垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A (*)3每根1量角器测量9、 质量保证措施9.1 对周围局部区域管线的保护措施1)施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2)施工期间，管线位移出现报警时，应立即釆用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。9.2成桩施工期的质量控制1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2)材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3)对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。4)保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5)成桩期间，每天每台机械要求做一组试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。6)在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。9.3确保桩身强度和均匀性质量要求1)水泥流量、注浆压力釆用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。9.4开挖前养护期的质量控制1)按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2)搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。9.5插入型钢质量保证措施1)型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。2)型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。5)型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。9.6工法桩施工特殊情况处理措施9.6.1施工冷缝处理1 )由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2)严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3)如上述方法无法满足要求，釆取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩9.6.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体釆用以下两种方法补漏。9.6.3引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。9.6.4双液注浆1)配制化学浆液。2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。9.6.5遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则釆用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则釆用加桩补强的方法。9.6.6垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，釆用加桩的措施，在其背面补作加强桩。9.6.7意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩釆用增加20%浆量，或釆用加桩。9.6.8断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW桩有断桩、开叉处，则釆用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。9.6.9 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处釆取以下技术措施：1)在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。2)在接头处外侧作650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。3)在内侧釆用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。9.6.10其它情况的处理1)有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，釆取补救措施。2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10、 安全、环保保证措施10.1安全保证措施10.1.1当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。10.1.2当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。10.1.3泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。10.1.4水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。10.1.5输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。10.1.6应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。10.2环保保证措施10.2.1施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。10.2.2水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。10.2.3深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。10.2.4施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。10.2.5冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施， 防止冻结