智慧停车场项目排水管道及检查井施工方案与技术措施.doc

智慧停车场项目排水管道及检查井施工方案与技术措施一、工程概述排水管采用DN200-300 HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插接口，排水管道采用管顶平接，排水管道的敷设不得出现无坡、倒坡现象。位于车行道及停车场的生活污水、雨水管道管顶覆土不应小于0.70m，位于绿化带下的污水、雨水管道管顶覆土不应小于0.50m。在车行道下覆土深度小于0.70m的管道，可设管沟且在管沟内敷设，或采用砼满包加固、加钢套管等措施。检查井设计为1000圆形混凝土雨水检查井，井身砼标号为C25，井盖为700球墨铸铁井盖，设计无要求时，施工按中华人民共和国行业标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB500141-2008进行。二、施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖图集要求，放出管道及检查井的线位。3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。三、管道敷设及检查井施工1、施工准备（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。2、下管下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。下管方式根据管径大小、沟槽形式的具体情况，采用人工将管材放入沟槽；下管时采用麻绳拴牢、吊住缓缓下管，不与沟壁、槽底激烈碰撞，吊放时麻绳的吊点拴住管道的端、中、端三点，严禁穿心吊放。下管粗略安装好后进行拉线校正，两井间管道及全段管道移正、垫平后，可在管底两侧用石子楔稳不移动，然后对管中线及管顶标高全井段进行复核直至合格，管道的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的密封圈采用管材生产厂家配套供应。3、 检查井（1）、检查井接管安装检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以：井管井管的顺序进行安装，并逐淅向下游支管、干管延伸。井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接；管道采用可变接头或球形接头调整坡度时。附加接头的安装，根据筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工程在井壁上开孔，孔洞圆周边缘平整，安装附加接头不倒坡。（2）混凝土检查井模板安装基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。（3）、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（4）、底板混凝土浇筑垫层混凝土为C10，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。（5）、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。四、回填管道敷设完毕后立即组织监理工程师、建设单位等相关单位进行隐蔽验收，验收合格后立即进行回填。在密闭性检验以前，除管道接头处露外，管道两侧和管顶以上回填700mm。在车行道下覆土深度小于0.70m的管道，可设管沟且在管沟内敷设，或采用砼满包加固、加钢套管等措施，处理完成后才允许回填。从管底基础至管顶400mm范围内，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层进行回填并压实，不使用机械回填。管两侧分层压实时，采取短树杆压住作为临时限位，防止管道上浮。管顶500mm以上采用机械回填，从管道轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、压实、碾压。回填时沟槽内排干积水，不回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有大石块、砖及其它带有棱角的硬杂物体。回填材料从管底基础面至管顶以上700mm的范围内沟槽回填材料采用粒径小于等于40mm的砂砾或沟槽开挖出的良质土。沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于300mm。五、密闭性检验管道敷设完毕且经检验合格后，进行密闭性检验。管道密闭性检验时，管接头外露观察。管道密闭性检验按检查井分隔，长度不大于1Km，带井试验。管道密闭检验采用闭水试验法。检验时，经外观检查，允许渗水但不得出现漏水现象。实测渗水量时应按下式计算:q=W/T*L (D.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。HDPE埋地双壁波纹管为化学建材管道，允许渗水量，q=0.0046Di q-每1Km管道允许渗水量（m/24hkm）Di-管道内径（mm）。六、管道变形检验沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内观测竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。管道的变形率采用LED灯在两个检查井之间进行检查，当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3、且管道本身未损坏时，按下列方式进行纠正，直到符合要求为止：（1）、挖出沟槽图回填土至露出85%管道高度，管顶以上500mm范围内采用人工挖掘。（2）、检查管道，有损伤的管材进行修复或更换；（3）、重新夯实管道底部的回填材料；（4）、采用合适的回填材料，按要求的密实度重装回填密实；（5）、复核竖向管道直径的初始变形率。