2022年煤矿矿井机电设备完好标准 .pdf
煤矿矿井机电设备完好标准（采掘设备）一九八七年精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页通用部分一、紧固件：1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距。不得在螺母下面家多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。二、轴和轴承：1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2、轴承磨损允许最大间隙不超过表一的规定：表一轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴 承 内 径滑 动 轴 承（顶 间 隙）滚 动 轴 承圆锥滚动轴承调 整 值允 许 值3050025 020 005012 020 5080030 025 006014 025 80120035 030 007017 030 120180040 035 180250050 3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过 75。三、齿轮：1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。2、点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100，B、点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40，C、点蚀区高度占齿高的70，长度占齿长的103、齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长 1/2。4、齿厚磨损不超过下列规定：D、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页E、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15；F、 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25；5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50，沿齿高不小于40；B、圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50；C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050；D、涡轮，沿齿长不小于35，沿齿高不小于50；E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6、齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。四、减速器：1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2、运行平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。五、联轴器：1、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表二的规定：型式端 面 间 隙同轴度径 向 位 移倾斜 （）齿轮式250 250500 500900 47 712 1218 020 025 030 12 弹性链式木销设备最大窜量24 05 05 10 12 胶带2060 30 15 2、齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺栓不松动。3、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。4、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。5、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。六、“四不漏”的规定1、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min 不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s 不见油；转动部位 15min 不成滴。非密闭转动部位不甩油。2、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm 处，用手实验无明显感觉。3、不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页4、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于 60K 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K 七、电气设备：1、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。2、照明灯符合安全要求。八、安全防护装置：1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危急人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2、机房峒室应备有必要的消防器材。九、涂饰：1、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。3、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。十、记录资料：1、各种设备应分别备有下列记录资料：A、交接班记录；B、运转记录；C、检查、修理、实验记录；D、事故记录。2、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。十一、设备环境：a)工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。b)设备及机房峒室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。滚筒式采煤机一、机体：1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全，灵敏准确。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页4、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不露水。二、牵引部：六、牵引部运转无异响，调速均匀准确。七、牵引链伸长量不大于设计长度的3。八、牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。九、无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。十、牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。十一、导链装置齐全，磨损量不大于10mm。十二、液压油质量符合（80）煤机综52 号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。三、截割部：1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2、离合器动作灵活可靠。3、摇臂升降灵活，不自动下降。4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。四、截割滚筒：1、滚筒无裂纹或开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的 1/3。4、截齿缺少或无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2 个。5、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。五、电器部分：1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。六、安全保护装置：七、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。八、有链牵引采煤机在倾斜15o以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。九、底托架、破碎机5、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。6、滑靴磨损均匀，磨损量不大于100mm。7、支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。8、破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。液压支架精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页一、架体：1、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U 形销、螺栓、穿销等不缺少。2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每 M 不超过 20mm。二、立柱、千斤顶：3、活柱不得跑崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。4、活柱和活塞无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。5、伸缩不漏液，内腔不窜油。6、双伸缩立柱的活柱动作正确。7、推拉千斤顶与挡煤板 ,防倒千斤顶与座连结可靠三阀: 1 密封性能良好 , 不窜液 , 不漏油 , 动作灵活可靠 . 2 截止阀 , 过滤器齐全 , 性能良好 . 3 安全阀定期抽查实验 , 开启压力不小于0.9PH(额定工作压力 ), 不大于 1.1PH。关闭压力不小于 0.85PH. 四胶管1 排列整齐合理 , 不漏液 . 2 接头可靠 , 不得用铁丝代替 U形销. 五记录资料支架有编号 , 有检查 . 修理记录 , 填写及时 , 数据准确 . 六设备环境架内无杂物 , 浮矸不埋压管路和液压件 . 液压泵站一泵体1 密封性能良好 , 不漏油 . 2 运转时无异常振动3 油质符合规定 , 保持清洁二乳化液箱1 乳化液清洁 , 无析皂现象 , 配制浓度 35%. 2 高低压过滤器性能良好 . 3 蓄能器充氮压力符合要求 , 误差不大于 0.5MPa. 三安全保护装置 . 仪表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页1 安全保护装置齐全 , 动作灵敏可靠 . 2 压力表指示准确 , 每年校验一次 . 单体液压支柱一柱体1 零件齐全完整 , 手把体无开裂 . 2 缸体划痕深度不大于1mm, 且不影响活柱升降 . 3 所有焊缝无裂纹 . 4 柱顶盖不缺爪 , 无严重变形 . 回撤的支柱应竖放 , 不得倒放在底板上 . 二活柱1 镀层表面缺陷不超过下列规定: A锈蚀斑点总面积为5CM 2。B每 50CM 内镀层脱落点为 5 个, 总面积为 1CM, 最大的点为 0.5CM 。C活柱伸缩灵活 , 无漏液现象 . 三三用阀1 单向阀 , 卸载阀性能良好 , 实验时保压 2min 不渗漏 . 内柱式支柱平放时 , 出气孔不漏油 . 2 安全阀定期抽查实验 , 开启压力不小于0.9PH(额定工作压力 ), 不大于 1.1PH。关闭压力不小于 0.85PH. 3 注液嘴无硬伤 . 4 支柱卸载有专用工具 . 四记录资料支柱有编号 , 检修有记录 . 回柱绞车一机体底座无开裂或明显变形 , 安装牢固 , 压柱合格 , 运转平稳 . 二滚筒 . 钢丝绳1 滚筒无裂纹 , 破损或变形 . 2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠 , 排绳整齐 , 无咬伤 , 不打结 . 煤电钻精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页一机体1 转动无异响 , 润滑良好 , 温度不超过 60. 2 操作手把和后盖有良好的绝缘. 3 有合格的综合保护装置 . 4 机壳无裂纹 , 风翅完整 , 风罩合格 . 5 湿式电钻水路系统畅通 , 密封良好 , 不漏水 . 二开关1 完整, 固定牢靠 . 2 操作灵活 , 接触良好 . 3 绝缘无烧痕 , 不漏电 . 三接线1 接线及密封合格 . 2 电缆护套无破损 . 3 接地良好 . 风钻一机体1 风, 水管接头严密 , 不漏气 , 不漏水 . 2 钎卡及弹簧完整可靠 . 3 开关灵活可靠 . 4 水针水路畅通 , 弯曲不超过 0.5mm. 二注油注油器完整 , 油液清洁 . 三钻架完整, 动作灵活 , 不漏气 . 掘进机一机体1 操纵手把动作灵活 , 位置准确 . 2 蜂鸣器 , 紧急开关工作可靠 . 3 千斤顶活塞杆镀层无脱落 , 局部轻微锈斑面积不大于50mm 2。划痕深度不大于0.5mm,长度不大于 50mm, 单件上不多于 3 处. 4 注油嘴齐全 , 油路畅通 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页5 照明灯齐全明亮 , 符合安全要求 . 6 喷雾装置保持良好 . 二截割部1 截割头无裂纹 , 开焊, 截齿完整 , 短缺数不超过总数的5%. 2 截割臂伸缩 , 上下摆动 , 均匀灵活 . 三回转部左右回转摆动均匀灵活 . 四行走部1 履带板无裂纹 , 不碰其他机件 , 松紧适宜 , 松弛度为 3050mm. 2 前进, 后退, 左右拐弯 , 灵活可靠 . 五装运部1 耙爪转动灵活 , 伸出时能超出铲煤板 . 2 刮板齐全 , 弯曲不超过 15mm. 3 链条松紧适宜 , 链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙 . 六液压系统1 胶管及接头不漏油 . 2 油泵, 马达运转无异响 , 压力正常 . 3 压力表齐全 , 指示正确 . 七安全保护1 掘进机应有开 , 闭电气控制回路的专用工具, 由专职司机掌握和保管 . 2 在机器的非司机侧 , 停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠. 装煤机一行走部1 履带架无裂纹 , 弹簧完整齐全 . 2 履带板无破裂 , 松紧适宜 , 松弛度为 3050mm. 3 前进, 后退, 左右拐弯 , 动作灵活 . 4 闸带无裂纹 , 磨损余厚不小于 3mm. 5 照明灯齐全完整 , 符合安全要求 . 二装煤部1 装煤耙紧固灵活 , 伸出长度能超过铲煤板 . 圆盘无变形及裂纹 . 2 铲煤板升降灵活 . 3 传动链抻长量不大于设计长度的3%. 三运煤部1 刮板齐全 , 弯曲不超过 15mm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页2 套筒链或圆环链的抻长量不大于设计长度的3%. 3 溜槽升降 , 左右回转灵活可靠 , 无漏洞 , 机尾弹簧完整 . 4 链轮磨损不超过原齿厚的25%,链子不跳牙 . 四油压系统1 油缸动作灵活可靠 , 镀层轻微锈斑面积不大于50mm 2。划痕深度不大于0.5mm,长度不大于 50mm, 单件上不多于 3 处. 2 油管及接头牢固可靠 , 油路畅通 , 不漏油 . 3 油压分配阀手把动作正确灵活. 4 压力表齐全 , 动作灵敏可靠 . 铲斗装岩机一机体 , 行走部1 行走部前进 , 后退, 转动灵活 . 2 车轮踏面磨损深度不大于10mm, 但铲斗不得接触轨道 . 3 操纵箱 , 按钮动作灵活 , 正确可靠 . 4 装岩机前后照明灯齐全完整, 符合安全要求 . 5 机体应有脚踏板 . 二提升部1 铲斗无严重开焊及裂纹 , 裂纹长度不大于 50mm. 2 铲斗提升时 , 左右支臂不碰回转台两侧立板. 铲斗落地时不接触轨道 . 3 铲斗提升时 , 能自动正确复位 . 4 铲斗缓冲弹簧完整无损 , 弹簧座箱开焊长度不大于20mm. 5 钢丝绳每捻距断丝数不超过25%,钢丝绳拉力弹簧完整无损. 6 提升链无断裂 . 7 链轮不松动 , 导轮及托轮转动灵活 . 三回转部1 回转台动作灵活 , 在极限位置不碰撞凹轮 . 2 回转台中心轴垫圈 , 销子齐全 , 花螺母松紧适宜 . 3 回转台两侧板内侧距离不大于10mm. 耙斗装岩机一机体精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页1 行走灵活 , 卡轨器牢固可靠 . 2 工作中机架不晃动 , 无异响 . 二牵引绞车1 滚筒无裂纹 , 钢丝绳固定牢靠留在滚筒上至少有3 圈. 2 制动闸动作灵活可靠 . 3 闸带无裂纹 , 磨损余厚不小于 3mm. 4 导绳滚完整齐全 , 转动灵活 , 磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3. 三耙斗 , 钢丝绳1 耙斗无裂纹 , 无掉齿 , 齿长磨损不超过 50%. 2 钢丝绳每捻距断丝数不超过25%. 3 钢丝绳与耙斗固定牢靠 , 工作中不磨导料槽 . 四导料槽1 导料槽升降灵活 , 侧板及连接销齐全 . 2 导料槽无严重变形 , 磨损不漏矸 . 3 支撑杆伸缩灵活 , 支撑可靠 . 4 防护栏齐全 . 五导绳轮 ( 尾轮) 1 导绳轮无破损 , 转动灵活 , 固定牢靠 , 不晃动 . 2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置. 局部扇风机一机体1 机壳无严重变形 , 变形面积不超过 200cm 2, 深度不大于 10mm. 2 机壳上有转动方向标志 , 检查孔插板严密 . 3 运转无异响 , 无异常振动 . 4 吊挂牢靠 , 无淋水 , 进风口 2M范围内无杂物 . 5 局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置. 二叶轮1 叶轮无裂纹 , 无破损 , 转动灵活 , 防松装置可靠 . 2 叶轮与机壳的间隙为13mm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页
