项目工程质量外观质量缺陷管理计划方案方针.doc

#+ 广州市轨道交通十四号线支线工程广州市轨道交通十四号线支线工程 【施工施工 1 1 标标】土建工程土建工程 工程质量缺陷处理工程质量缺陷处理方案方案 编制编制: : 审核审核: : 批准批准: : 中铁电气化局集团有限公司中铁电气化局集团有限公司 广州地铁十四号线支线广州地铁十四号线支线 1 1 标项目经理部标项目经理部 20152015 年年 8 8 月月 #+ 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.1 2.2.工程概述工程概述.1 2.1 设计概况.1 2.2 结构形式.1 3 3 施工组织机构施工组织机构.2 4.4.围护结构施工质量通病预防措施围护结构施工质量通病预防措施.3 4.1 常见问题.3 4.1.1 渗水和涌砂.3 4.1.2 鼓包和漏筋.3 4.2 常见问题处理措施.3 4.2.1 渗水和涌砂处理.3 4.2.2 鼓包和漏筋处理.3 4.2.3 渗水和涌砂修复方法.3 4.2.4 鼓包和漏筋修复方法.5 5.5.主体结构施工质量通病预防措施主体结构施工质量通病预防措施.5 5.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因.5 5.1.1 麻面.5 5.1.2 蜂窝.5 5.1.3 露筋.6 5.1.4 孔洞.6 5.1.5 裂缝.6 5.1.6 混凝土表面颜色不均匀.6 5.2 混凝土缺陷处理措施.6 5.2.1 麻面的处理措施.6 5.2.2 蜂窝的处理措施.7 5.2.3 露筋的处理措施.7 5.2.4 孔洞的处理措施.8 5.2.5 混凝土表面裂缝.8 5.2.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施.9 5.3 混凝土缺陷的预防措施.9 5.3.1 通过控制钢筋施工质量预防.9 5.3.2 通过控制模板制作安装质量预防.9 5.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防.9 5.2 钢筋工程.11 5.2.1 钢筋工程常见问题.11 5.2.2 钢筋工程常见问题防治措施.11 5.3 模板工程.12 5.3.1 模板工程常见问题.12 5.3.2 模板工程常见问题防治措施.12 #+ 6 6 工程缺陷施工准备工程缺陷施工准备.13 6.1 提高修补施工人员素质和技能.13 6.2 物资及设备需求.14 7 7 各项保证措施各项保证措施.14 7.1 质量保证措施.14 7.1.1 质量控制体系.14 7.1.2 质量控制措施及要求.14 7.2 安全保证措施.17 7.2.1 安全质量管理工作目标.17 7.2.2 安全施工管理组织机构.18 7.2.3 建立健全生产保证体系.19 7.2.4 施工现场安全控制.19 7.3 文明施工保证措施.20 8 8 应急预案应急预案.20 #+ 工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案 1.1.编制依据编制依据 (1)广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程招标文件； (2)镇龙北站镇龙站区间(含镇龙停车场出入场线)主体结构设计图； (3)广州市轨道交通 14 号线支线工程施工 1 标实施性施工组织设计 ； 地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)2003 版； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011 版) (6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)； (7)地下工程防水技术规范GB50108-2001； (8)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； (9)国家和广州市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、 行业管理的规范、规程、文件。 2.2.工程概述工程概述 2.12.1 设计概况设计概况 广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程包括：镇龙北站镇龙 站明挖区间、镇龙停车场出入场线明挖区间、21 号线镇龙站站前明挖区间以及区间 附属结构。 区间正线右线设计全长 1497.835m，左线设计全长 1487.662m，区间正线设置 2 座联络通道和 1 座废水泵房，废水泵房与联络通道合建。出场线设计全长 503.919m，入场线设计全长 510.800m。21 号线镇龙站站前明挖区间与 14 号线支线区 间并行接入镇龙站，左右线长度均为 157.8m。 2.22.2 结构形式结构形式 本区间经场地平整后场地开阔，周边主要为菜地、苗圃以及单层简易建筑。根据 地质初勘资料，明挖区间基坑开挖范围内，地层主要为粉质粘土、砂层、砂质粘性土 和花岗岩残积土层及全风化花岗岩层等，地质情况相对较差，且地下水埋深较浅，综 合考虑场地以及地质等各方面因素，本段正线明挖区间及出入段线明挖段主要采用连 续墙+内支撑支护，部分采取放坡开挖加喷锚支护： (1)连续墙+内支撑支护 正线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：支 YDK61+293.700支 YDK62+633.679。正线区间基坑深度为 7.821.4m，基坑宽度为 13.1m24.5m。支护 采用 800mm 厚钢筋混凝土连续墙+24 道内支撑。 #+ 出入段线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：RDK0+270.200RDK0+712.000。 其中 RDK0+270.200RDK0+606.563 段与正线明挖基坑一起施做,RDK0+606.563 RDK0+712.000 段基坑深度为 3.46.6m，基坑宽度为 14.717.6m。 (2)放坡开挖加喷锚支护 镇龙站站前明挖段(长 157.8m)与区间正线明挖段一起施做。本段基坑深度为 8.112.9m，基坑宽度为 48.753.2m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护， 二级放坡开挖，放坡坡比为 1:1.25，基坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。对于基底 存在软弱地层的区段，需对基底软弱地层采用搅拌桩加固处理。 出入段线(RDK0+712.000RDK0+781.000)基坑深度为 3.54.8m，基坑宽度为 3034m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护，放坡开挖，放坡坡比为 1:1.5，基坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。基坑开挖前，布设降水井对基坑范围内 进行降水，降水后方可进行基坑开挖。对于基底存在软弱地层的区段，需对基底软弱 地层采用搅拌桩加固处理。 主体结构采用矩形箱体结构，根据线间距分为单跨、双跨、四跨结构。本区间模 板及支架搭设高度范围为 50705130mm，跨度为 4.39.3m。 区间侧墙厚度 1000mm、700mm，中隔墙厚度 200mm、500mm，顶板厚度 700mm、1000mm，底板厚度 700mm、1000mm，区间代表性断面如下： 3 3 施工组织机构施工组织机构 结合本标段结构形式特点，成立高支模施工组织机构领导小组。项目经理李愿民 任组长，项目书记方知峰、常务副经理范海军、生产副经理潘云鹏、安全总监李建勋、 总工程师武玉山任副组长，组员由项目管理人员袁鹏飞、侯鹏、张友谊、安国军、高 金利、于磊、尹歆、李亚文等、张才德、柳严亮等组成，具体联系人电话如下： 序号小组职务姓名联系方式备注 1 组 长李愿民 15991980196 项目经理 2 范海军 13826065000 3 方知峰 13924148088 4 潘云鹏 18681949313 生产副经理 5 武玉山 18620196151 项目总工 6 副组长 李建勋 13926278005 安全总监 7 侯 鹏 18591928641 8 张友谊 15336228590 9 组 员 张虎斌 13533280917 #+ 10 安国军 15032659389 11 高金利 18391715851 12 于 磊 18791868569 13 张毅超 13826450903 4.4.围护结构施工质量通病预防措施围护结构施工质量通病预防措施 4.14.1 常见问题常见问题 4.1.14.1.1 渗水和涌砂渗水和涌砂 挖槽机成槽时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣局部未清除干净， 浇注混凝土后使形成泥土隔层；个别槽段内沉渣较厚，在混凝土浇筑时部分沉渣会因 混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间，会形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中 间部分渗水。 4.1.24.1.2 鼓包和漏筋鼓包和漏筋 由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；基坑周边环境 复杂不能采取预降水措施，以及个别搅拌桩施工局部位置发生偏差等情形都可能造成 地墙鼓包和局部漏筋现象。 4.24.2 常见问题处理措施常见问题处理措施 4.2.14.2.1 渗水和涌砂处理渗水和涌砂处理 如果渗水量不大，采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用 短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管； 漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆剂封闭，阻水后，在拆除土袋。 连续墙接头涌砂一般受到较大的土、水压力，不易稳定。处理方法是：涌砂静止 后，立即在涌砂处基坑内侧抛填砂包回填围护，减少两侧土压力不平衡值，防止进一 步的涌砂。对于渗水较急，采用钢板桩封堵：在基坑外侧以该接缝为中心线，紧贴连 续墙在两侧 3m 范围内打入拉森型钢板桩至涌砂部位以下 3m。 4.2.24.2.2 鼓包和漏筋处理鼓包和漏筋处理 对地下连续墙超灌引起的向结构内侧鼓包，进行凿除。 因破除超灌鼓包或地下连续墙施工造成大扇超灌砼被剥离往往出现漏筋现象，要 用砂浆或混凝土进行修平。 4.2.34.2.3 渗水和涌砂修复方法渗水和涌砂修复方法 连续墙墙缝渗水量不大处，以漏水点为中心，人工开凿接缝处成凹槽，用水将凹 槽冲洗干净，直接采用双快水泥迅速的堵塞于凹槽内，然后用手涂抹于凹缝槽壁内并 #+ 挤压密实，捂住直至双快水泥发热凝固即可。 若连续墙墙缝漏水较大时，需采用注浆堵漏法： 布置注浆孔：缝两侧（上、下）各 15cm 左右，孔距 1822cm，孔深30cm （斜穿裂缝） ，孔径 814mm，如下图 4-1 所示： 渗漏缝 钻孔 图 4-1 地下连续墙墙缝堵漏施工图 注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、 注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因 素，其主要原则如下： a、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部 位，以达到导水性好。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对 缝隙造直孔。 b、注浆孔的深度不应穿透结构物，留 1020cm 长度为安全距离。 c、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定， 一般为 50100cm。 埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气） 嘴，另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。 压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡 胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁联结牢固。 楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径） ，用锤将注浆嘴打入钻孔 内 同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。 安装与检查 安装并检查灌浆机具，以确保在灌浆施工中的安全使用。 注浆 选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水较大的注浆嘴） ，待多孔见浆后，立 即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推 #+ 进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道， 应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆） 。 注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。 （5）效果观察 待浆液凝固后，剔除注浆嘴，进行表面整治，并观察注浆堵漏效果，必要时可重复注 浆。 4.2.44.2.4 鼓包和漏筋修复方法鼓包和漏筋修复方法 1、地下连续墙鼓包凿除施工方法 采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下 1.0m 时暂停开挖， 拟采取两种方法凿除：一人工持风镐凿除；二静态爆破，风钻钻孔后填装膨胀剂。破 除鼓包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及 时而形成悬空造成安全隐患的现象。 2、地下连续墙漏筋修复施工方法 对漏筋面进行凿毛、清理，高压风、水清洗； 对 12m2 的漏筋面使用人工拌制 M10 砂浆抹面，为防止砂浆开裂，要求采用 中粗砂拌制； 对大面积的漏筋，使用 C20 喷射混凝土进行封闭处理，人工修面找平，达到防 水板基面验收的要求。 5.5.主体结构施工质量通病预防措施主体结构施工质量通病预防措施 5.15.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 5.1.15.1.1 麻面麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离刑涂刷不均 匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未 排出，停在模板表面形成麻点。 5.1.25.1.2 蜂窝蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或 #+ 砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周 边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；混 凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 5.1.35.1.3 露筋露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或 外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严 重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋,使钢筋位移,造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱， 掉角，导致露筋；骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模 板间无混凝土。 5.1.45.1.4 孔洞孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要 原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、 架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 5.1.55.1.5 裂缝裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力 作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀 沉陷等。(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混 凝土结构基础不均匀沉陷等。 5.1.65.1.6 混凝土表面颜色不均匀混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土 表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的 振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成 的颜色变化等等。 5.25.2 混凝土缺陷处理措施混凝土缺陷处理措施 5.2.15.2.1 麻面的处理措施麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸 水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地 方全部被水泥灰覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按 #+ 照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白 水泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进 行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿 润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹 填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻 面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压 时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝 土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多 余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外， 对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 5.2.25.2.2 蜂窝的处理措施蜂窝的处理措施 对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养 护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用 砂纸进行打磨。 对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷 洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙 结成整体，必要时可进行水泥灌浆。 5.2.35.2.3 露筋的处理措施露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质 量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混 凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再 考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘， 再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并 认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强 度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并 #+ 认真养护。 5.2.45.2.4 孔洞的处理措施孔洞的处理措施 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；用钢丝刷将 破损处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补 面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可 选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5）按所 用材料的要求进行养护。 5.2.55.2.5 混凝土表面裂缝混凝土表面裂缝 混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完 成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产 生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸 发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少 发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相 互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免 风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混 凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。 当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉 降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模 板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第 二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混 凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦 超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够 强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量 的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用 冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥， 其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。 在混凝土施