高速公路机电主要分项项目工程施工方案方针.doc

+1 主要分项工程施工工艺1.1 隧道监控设备的安装我方在现场安装的所有系统、设备或材料都是经过工厂测试或监理工程师批准的。我方将事先检查所有工作通道的尺寸，以保证设备能顺利安装在正确的位置上。所有设备都按安装工艺图和安装指导图的指示进行固定和连接。保证设备处于正常直立和稳定的状态。所有机电设备的安装均采用下走线方式。我方确保所有机电设备在良好的环境条件下安装、维修和保养，以及在合适的环境条件下交付试运行。在现场，我方将遵守监理工程师规定的任何有关工程和安全的特殊规定。在安装和变更位置等作业中，保证不损坏现有设备，我方将在进入隧道监控设备施工现场前在规定的时间通知监理工程师。1.1.1 工业总线系统控制柜安装进场条件设备到场并经过监理检验合格；光缆已经敷设完成并经过测试合格；施工地点道路交通中断。施工工具工具箱（包括整套常用工具）电烙铁、压接钳、冲击电钻、电锤、数字万用表、水平尺。耗材（电工防水胶布、热缩管、绑扎带、焊锡丝、接线端子（铜鼻子）、接线插针、号码标志、缠绕管。）施工材料总线控制柜箱体、PLC设备、各种镀锌螺栓。1.1.2 摄像机的安装进场条件设备到场并经过监理检验合格；摄像机基础施工已经完成；电缆已经敷设完成并经过测试合格；施工地点道路交通中断。主要施工机具施工车辆、吊车、脚手架等。主要安全设施隔离墩、警示牌等。主要施工工艺吊装摄像机杆并调节竖直；安装固定摄像机；线缆端接检测；摄像机杆安装后将暴露的螺栓连通螺冒用塑料包住并用低标号混凝土敷埋，混凝土表面磨平。系统调试调试分为两期进行：第一期：安装结束后，对设备进行单机调试。第二期：单机调试结束后，进行系统联调，由专业调试人员进行。调试人员包括：电气工程师、电气技师、软件工程师、硬件工程师及指挥组。施工队的主要设备均保留。调试结束后，提交系统调试报告。试运行进入试运行阶段时，指挥组负责维护设备、详细记录运行情况并提交报告。自检要求单机调试控制可靠；安装结束后，向工程监理提交报告。由承包人、监理工程师及业主组成验收小组依据项目清单对各项进行验收，不合格项目要返工并重新检测。检测合格后，进入试运行期。该期间内，将提交试运行记录。试运行期结束时，对各部分进行复检，并形成验收文件。1.1.3 紧急电话及有线广播系统进场条件设备到场并经过监理检验合格；设备基础、防雷接地已经完成并通过测试；施工地点道路封闭。主要施工机具施工车辆架等。主要安全设施隔离墩、警示牌等。主要施工工艺紧急电话通话柱固定并调节竖直；线缆端接检测；系统调试调试分为两期进行：第一期：安装结束后，对设备进行单机调试。第二期：单机调试结束后，进行系统联调，由专业调试人员进行。调试人员包括：电气工程师、电气技师、软件工程师、硬件工程师及指挥组。施工队的主要设备均保留。调试结束后，提交系统调试报告。自检要求设备安装整齐牢固；接线整齐规范；通话音质清晰。1.1.4 布线全部电力、控制电缆、网络线都是PVC绝缘的。电力电缆不需要多余的线芯，但是光缆线芯有不少于10%的余量(最少是两芯)。电缆、光缆、网络线(统称线缆)将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。每根线缆在端头处都装有标签，在"竣工"线缆记录中给出参考号。线缆标号系统的细节将提交监理工程师批准。线缆进入房屋或设备时采用紧压式的线孔，所有的线排列整齐，可靠安装，并且作阻止虫害、鼠害等措施，设置适当支撑减轻线缆终端的重量。在每一进线处提供一定余量的线孔。根据原理图，对终端接头进行标记和识别，线缆的记号用来帮助正常接续。终端接头做成抗震型，由专门的制造厂家生产，并且它的电流使用范围要不小于线缆的额定电流值。用在控制、报警回路中的线缆终端、接头要区分开或者用轨槽夹住。轨槽要足够长，能安装更多的终端接头。全部设备和接线箱要有每一根线芯(包括备用芯)分离的终端接头。安装时，线缆和终端接头的排序要相互一致并由监理工程师同意。为解决在管道中和机壳中线缆的长距离引线，将提供跳线和转换端子。易弯曲的线缆要恰当地安装，并且要保护它不被擦伤、挤压及在通过门或其它移动部分处不被拉紧。全部主线、线缆管道、布线和接地导体都是安全、可靠的。线缆由线缆支架，托架等支撑。在建筑物内安装的任何永久性线缆和导体均保证不松动、散落。线缆要由尺寸合适的线夹夹住。除非监理工程师同意，线缆不采用直埋方式。线缆中间接头和终端接头的处理采用由线缆制造商推荐的方法和材料。电力电缆和通信/数据线缆在如缆沟内的敷设安排要避免受静电和电磁干扰。线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。线缆由批准的制造商制造运输并带有制造者的完整的封签和保证书。我方将注意保持封签的完整以便在日后出故障时用以检验和记录，长度短的线缆在交付时可没有封签，但事前获得监理工程师的批准。除非监理工程师另有批准线缆都在运输到现场前规定的月份内制造并且要标明生产日期。我方在得到监理工程师的批准后才进行拆封和安装线缆。全部线缆都将提供产品测试的合格证。工程一般顺序安排如下：u 做好施工准备工作。组织施工技术人员对施工现场进行调查摸底，施工图审核及施工用工器具进场，做好技术准备工作做好物资设备、材料的用料计划、采购供应工作，建好施工驻地及料库，为工程的顺利进行打好基础。u 完成各系统电力电缆及各类电缆电线的敷设工作。同时完成各类基础预制工作。u 完成光电缆接头、成端、测试及电缆分歧成端。u 进行系统设备安装、配线等工作。u 完成各系统所有设备的本机调试和系统调试工作，各系统均具备开通条件。u 系统试运行阶段，并做好竣工文件，准备验交，开通。1.1.5 监控外场设备的基础（支架、杆）1. 进场条件明确外场设备安装位置分歧管道通畅法兰加工完成并通过监理工程师验收2. 主要施工机具施工车辆、发电机、电焊机等。3. 主要施工工艺u 根据图纸要求进行挖方；u 根据基础外露尺寸立模；u 根据图纸要求敷设垫底层；u 根据图纸要求进行配筋、预制管道、法兰、接地引出；u 门架式情报板基础要通过对角线和经纬仪找准方向，确保两基础法兰中心线与路中心线垂直；u 调节底盘水平；u 使用规定标号混凝土浇灌；u 法兰要求高出混凝土平面23mm；u 表面光滑处理；u 34天后撤模；u 养护期28天；1.1.6 室内监控设备施工室内监控设备主要为计算机系统、闭路电视监视系统。1. 进场条件设备到场并经过监理检验合格；监控中心装修、配电系统完成。2. 主要施工机具施工车辆等。3. 主要施工工艺u 固定监视器墙、控制台；u 安装监视器、计算机，要求设备安装整齐，摆放平稳牢固；u 线缆端接要求线缆走线整齐，标识清晰。4. 系统调试调试分为两期进行：第一期：安装结束后，对设备进行单机调试。第二期：单机调试结束后，进行系统联调。1.1.7 操作台施工1. 进场条件设备到场并经过监理检验合格；监控中心装修、配电系统完成。2. 主要施工机具施工车辆、开孔器等。3. 主要施工工艺u 确定操作台安装位置；u 在静电地板上指定位置开穿线孔；u 安装操作台；对操作台找平处理，确保台面水平。1.2 管线工程施工方案1.2.1 主要工作内容管线工程主要包括桥架、托架、接地扁钢、管线的施工等。其主要工作内容包括管道沟的开挖、铺设，以及隧道打眼、桥架、托架的安装以及接地扁钢的焊接等。1.2.2 管线工程施工方案金属膨胀螺栓安装要求：适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。电缆桥架安装：电缆桥架的配制应符合下列要求：一、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。二、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。梯架（托盘）在每个支架上的固定上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。当直线段钢制电缆桥架超过30m。铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥跨建筑物伸缩缝入应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地u 施工人员每组设组长1人、技术及质量负责人1人、技术工人515人。普工根据工程进度合理调配。u 主要施工机具主要机具：丈量工具、电锤、发电机、照明灯具、切割机、砂轮机、电焊机、常用工具、操作平台、防护用品等。主要检测仪表：水准仪、接地电阻测试仪等。1.2.3 管线工程施工流程u 桥架安装工序流程定测、划线打眼、安装膨胀螺栓托臂安装保护地线安装桥架安装u 缆沟托架安装工序流程打眼、安装膨胀螺栓支架安装支架接地定位划线1.2.4 管线工程施工注意事项各种钢管、桥架、托架的型号规格和防腐措施要符合设计要求。u 桥架安装注意事项桥架的安装，将根据到货情况和现场施工条件，拟将作业人员分成个多作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、托架安装、桥架安装等同时进行，以确保进度。桥架的安装将采用自制的高空作业车完成。首先，应根据设计资料，对隧道进行粗测，了解隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并作好记录。先进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点确定支架的安装位置。根据托臂承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头。埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将托臂直接固定在金属膨胀螺栓上。托臂应安装牢固，保证横平竖直，托臂的安装将与隧道、路面有相同的坡度，托臂每隔2m安装一套。桥架连接采用连接板，用半圆头方颈螺丝由内向外穿出加上平垫、弹垫螺帽帽子紧固。连接处间隙应严密平齐。用同样的方法将桥架固定在支架连接孔上。电缆桥架相互间用RV-1*1.5软铜线连接，桥架体与预埋电缆管及电缆沟内接地扁钢可靠连接。最后清除桥架内杂物，盖上盖板。桥架托臂沿桥架走向左右的偏差不大于10。当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用电、气焊割孔。钢管与桥架连接时，使用管接头固定。电缆桥架通长敷设接地线，并在配电箱处与电缆沟内接地扁钢可靠连接。对于支架底部不平的地方、加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保桥架安装平直、美观。电缆桥架安装于隧道内两侧，高度在隧道灯上方顶部，须采用作业车或爬梯施工，属高空作业。在做好交通安全防护的同时，须做好施工安全的保护工作。作业人员须配备安全带、同时在地面设专人进行防护。u 电缆托架安装注意事项托架应安装牢固，横平竖直，防腐层完好。其规格、型号、配件及安装附件的防腐处理，托架位置符合设计规定。开工前由安装组长组织安装人员熟悉施工图纸，掌握安装工艺，制定安装流程。并配备好工程所需的材料和机具。根据设计要求，采用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定电缆托架的安装位置，然后确定某一区段的托架安装位置。用记号笔标出电缆托架安装孔在电缆沟内的位置。用冲击电钻钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓的规格而定。孔钻好后，应清出其中灰尘，敲入胀管并胀紧。支架用螺栓固定，先稍稍旋紧，待调整好托臂位置后，再将螺帽旋紧。接地扁钢沿电缆沟通常敷设，将所有托架连通，扁钢连接进行搭接焊接，搭接长度不少于10CM，扁钢与托臂采用焊接方式，要求连接可靠、牢固、工艺美观。并与变电所接地网及洞口重复接地连接。防锈处理：电缆支架安装完成后，做锌铝喷涂防锈。做好托架安装的安全防护工作。u 管道铺设注意事项根据设计图纸进行现场测量定位，并确定管线的长度、类型。钢管铺设完毕后进行试通，并穿3mm钢丝，采取妥当措施防止钢丝缩入管中；钢管试通后将管口堵住，防止异物进入管中，在不易识别的位置埋设标志桩，便于以后查找预埋钢管，对预埋在构造物内的钢管应先试通，然后再浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，也须试通，以确保通信管道不被堵塞。1.3 光缆线路工程施工方案1.3.1 光缆敷设1. 进场条件对运到现场的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外对观检查，如发现异常应作重点检查。光缆管道施工完成并通过试吹。2. 主要施工机具施工车辆、放线架、吹缆机、熔接机、OTDR等。3. 主要施工工艺u 根据测量结果进行光缆配盘。u 光电缆按实际长度，遵照厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求进行吹缆。u 在吹缆之前，用海绵对每根管道进行清理，清除异物。u 气吹光缆进入硅芯管。u 光电缆在所有中间入孔中给以支托，在光电缆布设在过桥金属管箱和高架桥时，提供附加的环境保护，保证获得规定的光电缆寿命。u 在光缆接续处，按验收标准做光缆接续。u 按验收标准对光缆进行测试。u 按规定设置光缆防雷措施。4. 自检要求光缆接续损耗测试合格；井内盘留光缆盘放整齐，固定在挂线架上。敷设结束后，向工程监理提交报告。由承包人、监理工程师及业主组成验收小组依据项目清单对各项进行验收，不合格项目要返工并重新检测。检测合格后，进入试运行期。该期间内，将提交试运行记录。试运行期结束时，对各部分进行复检，并形成验收文件。1.3.2 光缆接续1. 光缆接续流程准备（技术、器具、光缆）光缆护套开剥处理加强芯、金属护层的处理光纤接续光纤接续损耗的监测、评价光纤收容接头盒密封组装光缆余留、接头防护2. 接续前的准备工作光缆接续人员必须具有相关部门颁发的光缆接续操作上岗证并能熟练掌握接头盒组装工艺。接续使用的仪表必须在计量期内，严禁使用不在计量期内的仪表。在光缆接续前应先核对光缆接头的位置、光缆的程式，并根据接头预留长度的要求留足光缆。光缆接续环境必须整洁，在光缆接续点必须设置防尘、防雨帐篷或在工程接续车或在有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业。并特别注意防潮、防尘、防震。在接续点，将熔接机及其他接续工具放置于工作台上。测试点将测试仪表（OTDR）安装好，通过匹配光纤及连接器，将光时域反射仪与被测光纤相连接。在环境温度过高（+40以上）或过低（+5以下）的地点接续时，应采用降温或升温措施，以保证熔接机的正常工作。升温或降温措施不得给光纤接续造成尘埃污染。3. 光缆开剥光缆外护层的开剥。将待开剥光缆固定与光缆接续工作台的光缆固定架上，在开剥点将横切刀划进光缆外护层，绕转光缆一周，切断光缆的PE外护层，并将其剥除。铠装钢带的开剥。用剖刀在开剥点围绕铠装钢带转一周，在钢带上剖出明显的划痕，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除铠装钢带。4. 光缆金属构件的电气测试光缆接续前应对光缆的金属构件进行对地测试，测试结果符合规范要求。5. 光缆接头盒的组装光缆接头盒的组装严格按接头盒说明书进行，然后将光缆引入接头盒内。6. 光缆金属构件的接续将光缆加强芯、光缆铠装层固定在接头盒的两端，光缆接头处同侧金属护套与金属加强芯相互连通，但两侧金属护套和金属加强芯相互绝缘，也不接地。7. 光纤接续光纤接续采用熔接法，要求连接的损耗要小，满足线路传输性能的要求；连接后性能的稳定程度要高，长期可靠性好。为确保接续的可靠性，用OTDR采用远端环回双向监测方式进行监测。8. 光纤接续的操作步如下：光纤端面的处理：首先去除光纤的松套管，擦掉光纤上的填充油膏，在一侧穿入热缩管，剥除一两次涂覆层。其次清洗裸光纤，用棉纱蘸酒精反复擦拭裸光纤，最后切割光纤的端面，要保证光纤轴线与切割刀片垂直。光纤的接续安装：将已处理好端面的光纤分别夹在熔接机左右纤夹上，端面距放电针0.51.5mm。光纤的熔接：按SET键，机器自动进行熔接。光纤接头的保护：每接完一根光纤后，先由熔接机本机测出接头损耗，不符合要求者重新再接；符合要求者则通知测试点测量接头损耗，接头损耗符合要求后，通知接头点热熔光纤加强管，要求裸光纤处于管的中间部位。接续点平均衰耗值符合设计和规范要求，控制在0.06dB以内，收容弯曲半径大于40mm，收容余长大于1.2m。余纤的盘留：逐个将每一光纤单元组的热缩并冷却后的热缩管，放入预先安排的槽口内，将余纤盘在余留盘内。各加强管排列整齐，并按光纤编号顺序排列。此时应防止出现直径小于2cm的小圈以及光纤受挤压、拐急弯现象。光纤收容后，通知测试点复测每根光纤，若存在缺陷，则应重新接续、收容。9. 光缆接头盒的封装全部测试合格后，对接头盒内进行光纤注油处理，封装光缆接头盒。接头盒封装要求严格按操作工艺，细致、认真。达到封装完成后必须不渗水、不漏潮，以保证光纤具有可靠的性能。10. 光缆引入接续光缆引入中间站后，按设计要求进行终端接续。引入室内的尾纤按建设或接管单位的要求标识清楚。11. 光缆中继段测试在光缆接续（包括终端接续）完成后，分别使用光源、光功率计和光时域反射仪，采用介入损耗法、后向散射法，测试线路衰减、接头损耗及中继段光缆长度，并作好记录。用光源、光功率计用介入损耗法测试中继段内每根光纤的衰减值，测试结果小于中继段光纤线路的计算值。采用OTDR测试光纤的后向散射信号曲线图，打印出每根光纤AB、BA两个方向的测试曲线，并将测试结果存入软盘。采用OTDR测试每根光纤的接头损耗，测试结果应小于设计及规范的规定指标。利用OTDR测试光缆中继段光纤在S、R点间的最大离散反射系数。利用回损测试仪测试光缆中继段光纤在S点的最小回波损耗。将上述各项测试做好记录并整理成册，交主管工程师保存，做为竣工资料的组成部分。其中包括：光缆单盘复测记录、光缆配盘图、中继段光纤全程衰减测试表和全程固定接头衰减表、中继段OTDR测试的全程后向散射曲线。1.4 电缆线路工程施工方案1.4.1 主要工作内容本项目包含有高压电缆、低压电缆、电源线、地线等多种缆线。缆线的敷设有电缆沟、桥架、支架、钢管穿放、管道等多种方式。其主要工作内容包括管道试通、桥架检查、电缆测试、配盘、敷设、接续、测试、引入等。1.4.2 电缆线路工程施工方案电缆的排列，应符合下列要求：一、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。二、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，为了满足弯曲半径的要求，可由下而上配置。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：一、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。二、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥加上不宜超过2层。三、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除保护层，并对其铠装加以防腐。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 施工人员配备各作业队将根据本施工区段内缆线种类的不同，并根据不同缆线的进度情况，可成立光缆、电力电缆和其它缆线等几个作业小组，由不同的专业技术人员负责不同缆线的技术工作，技术工人则根据工程进展情况灵活调配。电力电缆施工小组：负责电力电缆工程的施工，每作业组设组长1人、技术及质量负责人1人、材料员1人、安全员1人，施工人员8-15人。其它缆线敷设小组：负责信号电缆、控制电缆、广播线、同轴电缆、等缆线工程的施工。每作业组设组长1人、技术及质量负责人1人、材料员1人、安全员1人，施工人员8-15人。 主要施工机具丈量工具、光万用表、数字万用表、耐压表、兆欧表、接地电阻测试仪、电缆接续及成端工具、电缆支架、发电机、施工车辆等。1.4.3 电缆线路工程施工流程施工复测电缆敷设电缆测试电缆接续、引入施工准备电缆路由配盘桥架、管道检查1.4.4 电缆耐压测试方案 试验程序 将与试品电缆相连接的电气设备全部脱离试品电缆将试验设备和试品电缆的接地极全部采用裸铜线可靠接地。记录试验环境条件。 采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。 0.6/1Kv电缆电压试验：电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压或直流电压。电缆交流电压按GB/12706-2008标准要求，施加交流电压3.5KV持续5min,要求电缆绝缘不击穿。8.7/10KV ；8.7/15KV 电缆电压试验：电压试验应在环境温度下进行，采用工频交流电压。电缆交流电压按GB/12706-2008标准要求，施加交流电压3.5Uo（30.5KV）持续5min,要求电缆绝缘不击穿。局部放电试验：试验灵敏度应为10PC或更优。试验电压应逐渐高到2Uo（15KV）并保持10s。然后缓慢降到1.73Uo。试品电缆的电容量在试验设备负载电容能力范围内时，可以将试品电缆三极线芯并联后，同时对地进行耐压试验。 用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆相连接，合上电源，开始升压进行试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。 试验时间到后，先将电压降至零位，然后切断电源，连接接地线，试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。在升压和耐压过程中，如发现电压表指针摆动较大，电流表指示急剧增加，调压器继续升压值电压基本不变甚至显下降趋势，而电流增加幅度较大，试品电缆发出异味，烟雾或异常响声或闪络等现象，应立即停止升压，降压停电后查明原因，这些现象如查明是试品电缆绝缘部分簿弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。试验过程中，如果遇非试品电缆绝缘缺陷的失去电源，使试验中断，在查明原因恢复电源后，应重新进行全时间连续耐压试验，不得仅进行补足时间试验。 注意事项 容升效应和电压谐振 由于试品电缆为容性负载，在超低频（0.1HZ）耐压试验时，容性电流在电压发生器绕组上产生频抗压降，造成实际作用在试品电缆上的电压值较高，超过按变比计算的高压侧所输出的电压值，产生容升效应，试品电缆电容量及电压发生器的阻抗越大，则容升效应越明显。因此，要求在试品电缆端侧进行试验电压值测量，以免试品电缆承受过高的电压作用而损伤。 由于试品电缆电容与电压发生器端抗形成串联回路，当试品电缆电容与电压发生器的漏抗相等或接近时，极易发生串联谐振，造成试品电缆端电压显著升高，危及试验设备和试品电缆绝缘。因此，需在电压输出端接适当阻值的阻尼电阻，削弱敏阻尼电阻的谐频程度。 测量仪器 现场使用较多的电压表所测得试验电压值是电压有效值，应改用峰值电压表进行超低频（0.1HZ）耐压试验电压值测量。1.4.5 电缆线路工程施工注意事项1.4.5.1 施工准备阶段的注意事项作好开工前的定测工作，丈量光电缆的长度，确定人（手）孔位置、防护方式、接头位置和余留数量、地点等。合理计算并分配各种余留。进行电缆开盘检验和单盘测试，测试指标包括：绝缘、耐压等。并根据复测台帐进行电缆配盘，其基本原则是： 选用电气指标合格的电缆； 在同一区段配用同一厂家生产的同一结构、材质的电缆； 电缆尽量做到整盘敷设。 接头不得设在门、洞、通道顶部。1.4.5.2 一般缆线工程施工注意事项光电缆主要有管道敷设、托架敷设、桥架敷设等方式。拟采取人工敷设方式进行。敷设管道、桥架内电缆之前必须清刷管孔、桥架。缆的曲率半径必须大于光缆直径的20倍，电缆的曲率半径必须大于电缆直径的15倍，同轴电缆的曲率半径必须大于电缆直径的12倍。布放电缆时，缆线由缆盘上方放出并保持松弛弧型，敷设后的光、电缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤。敷设后的光、电缆应留适当余量避免电缆绷得太紧，光电缆在人孔内的部分采用蛇形软管或软塑料管保护。按要求堵塞光、电缆管孔，电缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。电缆在每个人孔内应及时拴写光、电缆牌号。线缆布放时不得损伤线缆外皮，未经单盘测试的光缆不得敷设，电缆端头做密封防潮处理。 槽道内的缆线布放在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应不超过线槽内部截面积的40%。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先编排好电缆排放表进行施工。电缆沿桥架敷设时，应敷设一根整理一根，固定一根，垂直敷设的电缆每隔2m加以固定，以防线缆下坠；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及每隔6m加以固定。电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及50m处，设标志牌，写明编号，电缆型号规格、起止点。标志清晰齐全，挂装整齐。缆线的布放应平直、不得产生扭绞、缆线不应溢出线槽、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆、网线、视频线等应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有冗余。在交接箱、设备箱、监控所引入等处的电缆满足设计及规范要求。工作区为0.3至0.6米；引入处一般为3至6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，最大牵引力不应超过缆线允许的张力。 电缆托架上缆线的布放先将缆线沿隧道电缆沟布放到位，再次确认缆线的种类、用途，从一端开始将缆线逐步放置在指定的托架层，并用卡带将线缆固定在托架上。将光电缆上托架后出现的少量的累积富余长度向前逐步送展至末端；电缆端头固定在托架上。在线缆起始端及拐角处挂好线缆的标志牌，区间每百米挂线缆标志牌。 暗管线缆布放敷设管道电缆之前必须清刷管孔。对于没有预留引线钢丝的管道，须穿入直径2.0mm以上的钢丝；敷设管道电缆时应以石蜡油、滑石粉等作为润滑剂，严禁使用有机油脂。电缆牵引端头根据实际情况现场制作，牵引端头与牵引索之间加入转环以防止在牵引过程中扭转、损伤光缆，光缆的主要牵引力应加在光缆的加强芯上。牵引力应小于电缆允许拉力的80。管内缆线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面各不应超过管内孔总面积的40%。不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路。线缆穿好后，按要求适当留出余量以便以后接线；同时对线缆的电气指标进行测试，以确认线缆穿放后无损伤。测试完毕，线缆头用绝缘胶带包扎好，在线缆两端适当位置贴上标签，标签上注明线缆规格、型号、去向等。 电缆引入电缆在室外预留充足后通过引入孔、电缆井或爬架引入，电缆排列整齐有序、绑扎牢固；电缆过墙处用电缆防火堵料堵塞。将缆线拉到成端位置，留够余量，然后固定、包扎、并挂好标识牌。测试电缆的特性是否满足指标要求。 电缆接续成端电缆接续前，检查电缆程式、对数、检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。电缆芯线接续不应产生混、断、地、串及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。配线电缆排列整齐，松紧适度，线束不交叉，接头呈椭圆形；无接续差错，芯线绝缘电阻合格。进局电缆在托架上应排放整齐，不重叠，不交叉，不上下穿越或蛇行。电缆引上转角的曲率半径应符合规定。成端电缆接头的芯线接续，应按“一字型”接续。总配线架成端电缆必须单条依次出线，严禁一条以上的成端电缆在同一位置上同时出线，或齐头并进交错出线。将电缆芯线连接到配线箱或分线盒上，根据分线盒的类型压接或焊接。1.4.5.3 电力电缆施工的注意事项电力电缆以缆沟敷设、桥架敷设、托架、管线敷设为主。因此电力电缆工程的施工将在管线工程施工后期进行。电缆敷设原则上采取缆沟、防护管道、桥架、托架成行一段、施工一段、竣工一段的方式进行。拟采取人工敷设的方式进行敷设。在施工中需注意以下方面： 电缆穿钢管敷设敷设前，先检查电缆保护管安装时的封堵是否良好，如发现有问题应进行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管前可在护套表面涂以润滑物（如滑石粉）。敷设电缆时应特别注意，避免机械损伤外护层。在管道内敷设的方法一般采用人工敷设。短段电缆可直接将电缆穿入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采用先穿入导引铁丝的方法牵引电缆。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。管道敷设时，电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5。 电缆沿桥架敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号、用途及电压等级，标志牌挂装应牢固。金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。其他未尽事宜参阅桥架内其他缆线敷设的注意事项。 电力电缆的接续成端电力电缆终端及接头制作时，将严格遵守制作工艺规程，进行开剥、压接、密封处理，最后进行热塑封合防潮处理。应防止尘埃、杂物落入绝缘内。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴漏时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热塑等应清洁。芯线连接时，应除去芯线和连接管内壁氧化层。压接模具与金具配合恰当。压缩比应符合要求；采用焊接连接铜芯，应事宜中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别接地，且接地良好。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合和搭接处必须采取防潮、密封措施。塑料电缆可采用自粘带、粘胶带等方式密封。电缆成端符合规范要求。1.5 变电所设备安装施工方案1.5.1 主要工作内容本项目共设有5个变电所和4个箱变，其设备主要包括变压器、高压柜、低压柜、EPS电源、电力监控设备等。其工作内容主要包括室内沟槽、基础施工，设备的安装、固定、配线、检查、调试等。1.5.2 变电所设备安装施工方案设备开箱检查：施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。设备搬运：设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。设备运输吊装时应注意事项：道路要事先清理,保证平整畅通设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。变电所设备安装：基础型钢安装调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。柜（盘）稳装：柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜（盘），以柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。检查柜前后操作、维修距离应符合要求。柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架。检查柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固。人员和机具配备如下： 施工人员每组设组长1人、技术及质量负责人1人、技术工人36人。 主要施工机具吊车、电工组合工具、喷灯、发电机、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪等。1.5.3 变电所主要设备安装流程 高低压柜安装工序流程基础清理、接地检测开箱外观检查柜体安装固定柜内电器元件动作试验母线连接一、二次侧检查及接线设备接地继保整定自检调试运行 变压器安装工序流程：变压器试验施工准备制定运输方案制定装卸防护措施装卸吊装变压器自检接地变压器外壳及风机安装固定安装变压器基础检查填写试验报告 箱变安装工序流程基础制安装通电调试检查、绝缘试验供配电设备就位安装系统接线分项质量自检 1.5.4 变电所设备安装注意事项设备、材料在安装、使用前，应进行检验或试验，合格后方可使用。施工过程中应注