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    设备专业三查四定标准(参考总结).doc

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    设备专业三查四定标准(参考总结).doc

    + 180 设备专业设备专业“三查四定三查四定”参考标准参考标准 设备部设备部 2016 年年 7 月月 21 日日 + 目目 录录 第一章第一章 “三查四定三查四定”几个定义几个定义.1 第二章第二章 动设备类检查动设备类检查.3 第一节第一节 泵的检查泵的检查.3 第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查.7 第三节第三节 其他类的机械检查其他类的机械检查.11 第三章第三章 静设备类的检查静设备类的检查.23 第一节第一节 容器类的检查容器类的检查.23 第二节第二节 换热器换热器.27 第三节第三节 加热炉的检查加热炉的检查.30 第四节第四节 其他类的机械组检查其他类的机械组检查.34 第四章第四章 管道类的检查管道类的检查.38 第五章第五章 筑炉、防腐、绝热、衬里检查筑炉、防腐、绝热、衬里检查.45 第六章第六章 相关程序介绍相关程序介绍.47 第一节第一节 中石化中石化单机试车与工程中间交接单机试车与工程中间交接规定规定.47 + 第一章第一章 “三查四定三查四定”几个定义几个定义 1.0 “三查四定三查四定”定义定义 “三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束,在施工承包单位自检 合格和监理机构复查合格的基础上,赛科 IPMT 会同 JV 生产部共同组织设计、采购、 施工承包、监理等单位按单元和系统,分专业进行的工程项目清理和检查活动。 “三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程; “四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定 整改期限。 “三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检 查。它对确保装置的建设完全符合 P 进出口管线布置没有气袋 22 安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜 23 出口单向阀的方向正确,如是热泵应设置暖管线 24 泵底座盘面平整,没有瘪洞 25 在出入口管线, 泵壳体, 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合 + 设计规范 26 最小流量管线 (安装限流孔板) 符合设计规范 27 所有密封油,热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接, 这样, 泵本身可自由 拆下 28 现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作 29 现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液 30 真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液 31 泵和驱动机轴心对准 (必需时,要进行热对准) 32 检查阀门安装正确, 且流向正确 33 泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方 34 检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀 35 轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示 36 在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板 37 在操作温度超过 260 度的泵的底座加冷却水 38 在操作温度超过 120 度的泵的机械密封上加冷却水 39 注:在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 问题的描述和确认: 序号描述检查人/核实人 + + SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-泵类泵类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A A安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基座灌浆,敲打时不应有回声 2 是/否 N/A检查基座水平度记录 3 是/否 N/A检查联轴节的对中记录 4 是/否 N/A检查使用不锈钢垫片,马达下垫片为 35 个,马达下的垫片 应厚为 35mm 5 是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 6 是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致,螺栓紧固情况 7 是/否 N/A检查轴承箱油位是否正确 8 是/否 N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确 9 是/否 N/A检查联轴节罩子符合安全条件 10 是/否 N/A检查泵的保温是否合格 11 是/否 N/A检查泵的旋转方向标识是否正确 12 是/否 N/A检查公共底座是否有斜垫铁组,斜垫铁组是否点焊住,而 且不能与公共底座点焊 B B盘车盘车 检查检查 1 是/否 N/A检查泵手动转动顺利,泵体内部无摩擦 2 是/否 N/A检查往复泵确认行程是否正确,且无撞击 C C机械密封机械密封 检查检查 1 是/否 N/A检查机械密封是否正确(根据机械密封图纸检查标示牌) 2 是/否 N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符 3 是/否 N/A检查机械密封的可靠性 4 是/否 N/A检查密封间隔片是否拆除 5 是/否 N/A检查密封冷却器管线连接是否正确 1.问题记录问题记录 + 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(工艺组)三查四定检查表(工艺组) 动设备动设备-压缩机类压缩机类 工厂/区域号:_ PID 图号:_设备号: _ 检查人_ 检查日期_ 在检查之前再确认设备现场检查清单: A:离心压缩机_ B:往复压缩机_ C:螺杆压缩机_ 序号检查内容是/否 1 压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、 冷却水系统、蒸汽透平系统 2 铭牌正确,压缩机的位置符合设备布置图 3 检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备,合理、方便操作 4 检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安 装是否符合要求 5 检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装,确保 正确的流动方向。 6 检查各系统的安全阀 7 检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全,电缆桥架是否安装 牢固 8 检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热. 保温安装正确 9 检查吸入阀自动卸载操作 10 检查吸入口过滤器, 进口切断阀 11 检查压缩机出口安全阀 12 排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内 13 检查开车过滤器、联轴器罩定位。 14 检查管线制造材质, 法兰类型,等级和密封面, 垫片等符合 规范等级, 15 检查管线的支撑安装正确 16 检查排气口和排液容易操作, 并且排到一个安全的地方 17 检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度 18 检查压缩机基础、机座坚固完整,地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固 19 检查机体的排污、放水阀齐全好用 20 检查压缩机区域的清洁程度 21 检查润滑油系统的所有视镜,仪表,泵 ( 包括自启动系统),过滤器, 冷却器,润滑油罐等的可操作性. 22 检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作 23 检查密封油或密封气系统的所有视镜,仪表,泵 ( 包括自启动系统), 过滤器,冷却器,密封油罐等的可操作性. + 24 检查冷却水系统, 包括视镜 25 检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果, 酸洗管线不应接触空气(应 氮封) 26 检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统 27 检查控制油及调速器系统 28 检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向 和位号是否正确 29 检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀; 30 测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确(包括核对气开、气 关及正反作用) 31 必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误 32 检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确 33 检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方 便 34 检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修 35 注:在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 36 问题的描述和确认: 序号描述检查人/核实人 + SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-压缩机类压缩机类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 压缩机类型: 往复 离心 螺杆 液环 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基础灌浆质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3 是/否 N/A检查电机底座垫片,垫片数量 3-5 片,对于今后可以方便调整 4 是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5 是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6 是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录 7 是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效 8 是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录 9 是/否 N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素 10 是/否 N/A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适 B.B.往复压缩机往复压缩机 检查检查 1 是/否 N/A检查填料函连接管线连接正确 2 是/否 N/A检查现场组装压缩机的间隙记录(死点间隙等) 3 是/否 N/A检查所有气阀是否完全定紧,防止气阀松动 4 是/否 N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确 5 是/否 N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活,对应的排气量 开度 6 是/否 N/A检查曲拐张度记录 7 是/否 N/A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动 C.C.离心离心/ /螺杆压缩机螺杆压缩机 检查检查 1 是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓,试 车前需要拆除的部件 2 是/否 N/A检查入口导叶开度正确 3 是/否 N/A检查干气密封管线连接是否正确 4 是/否 N/A检查手动盘车,运转是否有摩擦 + 5 是/否 N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确 D D其他其他 检查检查 1 是/否 N/A检查油箱液位正确 2 是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 3 是/否 N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求,对于临时过滤网 也要严格确认 4 是/否 N/A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力 5 是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 6 是/否 N/A检查压缩机的旋转方向 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 第三节第三节 其他类的机械检查表其他类的机械检查表 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 1.01.0 动设备动设备-风机类风机类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基础灌浆质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3 是/否 N/A检查电机底座垫片,垫片数量 3-5 片,对于今后可以方便调整 4 是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5 是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6 是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录 7 是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效 B.B.辅助系统辅助系统 检查检查 1 是/否 N/A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注 2 是/否 N/A检查入口过滤网的精度、清洁是否符合要求,包括临时过滤网 3 是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 4 是/否 N/A检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力 C C、其他、其他 检查检查 1 是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓,试 车前需要拆除的部件 + 2 是/否 N/A检查入口导叶开度正确 3 是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是/否 N/A检查手动盘车,检查运转是否有摩擦 5 是/否 N/A检查风机的旋转方向和标记一致 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 2 20 0 挤压机的检查挤压机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-挤压机类挤压机类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基础灌浆质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查电机和齿轮箱离合器、联轴节的冷态对中记录 3 是/否 N/A检查齿轮泵和齿轮箱、电机联轴节的冷态对中记录 4 是/否 N/A检查电机底座垫片,垫片数量 3-5 片,对于今后可以方便 调整 5 是/否 N/A检查挤压机通筒体、齿轮箱水平度、中心线安装记录 6 是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 7 是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键间隙是否 正确 B.B. 切粒机、换网阀切粒机、换网阀 检查检查 1 是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,部分导向键间隙是否正 确 2 是/否 N/A检查切粒机小车自动进刀系统正常 3 是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是/否 N/A检查模板安装 5 是/否 N/A检查换网器液压缸动作正确 6 是/否 N/A检查挤压机的轴封密封可靠 C.C.其他其他 检查检查 1 是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓, 试车前需要拆除的部件 2 是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确 3 是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度、清洁度 + 4 是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 5 是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确 6 是/否 N/A检查挤压机过滤网的精度、清洁度是否符合要求,包括临 时过滤网 7 是/否 N/A检查挤压机相连接的管线是否有额外施加应力 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 3.03.0 汽轮机的检查汽轮机的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-汽轮机类汽轮机类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基础灌浆质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查汽轮机和压缩机(泵/风机)联轴节的对中记录 3 是/否 N/A检查底座垫片,垫片数量 3-5 片,对于今后可以方便调整 4 是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录。 5 是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致。 6 是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录。 7 是/否 N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效。 B.B.主汽阀主汽阀/ /调速阀调速阀 检查检查 1 是/否 N/A检查主汽阀的动作正常 2 是/否 N/A检查确认调速阀的开度符合制造厂的技术数据 3 是/否 N/A检查调速阀和电液转换器的动作的线形关系正确 4 是/否 N/A检查超速跳闸的电磁阀的动作正常 D.D.其他其他 检查检查 1 是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓,试 车前需要拆除的部件 2 是/否 N/A检查手动盘车,运转是否有摩擦 3 是/否 N/A检查油箱液位是否正确 4 是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 5 是/否 N/A检查汽轮机入口过滤网的精度、清洁度是否符合要求,包括临 时过滤网 6 是/否 N/A检查汽轮机相连接的管线是否有额外施加的应力 7 是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全要求 + 8 是/否 N/A检查控制油缓冲罐压力正确 9 是/否 N/A检查汽轮机的保温是否符合要求 10 是/否 N/A检查盘车装置工作正常 11 是/否 N/A检查汽轮机的旋转方向标记 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 4.04.0 搅拌器的检查搅拌器的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-搅拌器类搅拌器类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查容器基础灌浆质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查电机或齿轮箱和搅拌器联轴节的冷态对中记录 3 是/否 N/A检查电机底座垫片,垫片数量 3-5 片,对于今后可以方便调整 4 是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录 5 是/否 N/A检查搅拌器转子在容器中的轴向位置,联轴节间距数值是否和图 纸一致 6 是/否 N/A容器人孔封闭前要有人进行确认没有遗留工具或施工杂物 7 是/否 N/A检查转子叶片在容器中的径向间隙正确 B.B.其他其他 检查检查 1 是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓,试车前 需要拆除的部件 2 是/否 N/A检查手动盘车,运转是否有摩擦 3 是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 4 是/否 N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确 5 是/否 N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度 6 是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 7 是/否 N/A检查密封管线连接是否正确 8 是/否 N/A检查搅拌器的旋转方向和标记一致 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: + 日期: 5 50 0 旋转阀的检查旋转阀的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-搅拌器搅拌器 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A.安装安装 检查检查 1 是/否 N/A检查基础灌质量,敲击时不应有回声 2 是/否 N/A检查电机和旋转阀链轮对中记录 3 是/否 N/A检查变速器的轴承加注润滑脂正确 4 是/否 N/A手动盘车检查,检查运转是否有摩擦 5 是/否 N/A检查链轮或皮带轮的罩子是否符合安全标准 6 是/否 N/A检查密封管线连接是否正确 7 是/否 N/A检查确认旋转阀上部没有遗留杂物进入旋转阀阀 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 6.06.0 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组的检查的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组类类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A. 安装安装 机组检查机组检查 1 是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合 2 是/否 N/A检查机组安装的完整性 a)( )现场检查机组底脚的硬橡胶板 b)( )检查机组的水平度 c)( )检查机组的保温 注:同意打 3 是/否 N/A检查机组铭牌是否标准 4 是/否 N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损 5 是/否 N/A检查机组的真空度是否标准 6 是/否 N/A检查机组冷冻水管和冷却水管是否设置伸缩器 7 是/否 N/A检查真空泵油是否乳化 8 是/否 N/A检查真空泵油位 9 是/否 N/A检查流量开关安装是否符合 10 是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠 11 是/否 N/A检查机组与外部系统联动控制是否正确 12 是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 13 是/否 N/A检查机组上控制箱内的元器件是否完好 B B机组机组 检查检查 1 是/否 N/A检查之前先确认检查清单:现场检查清单-: 2 是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合 3 是/否 N/A检查机组安装的完整性 a)( )现场检查机组底脚的硬橡胶板 b)( )检查机组的水平度 c)( )检查机组的保温 注:同意打 + 4 是/否 N/A检查机组铭牌是否标准 5 是/否 N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损 6 是/否 N/A检查机组冷冻水管是否设置伸缩器 7 是/否 N/A检查流量开关安装是否符合 8 是/否 N/A检查压缩机的油位是否正确 9 是/否 N/A检查压缩机、风机的绝缘电阻值 10 是/否 N/A检查机组与外部系统联动控制是否正确 11 是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 12 是/否 N/A检查安全保护继电器的整定值是否正确 13 是/否 N/A检查保险丝架是否损坏和额定值是否正确 14 是/否 N/A检查各接线点是否牢固、正确 15 是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认确认 见证人 批准 签名: 职务: 日期: + 7.07.0恒温衡湿机组、空调机组、风机箱的检查恒温衡湿机组、空调机组、风机箱的检查 SECCOSECCO 三查四定检查表(机械组)三查四定检查表(机械组) 动设备动设备-恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类 系统介绍: 单项工程:(装置) 系统编号: PID 号: 设备号: 设备名称: 检查人: 日期: 内容和备注 A.A. 安装安装 机组检查机组检查 1 是/否 N/A检查之前先确认检查清单:现场检查清单-: 2 是/否 N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合 3 是/否 N/A检查机组安装的完整性 a)( )现场检查机组底脚的硬橡胶板 b)( )检查机组的水平垂直 c)( )检查机组的保温 注:同意打 4 是/否 N/A检查铭牌是否标准 5 是/否 N/A检查整机是否碰伤、油漆是否破损 6 是/否 N/A检查机组与风管连接是否采用柔性管,并检查连接是否牢固、长 短松紧是否合适 7 是/否 N/A检查机组密封性应完好 8 是/否 N/A检查机组内外机系统连接管道应符合标准 9 是/否 N/A检查机组内初、中效过滤器是否符合标准 10 是/否 N/A检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好 11 是/否 N/A检查通风机、风机盘管安装应正确牢固 12 是/否 N/A检查消声器安装方向应正确 13 是/否 N/A检查机组的凝结水排水处是否加设水封 14 是/否 N/A检查空气处理机是否安装放气阀 15 是/否 N/A检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚 16 是/否 N/A检查系统管道保温是否完好 17 是/否 N/A检查空气处理机的检修通道是否符合要求 18 是/否 N/A检查专用的单元控制柜(UCP)与 DCS 连接是否符合要求 19 是/否 N/A检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准 20 是/否 N/A检查机组电气设备接地是否可靠 21 是/否 N/A检查各接线点是否牢固、正确 22 是/否 N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 23 是/否 N/A检查各保护器设定是否正确 + B.B.风管、风阀风管、风阀 检查检查 1 是/否 N/A检查之前先确认检查清单:现场检查清单-: 2 是/否 N/A核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告 3 是/否 N/A检查各风阀、风管安装是否与设计图纸相符合 4 是/否 N/A检查各风阀的动作是否灵活,阀板关闭是否严密 5 是/否 N/A检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置 6 是/否 N/A检查电动调节风阀的驱动装置,动作应可靠 7 是/否 N/A检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确 8 是/否 N/A检查新风口、排风口应有不锈钢防护网 9 是/否 N/A检查风管的保温是否完好 10 是/否 N/A检查风管的严密性是否完好 11 是/否 N/A检查风管、风阀安装是否牢固 1.问题记录问题记录 检查部位说明检查部位说明检查问题记录检查问题记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确

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