（G01-2建筑）GB50272-2009-锻压设备安装工程施工及验收规范.pdf

中华人民共和国国家标准UDCP GB 5 0272 - 2009锻压设备安装工程施工及验收规范Code for cons tructi on and acceptance of forgi ng-pres s equi pment i ns tallati on engi neeri ng2009 -03 -19 发布 2009 10 -01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第 1 页 共 139 页锻压设备安装工程施工及验收规范Code for cons tructi on and acceptance of forgi ng-pres s equi pment i ns tallati on engi neeri ngGB 50272 - 2009主编部门： 中 国 机 械 工 业 联 合 会 批准部门： 中华人民共和国住房和城乡建设部 施 行 日 期： 2 0 0 9年1 0月1日中华人民共和国国家标准中 国 计 划 出 版 社2 0 0 9北 京第 2 页 共 139 页第259号关于发布国家标准 锻压设备 安装工程施工及验收规范 的公告现批准 锻压设备安装工程施工及验收规范 为国家标准， 编 号为GB 5 0272 2009,自2009年10月1日起实施。其中， 第3.7.3 ( 1)、4. 9.5 ( 7)、7.3.3 ( 4 )条（ 款） 为强制性条文， 必须 严格执行。原 锻压设备安装工程施工及验收规范 GB 5 0272- 98同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部公告中华人民共和国住房和城乡建设部 二九年三月十九日第 3 页 共 139 页-I, t I刖 吕本规范是根据原建设部“关于印发 二o二二三年度 工程建设国家标准制订、 修订计划 的通知”（ 建标2003102号） 的要求， 由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对 锻压设 备安装工程施工及验收规范 GB 5 0272-98进行修订而成。在修订过程中， 修订组进行了广泛的调查研究， 总结了近十年 来机械设备安装的实践经验， 开展了专题研究， 参考了国内外大量 文献和工程资料， 在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上， 反复讨论、 修改完善， 最后经审查定稿。本次修订的主要内容：1.修改了规范相应章、 节的名称， 调整了锻压机机型的分类， 增加了新的机型， 淘汰了蒸汽、 空气自由锻锤。2.修改了原规范几何精度检验的方法和允许偏差。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释 ， 由中国机械工业联合会负责日常具体管理， 由中国机械工业建 设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中， 请各单位结 合工程实践， 认真总结经验， 如发现需要修改或补充之处， 请将意 见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址: 北京市西 城区三里河路南5巷5号， 邮政编码:100045，E-mai l:jxdezcmi - i c. com. cn)， 以便今后修改时参考。本规范组织单位、 主编单位、 参编单位和主要起草人：组 织 单 位 ：中国机械工业勘察设计协会主 编 单 位 ：中国机械工业建设总公司副主编单位：中国三安建设工程公司第 4 页 共 139 页北京市工业设计研究院 参 编 单 位 ：中国机械工业第一建设工程公司 中国机械工业第二建设工程公司 中国机工业第四建设工程公司 中国机械工业第五建设工程公司 中国机械工业机械化施工公司 西南工程学校主要起草人： 樊慧霞孙书英关 洁张 庆梅芳迪彭勇毅刘瑞敏晏文华郑明享王丽鹃 占 元李功福薛 韬刘绪龙高 杰杜世民徐 辉汤立民第 5 页 共 139 页总 则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 )基 本 规 定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 )机械压力机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（7 )1开式压力机 .* C 7 )2闭式压力机 . ( 9 )3拉 伸 压 力 机.（14)4板料自动压力机.（21)5螺旋压力机 .（28)6精 压 机. ( 3 1 )7 试 运 转.*. ( 36)液 压 机 . ( 3 8 )1 锻造液压机 .（38)2模锻液压机 .（44)3 般用途液压机.（44)4 冲压拉伸液压机.（48)5挤压液压机 .（5 9)6压 制 液 压 机.（63)7金属打包液压机 .（66)8辅 助 设 备 与 液 压 系 统.（66)9 试 运 转.- . ( 6 9 )自动锻压机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（7 1)1自动冷镦、 切 边 机.（71)2自动弯曲机 .（73)3试 运 转. ( 7 5 )第 6 页 共 139 页6 空 气 锤 、 锻 机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（7 7)6.1 空 气 锤.（77)6.2 径向锻机 .（79)6.3 辊 锻 机.（81)6.4 平 锻 机.（84)6.5 试 运 转.（88)7 剪切机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（9 2)7.1 剪 板 机.（92)7 . 2棒料剪断机 .（94)7 . 3试 运 转.（96)8 弯 曲 校 正 机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（9 8)8. 1 卷 板 机.（98)8.2 折 边 机.（102)8.3 板料折弯机 .（103)8 . 4多辊板料矫平机.（105 )8.5 试 运 转.（106)9 工程验收 .（108)本 规 范 用 词 说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（1的)附 : 条 文 说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（111)第 7 页 共 139 页1 .0 .1为了提髙锻压设备安装工程的施工水平， 促进技术进步， 确保工程质量和安全， 提髙经济效益， 制定本规范。1 .0 .2本规范适用于机械压力机、 液压机、 自动锻压机、 空气锤、 锻机、 剪切机、 弯曲校正机的安装工程施工及验收。1 .0 .3锻压设备安装工程应从设备开箱起至空负荷试运转合格 为止。1 .0 .4锻压设备安装工程施工及验收除应符合本规范外， 尚应符 合国家现行有关标准的规定。第 8 页 共 139 页2基 本 规 定2 .0 .1锻压设备的基础、 垫铁和地脚螺栓， 应符合下列要求r1基础的几何尺寸及标高应按基础设计图初设备底座进行 复检， 并应符合现行国家标准 机械设备安装工程施i及验收通用 规范 GB 5 0231的有关规定；2与锻压设备底座或垫铁相接触的基础表面， 应铲平或磨 平， 且不得采用灰浆抹平；3地脚螺栓和垫铁应符合随机技术文件的规定； 当随机技术 文件无规定时， 应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验 收通用规范KJB 5 0231的有关规定；4公称力小于5 0000kN的锻压设备的垫铁， 亦可选用减振 垫铁。2 .0 .2机械压力机几何精度检验前， 应对其安装水平进行检验和 调整。当工作台面长度小于或等于1. 5 m时， 水平仪应放在工作 台中央位置检测;工作台面长度大于1. 5 m时， 水平仪应放在工作 台两端检测； 其纵、 横向放置的水平仪读数均不应大于0. 20/ 1000， 但闭式髙速精密压力机不应大于0.10/1000。2 .0 .3锻压设备组装前的清洗和检査， 应符合下列要求：1零、 部件的外表面、 组装接合面、 滑动面、 各种管道、 油箱和 压力容器应进行清洗； 出厂时已装配好的组合件， 不应拆卸清洗； 清洗方法及其清洁度的要求， 应符合现行国家标准 机械设备安装 工程施工及验收通用规范 GB 5 0231的有关规定；2清洗后的加工面、 接合面， 安装时应均匀地涂抹不含二硫 化钼添加剂的润滑脂；3需要装配的零、 部件， 应检查其基本尺寸和配合公差； 装配第 9 页 共 139 页件的外表面应无碰损、 锈蚀和变形现象。2. 0.4锻压设备的组装除应符合本规范第2. 0. 3条规定外， 尚应 符合下列要求：1装配的工艺规程和程序应符合随机技术文件的规定；2装配图上未出现的垫片、 套等零件不得安装；3操纵装置、 调节装置等传动机构中的空程量， 不得遛过该 机构尺寸链中各零件的标准配合间隙值之和、4锻压设备固定接合面应紧密结合； 下列联结部件的固定接 合面之间的间隙无特殊要求时， 其允许塞进塞尺的厚度应符合表 2.0. 4-1的规定;1)立柱台肩与工作台；2)立柱调节螺母、 锁紧螺母与上横梁和工作台面；3)液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁；4)活塞或柱塞的台肩与猾块；5 )机身与导轨或滑块与镶条；6)组合式框架机身的横梁与支柱；7)工作台板与工作台或与横梁。表2.0. 4-1联结部件的固定接合面允许塞进塞尺的揮度（mm锻压机械允 许 塞 进 塞 尺 的 厚 度公称力小于或等于4OOOkN的 锻 压 机 械0. 0 4公称力大于4000kN且小于或等于20000kN的 锻 压 机 械0.05公称力大于20000kN的 锻 压 机 械0.08打击能虽小于或等于125 kJ的 锤 (落 下 部 分 的 质fi小于或等于5 000kg)0. 0 4打击能里大于25 kJ的锤(落 下 部 分 的 质ft大于5 000kg)0. 0 5其 他 锻 压 机 械0. 0 5注: 允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的1/4， 接 触 面 间 可 塞 入 塞 尺 部 位 累 计 长 度不应超过周长的1/10。5安装后的齿轮副， 其轴向错位偏差不应大于表2. 0. 4-2的 规定；第 10 页 共 139 页表2 .0 .4 -2齿 轮 副 轴 向 错 位 偏 差(mm)小齿轮轮缘宽度 5 0 1 5 0 1 5 0轴向错位偏差2 . 5466现场组装的重要凸轮副， 其辊轮和凸轮受力区段的实际接 触线长度， 不应小于总长度的75 %;7用螺栓联接的锻压机械组装件， 当联接有预紧力要求时， 其预紧力应符合随机技术文件的规定； 当无规定时， 其最大预紧 力宜为螺栓材料的屈服极限值的0 .5倍0 .7倍 。预紧后应 将其锁紧；8液压、 润滑、 冷却、 空气系统及其他固定连接或活动连接的 密封处， 不得有渗漏和介质互相混合的现象。2 . 0 . 5现场组装的液压机， 除应符合本规范第2. 0. 3条和第2. 0. 4条的规定外， 在组装前， 尚应检查下列零部件， 其允许偏差应 符合随机技术文件的规定：1上、 下横梁或前、 后梁的立柱孔与立柱或张力柱的基本尺 寸和配合公差;上、 下横梁立柱或前、 后梁的孔轴线与其端面的垂 直度;2活动横梁的导套孔与导套、 导套与立柱的基本尺寸和配合 公差i3工作缸台肩与横梁配合面的接触均匀程度 工作缸与柱 塞、 导套、 压套的基本尺寸和配合公差；4立柱或张力柱轴线与螺母端面的垂直度、 基本尺寸和配合 公差， 螺母与立柱螺纹的配合间隙及接触均匀程度。2* 0.6液压机的立柱或拉紧螺杆采用加热法预紧时， 应符合下列 要求：1立柱或拉紧螺杆加热前的冷态预紧， 应对称均匀地紧固， 紧固后的螺母与横梁的固定接合面应符合本规范第2. 0. 4条的规 定 2立柱或拉紧螺杆所需的伸长量、 螺母旋转角度和加热温第 11 页 共 139 页度， 应符合随机技术文件的规定； 当随机技术文件无规定时， 可按 下列公式计算：Xk ( 2. 0. 61) Er=逆应 ( 2.0. 6-2) s* t= j ( 2_ 0, 6- 3)c lL 1式中：A 立柱或拉紧螺杆所需的伸长量( m hk修正系数， 宜为1. 31. 5， 中小型液压机取大值， 大型 液压机取小值； a材料的许用应力（MPa);立柱或拉紧螺杆被拉紧部分长度， 即上横梁的夹紧高 度( m) ；E立柱或拉紧螺杆的弹性模数( N/mm2);r-螺母旋转角度( ) ；s -立柱或拉紧螺杆螺纹螺距( m ); t立柱或拉紧螺杆的加热温度（C); a立柱材料的线膨胀系数( V C );h-立柱加热长度（m) 。3立柱或拉紧螺杆加热预紧时， 宜两个立柱或拉紧螺杆对称 并同时进行， 加热预紧后应立即将开合螺母锁紧。2 .0 .7在检验矩形或方形工作台平面时， 其不检区域应按下列规 定确定：1工作台边长小于或等于1000mm时， 在距边缘为0. 1倍工 作台边长的范围内应为不检区； 机动台式压力机在距边缘为0.05 倍工作台边长范围内应为不检区；2工作台边长大于1000mm时， 在距进缘100mm的范围内 应为不检区。2 . 0 .8机槭压力机拉伸垫托板或气垫托板的安装水平， 其纵、 横第 12 页 共 139 页向放置的水平仪读数不应大于0. 20/1000; 托板与底座导轨间的 间隙应均匀； 托板上平面与底座上工作台面的平行度和距离， 以及 多个拉伸垫或气垫的同步性， 均应符合随机技术文件的规定。第 13 页 共 139 页3机械压力机3 . 1开式压力机3 .1 .1开式压力机几何精度的检验， 应符合下列要求：.1应使压力机的平衡机构于工作状态； 2、 检验滑块下平面与工作台面的平行度时( 图3. 1.1-1) ， 应 将滑块调至最大装模高度， 且将指示器放在工作台面的平尺上， 并 应使指示器铡头触及滑块下平面后， 应按“ 口 ” 字形移动指示器进 行检测。平行度偏差值应以指示器在100mm检测长度上的相邻 两点的读数差值计， 并应符合表3.1.1-1的规定， 且滑块下平面与 工作台面在后点的距离不应小于前点的距离；图3 .1 .1 - 1检验滑块下平面与工作台上平面的平行度 1 一滑块； 2指示器;3平尺 ； 4工作台；A_后点;B前点第 14 页 共 139 页表3 .1 .1 -1滑块下平面与工作台面平行度的允许偏差公称力（k N) 6 3 0 2 5 0 0标准型深喉口型标准型深喉口型允许偏差( mm)横向0 . 0 1 50 . 0 2 0纵向0 . 0 2 00 . 0 2 50 , 0 3 00 . 0 4 03检验滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3.1. 1-2) , 应将 滑块分别调至最大和最小装模髙度， 且在工作台面的平尺上放直 角尺， 并应将指示器固定在滑块下平面上， 且使指示器测头触及角 尺的检测面后， 应在工作台面中心的纵、 横两个互相垂直的方向进 行检测。垂直度偏差值应以指示器在滑块行程检测长度上读数的 最大差值计， 在100mm检测长度内允许偏差应符合表3. 1. 1-2的 规定， 且纵向在行程上部位置指示器的读数不应小于在行程下部 位置的读数。图3 .1、1 - 2检验滑块移动对工作台上平面的垂直度 1 一滑块；2_指示器；3 平尺; 4一角尺; 5 工作台;S滑块行程检测长度（mm)第 15 页 共 139 页表3.1.1-2滑块移动对工作台面垂直度的允许偏差公称力（k N) 6 3 0 2 5 0 0标准型深喉口型标准型深喉口型允许偏差（mm)横向0 . 0 30 , 0 4纵向0 . 0 30 * 0 40 . 0 40 . 0 53 . 2闭式压力机3 .2 .1闭式单、 双点压力机几何精度的检验， 应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验滑块下平面与工作台面的平行度， 应将滑块分别调至 最大和最小装模髙度， 且使滑块行程位于下极限位置， 并应在工作 台面放一长度不大于5 00mm的平尺， 在平尺上放一指示器， 且使 指示器测头触及滑块下平面后， 应按图3. 2. 1-1所示的检测轨迹 移动指示器和平尺进行检测。平行度偏差值应以指示器在图示各 边两端点的读数差和左右方向以相邻三点读数的最大差值计， 并 应符合下列表达式的规定:1 9 0. 02 + ( 3.2.1-1)式中：6平行度偏差值( mm);U滑块下平面纵、 横向检测长度（mm) 。闭式双点压力机， 尚应在行程的中间位置上检测一次， 其平行 度偏差值应符合下列表达式的规定：( 3. 2.1-2)第 16 页 共 139 页闭式单点压力机检测轨迹 闭式双点压力机检测轨迹图3. 2 .1 - 1检验滑块下平面与工作台上平面的平行度 1 一滑块 2_指示器; 3 平尺, 4 工作台；L 一滑块下平面纵、 横向长度; 一滑块下平面纵、 横向检测长度;L2 不检区长度3检验滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3. 2. 1-2)， 应将 滑块分别调至最大和最小装模高度， 且在工作台面中间位置放一 平尺， 在平尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在滑块下平面_t， 且使指示器测头触及角尺的检测面后， 应在工作台面中心的纵、 横 两个互相垂直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器在检测 长度上读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定：(30. 02 +( 3. 2. 1-3)式中：_ 一 垂直度偏差值( mm);S滑块行程检测长度( mm)当装模高度调节量大于5 00mm时， 应在最大、 中间、 最小三 个装模髙度上进行检测。第 17 页 共 139 页横向检测 （b) 纵向检测图3. 2 .1 - 2检验滑块移动对工作台上平面的垂直度 1 _滑 块;角 尺;3指示器;4 _平 尺;5 工作台；S滑块行程检测长度3. 2. 2闭式四点压力机几何精度的检验， 应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将滑块分别调 至最大和最小装模高度， 且使滑块行程位于下死点及中间位置， 并 应在工作台面放一长度不大于5 00mm的平尺， 在平尺上放一指 示器， 且使指示器测头触及滑块下平面后， 应按图3，2. 2-1所示的 检_轨迹移动指示器和平尺进行检测。平行度偏差值横向应以相 邻三点读数的最大差值计， 纵向应以前后两端点读数的差值计， 并 应符合下列表达式的规定：( 90.02 + LV ( 3.2.2-1)当滑块行程位于中间位置时， 其平行度偏差值应符合下列表 达式的规定：0S滑块行程检测长度12第 19 页 共 139 页3 . 2 . 3闭式单、 双点切边压力机几何精度的检验， 应符合下列要 求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将滑块置于任 意一个装模髙度， 且在工作台面放一长度不大于5 00mm的平尺， 在平尺上放一指示器， 并使指示器测头触及滑块下平面后， 应按图 3. 2. 3-1所示的检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应 以指示器在图3. 2. 3-1所示各边两端点读数差值计， 并应符合下 列表达式的规定： 0 *06 + IoJoLl ( 3.2. 3-1)双点切边压力机， 尚应在向下行程的中间位置上检测一次， 其 平行度偏差值应符合下列表达式的规定： 0.12 + ( 3.2. 3-2)图3. 2. 3 - 1检验滑块下平面与工作台面的平行度 1滑块；2指示器；3平尺;4工作台；滑块下平面纵、 横向长度汄滑块下平面纵、 横向检测长度;L2 _不检区长度3检验滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3. 2. 3-2) ， 应将 滑块分别调至最大和最小装模高度， 且在工作台面放一平尺， 在平 尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在滑块下平面上， 且使指示器* 13 *第 20 页 共 139 页测头触及角尺的检测面后， 应在工作台面中心的纵、 横两个互相垂 直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器在检测长度上读数 的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定：/?4平 尺 ； 5工作台；S滑块行程检测长度3 . 3拉伸压力机3 .3 .1闭式单点、 双点、 四点双动拉伸压力机几何精度的检验， 应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验外滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将滑块分别调至最大和最小装模高度， 且使滑块行程位于下极限位置， 并应在工作台面放一长度不大于5 00mm的平尺， 在平尺上放一指示器，且使指示器测头触及外滑块下平面后， 应按图3. 3. 1-1所示的检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在各边三点上读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定： 14 第 21 页 共 139 页闭式双点、 四点双动拉伸压力机， 尚应在向下行程的中间位置 上检测一次， 其平行度偏差值应符合下列表达式的规定( 3.3. 1-2)检测轨迹图3. 3 .1 - 1检验外滑块下平面与工作台面的平行度 1 一外滑块;2 _指示器3 _平尺;4工作台I L 一滑块下平面纵、 横向长度;Li 滑块下平面纵、 横向检测长度；L2 不检区长度3检验内滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将内滑块分 别调至最大和最小装模髙度， 且使滑块位于行程的下极限位置， 并 应在工作台面上放一长度不大于5 00mm的平尺， 在平尺上放 指示器， 使指示器测头触及内搰块下平面后， 应按图3. 3. 1-2所示 的检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在各 边三点读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定：d0. 0 2 + L! ( 3. 3.1-3)闭式双点、 四点双动拉伸压力机， 尚应在向下行程的中间位置 上检测一次， 其平行度偏差值应符合下列表达式的规定；沒 2指示器;3平尺;4工作台；L一滑块下平面纵、 横 向 长 度 滑 块 下 平 面 纵 、 横向检测长度；Lz不检区长度4检验外滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3. 3. 1-3) ， 应 将外滑块分别调至最大和最小装模髙度， 且在工作台面放一平尺， 在平尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在外滑块下平面上， 且使 指示器测头触及角尺的检验面后， 应在工作台面中心的纵、 横两个 互相垂直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器在检测长度 上读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定：080. 03。loo( 3. 3. 1-5 )图3. 3. 1 - 3检验外滑块移动对工作台面的垂直度 1外滑块;2指示器;3角 尺 ；4平尺；5_工作台； 滑块行程检测长度 16 第 23 页 共 139 页图3. 3. 1 - 4检验内滑块移动对工作台面的垂直度 1 _内滑块;2指示器；3角尺；4平尺；5 工作台；S滑块行程检测K度3 . 3 . 2底传动双动拉伸压力机几何精度的检验， 应符合下列要 求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验拉伸滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3. 3. 2-1) ， 应将工作台置于凸轮受压圆弧上， 且在工作台面上放一平尺， 在平 尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在主螺杆的下平面上， 且使指 示器测头触及角尺的检验面后， 应在工作台面中心的纵、 横两个相 互垂直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器读数的最大差 值计， 并应符合表3.3. 2-1的规定；5检验内滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3.3. 1-4) ， 应 将内滑块分别调至最大和最小装模高度， 且在工作台面上放一平 尺， 在平尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在内滑块下平面上， 且使指示器测头触及角尺的检验面后， 应在工作台面中心的纵、 横 两个互相垂直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器在检测 长度上读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定：卢0.08+線 S ( 3.3. 1-6)17第 24 页 共 139 页图3 . 3 . 2 -1检验拉伸滑块移动对工作台面的垂直度 1主螺杆;2 _指示器;3_角 尺 一 平 尺;5_工作台；6拉伸滑块; S滑块行程检测长度表3. 3. 2 - 1拉伸滑块移动对工作台面垂直度的允许偏差公称力（k N )500 2 5 0 02500允许偏差（m m )U. U” 1 0 0 - 1 0 + w so u+s注:S为滑块行程检测长度。3检验压边滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将工作台 置于凸轮受压圆弧上， 且将压边滑块置于任意一个位置能上、 下灵 活移动， 并应在工作台面上放一平尺， 在平尺上放一指示器， 且使 指示器测头触及压边滑块下平面后， 应按图3. 3. 2-2所示的检测 轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器各边两端点 读数的差值计， 并应符合表3. 3.2-2的规定：第 25 页 共 139 页图3 . 3 . 2 -2检验压边滑块下平面与工作台面的平行度 1一压边滑块 2 指示器 3 平尺；4 工作台, 5凸轮；滑块下平面纵、 横向长度一滑块下平面纵、 横向检测长度；L2 不检区长度 表3. 3.2-2 压边滑块下平面与工作台面平行度的允许偏差公称力（k N )500 2 5 0 02500允许偏差（m m )-04+t I Li - 0 6 + I |Ll - 08+feMLl注 为 滑 块 下 平 面 纵 、 横向检测长度。4 检 验 主 螺 杆 向 下 调 节 对 工 作 台 面 的 垂 直 度 时 （ 图 3. 3. 2-3)， 应将拉伸滑块调至最低位置， 将工作台处于凸轮受压圆 弧上， 在工作台上放一平尺， 平尺上放一直角尺， 并应将指示器紧 固在主螺杆的下平面上， 使指示器测头触及角尺的检验面后， 应将 主螺杆向下移动， 在工作台面中心的纵、 横两个相互垂直方向进行 检测。垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计， 并应符合表 3. 3. 2-3的规定：第 26 页 共 139 页图3 .3 .2 - 3检验主螺杆向下调节对工作台面的垂直度 1主螺杆；2指示器；3角尺；4一平尺；5 工作台；6拉伸滑块； SZ L G 主螺杆向下调节行程检测长度 表3. 3 .2 - 3主螺杆向下调节时对工作台面垂直度的允许偏差公称力（k N )500 2 5 0 02500允许偏差( m m )0 * 09 + Szlg0 . +o . n + S z L o注:SZLG为主螺杆向下调节行程检测长度。5检验主螺杆下平面与工作台面的平行度时（ 图3. 3. 2-4) ， 应将拉伸滑块调至最低位置， 使工作台置于凸轮受压圆弧上， 并将 主螺杆调至任意一个位置后用螺母紧固， 在工作台上放一f尺 ， 平 尺上放一指示器， 使指示器测头触及主螺杆的下平面后， 应在工作 台中心的纵、 横两个相互垂直方向上进行检测。平行度偏差值应 以指示器读数的最大差值计， 并应符合表3. 3. 2-4的规定：图3. 3. 2 - 4检验主螺杆下平面与工作台面的平行度 1主螺杆；2指示器;3平尺;4 一工作台；5 凸轮;6_ 拉伸滑块.20 第 27 页 共 139 页表3. 3. 2 - 4主螺杆下平面与工作台面平行度的允许偏差公称力（k N )500 2 5 0 02500允许偏差（m m ) . . . 0. 009, 0. 04+ 1 ) 0 Un n , , 0. 012. 0. 06+ 1 ( ) 0 U0. 08 + 0O注上！ 为主媒杆下平面检测长度。3 , 4板料自动压力机3 .4 .1开式多工位力机几何精度的检验， 应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验主滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将主滑块分 别调至下极限和行程中间位置， 并应在工作台面上放一平尺， 在平 尺上放指示器， 且使指示器测头触及主滑块下平面后， 应按图 3. 4. 1-1所示的检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应 以指示器在各边两端点或三点读数的最大差值计, 并应符合下列 表达式的规定：0. 08 r(9 0.03+1000( 3.4. 1-1)在滑块行程的中间位置， 其平行度偏差值应符合下列表达式 的规定：16r1000J( 3.4. 1-2)Li检测轨迹图3.4. 1 - 1检验主滑块下平面与工作台面的平行度 1主滑块；2 _指示器；3 _平尺;4 _工作台t L 一滑块下平面纵、 横 向 长 度 滑 块 下 平 面 纵 、 横向检测长度；L2 不检区长度 21 第 28 页 共 139 页3检验小滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将小滑块分 别调至行程下极限和中间位置， 并应在工作台面上放一平尺， 在平 尺上放指示器， 且使指示器测头触及小滑块下平面后， 应按图3. 4. 1-2所示的检测轨迹移动指示器对小滑块逐个进行检测。平 行度偏差值应以指示器在各边两端点读数的最大差值计， 并应符 合下列表达式的规定：dO.OZ + j L , ( 3.4. 1-3)在滑块行程的中间位置， 其平行度偏差值应符合下列表达式 的规定：5 0.06 + | ( 3.4. 1-4)图3. 4 .1 - 2检验小滑块下平面与工作台面的平行度 1小滑块；2指示器;3平 尺工作台；滑块下平面纵、 横向长度一滑块下平面纵、 横向检测长度；L2 不检区长度4检验主滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3.4. 1-3) ， 应 在工作台面上放一平尺， 平尺上放一直角尺， 并应将指示器固定在 主滑块、下平面上， 且使指示器测头触及角尺的检验面后， 应将主滑 块向下移动在工作台中心的纵、 横两个相互垂直的方向进行检测。 垂直度偏差值应以指示器在检测长度上读数的最大差值计， 并应 符合下列表达式的规定：02 + S ( 3.4. 1-5 )22第 29 页 共 139 页图3. 4. 1 - 3检验主滑块移动对工作台面的垂直度 1 主滑块;2 指示器；3 角 尺 平 尺 ；5工作台;S滑块行程检测长度5 检验送料装置的精度时， 应符合下列要求：1)检验两送料夹板内侧在夹紧或张开状态下的平行度时， 应用内径千分尺检测内侧间的距离。平行度偏差值应 以内径千分尺读数的最大差值计， 并应符合下列表达式 的规定：夹紧状态： 如0. 20Ljb/1000 ( 3. 4.1-6)张开状态： 0 . 90L； b/1000 ( 3. 4. 1-7)式中：送料夹板平行度偏差值( mm);Ljb送料夹板纵向检测长度（ mm) 。2)检验夹板纵向送进位置精度时， 在每次纵向送进时的位 置， 应用指示器检测夹板上某一点。位置精度偏差值应 以 检 测 10次 读 数 中 的 最 大 差 值 计 ， 且不应大于 0. 5 0mm;3)检验辊式送料装置的精度时， 应将滚筒进行调整， 并用 精度为0. 02mm游标卡尺检测滚筒每次送料长度的精 度， 其允许偏差为0. 30mm。3 .4 .2闭式多工位压力机几何精度的检验， 应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态； 23 第 30 页 共 139 页2检验主滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将主滑块分 别调至最大和最小装模高度， 且使滑块位于行程下极限位置， 并应 在工作台面上放一长度不大于300mm的平尺， 在平尺上放一指 示器， 使指示器测头触及主滑块下平面后， 应按图3.4. 2-1所示检 测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在各边两 端点或相邻三点读数的最大差值计， 并应符合下列表达式的规定： -02 + &( 3. 4. 2-1)在向下行程的中间位置， 尚应检测一次， 其平行度偏差值应符 合下列表达式的规定：0. 20Ti 90. 04 +1000( 3. 4.2-2)K 4Lr检测轨迹图3. 4. 2 - 1检验主滑块下平面与工作台面的平行度 1 _主滑块；2指示器;3平尺;4工作台;L滑块下平面纵、 横 向 长 度 滑 块 下 平 面 纵 、 横向检测长度；不检区长度3检验小滑块下平面与工作台面的平行度时， 应将小滑块分 别调至最大和最小装模髙度， 并应在工作台面上放一长度不大于 300mm的平尺， 在平尺上放一指示器， 且使指示器测头触及小滑 块下平面后， 应按图3. 4. 2-2所示的检测轨迹移动指示器对小滑 块逐个进行检测。平行度偏差值应以指示器在各边两端点读数的 差值计， 并应符合下列表达式的规定：( 3. 4. 2-3)24第 31 页 共 139 页图3. 4. 2 - 2检验小滑块下平面与工作台面的平行度 1小滑块；2指示器；3平尺； 4 一工作台；L 一滑块下平面纵、 横 向 长 度 滑 块 下 平 面 纵 、 横向检测长度汰2 _ 不检区长度4检验主滑块移动对工作台面的垂直度时（ 图3. 4. 2-3) ， 应 将主滑块分别调至最大和最小装模髙度， 且在工作台面上放一平 尺， 在