刨床工安全技术操作规程.doc

刨床工安全技术操作规程 第1条 刨床工必须经过培训，考试合格后持证操作。 第2条 检查： 1首先检查刨床各部位是否完好，再检查电机，传动皮带，电源开关，线路，控制回路的完好状况。 2应该加润滑油的各部位的清洁情况和润滑状况。 3用手动使滑枕（牛头刨），工作台（龙门刨）作1-2个行程运动之后，无异常才能接通电源试车，先试滑枕往复运动，速度由慢而快，行程由短而长。再试刀架上、下、左、右进刀，先手动后电动。最后试工作台左、右、上、下的运动是否灵活可靠，是否水平。 4如果在试车中发现问题，必须排除故障后才能运转，不可带病作业。 第3条 操作刨床“四必须”： 1必须懂得刨床的构造、性能。 2必须会操作、会保养、会排除简单故障。 3必须懂得图纸要求。 4必须检查待加工件的材料和尺寸。 第4条 根据加工件的形状、大小、加工要求，选择适合的夹具： 1工作台装夹具的地方，必须清洁，尽可能靠近工作台中央和床身前壁，工件不能伸出钳口悬空过长。 2夹具的着力点应尽量利用杠杆原理使工件稳固，但不能妨碍走刀、检查、观察和测量，一般不要把螺丝撑装在承受切割力的方向。 3先选好工件的基准面，再找正加工面。如果工件形状不规整，应利用不同形状的垫铁使之夹牢。 4已加工面，应用薄铜片等垫着上夹，以免夹伤。 5在工件上按尺寸划加工线，要注意余量和公差。 6重量超过5的工件，用起吊设备装卸。 第5条 根据加工件材质和加工要求来选择适当的刀具： 1刨刀的形状要精心研磨，对前、后角、偏角等重要参数，最好用样板来卡量。 2刨刀在刀架上不能伸出太长。 3刨刀平面应与刀架、拍板座处于中间垂直位置。 第6条 根据加工件材质、加工要求、刀具情况，合理选择切削深度、走刀量和切削速度。 第7条 通常刨削的操作： 1用手动移动滑枕，使刀具接近工件。 2手动调整工作台或刀架，使工件的始切端接近刀刃。 3开动滑枕，先用手动走刀试切，然后停车检查吃刀深度，直到符合要求，即正式投入运行。 4调整工作台、机动横进给时，必须使进给动作在滑枕回程内进行。 5刨完一个加工面或一个加工程序时，应停车检查，再用量具找正之后，正确装夹才能进行另一个加工面或加工程序的操作，此时装夹找正两个加工面的相对位置至关重要。 6在刨不通槽时，前端应先钻孔。钻孔的直径等于或稍大于槽宽，孔的深度比槽稍深，才不至于折断刨刀。 7刨削薄板的刨刀前角和后角应比一般刨刀大些，过渡刃和修光刃要小些，主偏角应小些，这样刨削时走刀抗力较小，以免将工件顶弯，而吃刀抗力较大，可将工件压紧在工作台上。 第8条 量具应井井有条地放在顺手的固定位置，不准乱放、混放，不准用量具作他用。测量工件要停车后进行。 第9条 注意事项： 1在旋紧曲柄摇杆手柄之后，才能开动滑枕。 2任何情况下，不允许刀架碰撞工件或夹具。 3禁止在运转时作变速调整。 4工作台上下移动时，必须先松开工作台底面支架的手柄旋帽，工作台固定后，也必须先旋紧手柄旋帽。 5刨削比较精密的工件时，应待刨床滑枕运行一定时间，达到工作温度后，才开始加工，以避免温度误差。 6作业中发生异响、异臭、异常振动，立即停车检查，排除故障后才能继续操作。 第10条 加工完毕，要将铁屑杂质清除干净，再向各润滑部位加一次润滑油，才停车锁好电源。 第11条 调整各部间隙，要由相当资格的熟练工操作。 第12条 刨床“八不开”： 1不懂操作。 2不懂图纸。 3有故障。 4无润滑。 5不清洁。 6工件未夹牢。 7刀具未磨好、装稳。 8未穿戴劳护用品。 第13条 作好原始记录。