道路养护工程排水设施养护施工方案.doc

道路养护工程排水设施养护施工方案排水管施工工艺流程图：排水混凝土管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工，管道采用承插式管。污水管道施工完毕后需做闭水试验，合格后再回填，雨水管道施工完毕后按三抽一做闭水试验，合格后再回填。所有管槽回填连砂石至道路结构层，并用水冲振实。一、施工准备（测设和探坑）a、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。b开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。 二、管道支护根据工程地质资料及现场的情况,污水管和雨水管埋深较浅（埋深在4m以下，从管道流水位计起),采用6m钢板桩密扣支护。钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：a.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；b.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；d保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应妨碍下管稳管；f.打入桩后，及时进行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。 三、管沟土方开挖及运输根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。基坑开挖时，因本工程沟槽全部采用连砂石回填，所以挖出的土方全部外运，现场不留回填土。基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。 四、管道安装管道安装当大于600的管道采用机械下管，小于600的管道采用人工下管。（一）管材1、圆管应以设计图为准。除300的管道为平口管外，其余的管道均为承插式II级管。2、外观质量（1）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。（2）管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（3）合缝处不应漏浆（4）管材尺寸偏差应符合下表规定。管道尺寸允许偏差 公称内径产品等级管子尺寸偏差内径厚度长度300900优等品4+4,-2+15,-10一等品+5,-4+5,-3+18,-12合格品+6,-5+6,-4+20,-1410001500优等品6+6,-3+15,-10一等品7+7,-4+18,-12合格品8+8,-5+20,-14（二）下管1、安装前应进行排管，严格控制带支管的管井位置，其余管井可按排管情况作适当调整，尽量避免裁管。2、采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600(含D600)管以上采用机械下管D600以下管径采用人工下管。并按技术要求进行安管，管道安装前，检查砼管质量，复测龙门板高程，下管并准确校正管道中心线及管底高程，稳定砼管后再支模，并作好养护工作。机械下管应在吊绳和管道接触处采用橡胶皮垫，轻起轻放。（三）管道就位及调整1、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。2、按坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。3、根据给定的下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，作好记号。4、安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底，当尺杆上的的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。5、在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目测，大管用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。也可采用控制管边方式。6、用砼楔或河光石调整管道两端高度，人工撬管调整管间缝隙：d600mm为15mm,d700mm为715mm。随即在管道与平基接触的三角部位，用与基础等强的砼砂浆填满捣实，然后支模浇筑砼。7、管节安装调整好后，应用干净的河光石将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。8、对管壁偏薄的管节，可用砼楔或河光石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。9、对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基，以避免管内底高程和错口两检测项目的超差。10、圆形检查井内管头外露长度按下式计算： h=r-1/24r2-c2 式中：h管端头外露长度； r检查井室半径； c管子外径。安管时，两管端头之间预留间距为b=D-（h1+h2）式中：b两管端头计算预留间距；D检查井室直径；h1代表一种管径端头外露长度；h2代表另一种管径端头外露长度。（四）安管质量标准1、外观质量标准（1）管材外观质量符合GB11836-89的规定。（2）管材不得有裂缝、破损、露筋等缺限。（3）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、安管偏差应符合下表规定安管允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围 点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D>1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm5两井之间3用尺量注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2、表中D为管径。3、管施工与其它工种配合措施：（1）施工过程中统一计划、统一安排，加调配合，以保证工程质量和进度。（2）组建现场施工协调小组，建立现场施工协调会议制度，做好各施工队的协调工作。（3）项目部应按各专业施工队的施工进度和工序统一安排，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配各工种的施工机械设备和施工场地。（4）施工中编制综合施工进度计划，规范各专业施工队的施工进度和施工程序，确保整个工程优质、高速、按期，甚至提前交付使用。（5）实行微机管理本工程施工使用计算机，用微机对总工期及各阶段施工的工期进行动态管理，实现交叉作业的工作量模块控制形象、整个工程的质量控制，实现全方位监督指示，提高现场协调小组的工作效率和信息传递。（6）采取资金控制和奖惩手段，协调、监督、控制各专业施工队的协调配合及工作完成进度、质量状况。（7）污雨水管安装施工与机械土石方、人工土石方、砖砌检查井等专业施工队的作业面相对分开，尽量避免同一作业面有多个工种施工，如在实际施工中不能避免，则派专人进行旁站监督或协调，以避免出现安全、质量事故。 五、闭水试验a、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。b、试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 c、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。六、回填a. 回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。b. 为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。c. 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。d. 管胸腔及管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。 七、检查井施工1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）混凝土浇筑浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采用商品砼，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。浇灌前必须先通知业主、监理和审计单位有关人员作好记录，所浇灌的部位和工程量以及分项工程名称。商品砼进场后必须检查砼的质量以及配合比中的水灰比是否达标，商品砼的数量必须抽查，每天浇灌的方量和运至工地每车累计的总方量是否稳合。混凝土浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表 ：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D>1000mm15注：表中D为管径5、管道与检查井连接管道与检查井连接，当管道已敷设到位，在检查井井壁施工时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20。当管道未敷设，在检查井施工时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。6、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（3）、压实工艺：井周80cm范围内采用5%水泥稳定碎石加强，自井底至顶，分层夯实，压实度不小于95%要求。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井圈进行加固在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置检查井井圈，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑C25商品砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出检查井井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。八、雨水口施工雨水口位置要安装正确，雨水箅顶部与其相接的道路路面低0.52cm，并应与道路路面平顺连接。雨水口做法参照国标图集06MS201-8。 雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。雨水口砌筑：（1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用混凝土将墙外槽回填捣实。（2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。