750kV高压电器GIS施工责任监察详细介绍.doc

!-750kV高压电器（GIS、隔离开关、避雷器）施工监理细则前 言32.适用范围33. 总 则34气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）工艺原理55施工工艺流程及操作要点56施工准备（事前控制）77安装与调整（事中控制）88监理过程中控制要求及措施129工程交接验收16前言 本规范主要内容包括：1. 750kV GIS的安装与调整；2. GIS中断路器、操动机构、隔离开关和接地开关的安装调整；3. 六氟化硫气体管理及充注；4. 750kV隔离开关的安装与调整；5. 750kV避雷器、阻波器的安装及工程交接验收等。2.适用范围2.1 750kV GIS、隔离开关的安装、调整及避雷器、阻波器的安装及检验。2.2 750kVGIS、隔离开关、阻波器、避雷器安装工程的施工及验收。3. 总则3.1为保证750kV高压电器的安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本细则。3.2本细则适用于交流750kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)、隔离开关、阻波器、避雷器安装工程的施工及验收。3.3高压电器的安装应按已批准的设计进行施工。3.4设备和器材的运输、保管，应符合本细则要求，且必须符合产品的要求，其保管条件也应满足产品的要求。3.5设备及器材在安装前的保管，其保管期限应符合产品的要求，在厂家没有规定时原则上应为1年以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定，并通知设备厂家并征求其意见。3.6采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，对于没有现行标准的应符合相关IEC标准(如IEC 605171990额定电压72.5kV及以上绝缘金属封闭开关设备等)，同时满足定货技术条件的要求，并应有合格证件。设备应有铭牌，GIS设备开关柜上应有一次接线模拟图。3.7设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查：a) 包装及密封应良好。b) 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。c) 产品的技术文件应齐全。d) 按本规范要求作外观检查。3.8施工前必须编制安全技术措施。所编制的安全技术措施应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，必须通过由建设(监理)单位组织设计、厂家、运行、施工等单位参加的会审。3.9与高压电器安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：3.9.1与高压电器安装有关的构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定：3.9.2应符合设计及设备的要求；3.9.3设备安装前，建筑工程应具备下列条件：1) 混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；2) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 3) 模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；4) 高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；5) 基坑已回填夯实；6) 建筑工程应通过初步验收评定，并办理交付安装的手续(办理完成签证书)。3.9.4设备投入运行前，建筑工程应符合下列要求：1) 消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束；2) 完成二次灌浆和抹面；3) 保护性网门、栏杆及梯子等齐全；4) 室外配电装置的场地应平整；5) 受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。3.10设备安装用的紧固件应采用镀锌制品，地脚螺栓宜采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品；电器接线端子用的紧固件应符合GB 5273变压器、高压电器和套管的接线端子的规定。3.11高压电器的瓷件质量，应符合GB 722高压绝缘子瓷件技术条件、GB 82871高压支柱绝缘子技术条件和GB 82872高压支柱绝缘子尺寸和特性的规定。3.12高压电器的施工及验收除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。4气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）工艺原理本工法对GIS安装、断路器安装、出线套筒安装、进出线PT、CT电气调试的实验的施工步骤进行了程序化安排，对每个分项安装起始和结束控制在总体施工网络图的计划时间内，来进行施工进度和工程质量的控制。保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务，密封性是GIS绝缘的关键，真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素，在进出线PT、CT安装程序强调了安装各环节对设备检查以及调试工作在安装过程中的实时进行，即在安装过程中进行调整型操作实验，安装结束后进行签订型实验。安装的总体顺序为依据GIS的设备特点和现场的位置情况，先进行GIS的基础支架安装，断路器安装、隔离开关、电流互感器、阀门、SF6气体密度监控器、吸附剂、可伸缩外壳这样一个流程来进行现场的一个组装，由于本工程设计7个间隔，按照顺序依次进行安装。5施工工艺流程及操作要点开 始设备检查与验收熟悉施工图纸与技术措施验收土建混凝土基础尺寸基础划线施工技术准备，施工器具准备，施工消耗材料准备，施工用气体准备劳保用品准备断路器就位设备运输试运行TC与避雷器安装高压耐压实验控制回路的核查与调试主变压器套管连接清理外壳与补漆验 收接地控制柜安装二次线连接GIS本体电缆敷设试操作抽真空与初充气密度计核验密度计与防燥筒安装GIS元件拼装出线套管吊装接地线安装地脚螺栓紧固更换吸附剂充SF6气体至最终压力检 漏元件现场测试SF6气体含水量测试6施工准备（事前控制）6.1本章适用于电压为750kV的气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)。6.2 GIS运输和装卸要求运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定的，应按制造厂的规定装运。6.3现场卸车应符合下列要求：6.3.1按产品包装的重量选择起重机。6.3.2仔细阅读并执行说明书及包装上的“注意”事项，避免包装及产品受到损伤。6.3.3现场应按照安装的方向和顺序卸车。6.4 GIS运到现场后的检查应符合下列要求：6.4.1包装应无残损。6.4.2所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤、变形及锈蚀。6.4.3瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。6.4.4充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。6.4.5按产品规定运输时需装有冲击记录仪的，应检查冲击记录仪没有超过厂家规定标准。6.4.6出厂证件及技术资料应齐全，符合合同规定的要求。6.5 GIS运到现场后的保管应符合下列要求：6.5.1GIS应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加篷布遮盖。6.5.2GIS的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。6.5.3瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。6.5.4充有六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定定期检查压力值，在厂家没有规定时应每日检查，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。6.5.5注意套管的密封保存，严防套管内部吸潮生锈事故的发生。6.5.6当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理，通知生产厂家并征求其意见。对于套管等非充气元件的保存应结合安装进度、保存时间、环境做好防止受潮的措施；对于控制箱、机构箱在超出产品规定的保存时间时，应按规定采取如给驱潮器接临时电源等防潮措施。6.6 GIS的安装及试验工作应有机结合，应制定确保安装质量的试验方案。7安装与调整（事中控制）7.1 GIS元件装配前的检查：1) 组合电器元件的所有部件应完整无损。2) 瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管的瓷件与法兰连接部位胶合牢固，应涂以性能良好的防水胶。3) 组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。4) 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。5) 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。6) 各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。7) 支架及接地引线应无锈蚀或损伤。8) 组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。9) 密度继电器和压力表应经检验合格：压力表和密度继电器必须由厂家提供合格证明报告。现场有试验设备时，对单独装箱的压力表和密度继电器可在现场进行检验。对于组装好的压力表和密度继电器在安装过程中检验动作值。10) 防爆膜或其他防爆装置应完好。11) k) GIS中六氟化硫断路器装配前的要求，尚应符合本规范第3.3条、第3.4条的规定，其隔离开关、接地开关装配前的要求，尚应符合本规范第3.5条的规定。7.2 GIS基础及预埋槽钢其水平误差，应符合产品的技术规定。同时，应满足下列要求：1) 基础埋件检查：水平误差，相邻2mm，全部2mm。2) 支架安装的平整度应符合产品技术要求。3) 支架或底架与基础的垫片不宜超过两片，其总厚度不应大于4mm，各片间应焊接牢固。4) 基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。7.3制造厂已装配好的各电器元件在现场组装的要求不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。7.4安装作业场，应符合下列要求：1) 起重机停靠的地基应坚固。2) 防尘工作应彻底：对安装场地的检查作为确保安装质量、安全的重要内容。检查工地附近是否有沙尘、泥土等及产生沙尘、泥土的裸露地面，如有，应采取覆盖、喷水等防尘措施。3) 保证安装时使用起重机的最大活动半径。7.5组合电器元件的装配在厂方人员指导下进行，并应符合下列要求：1) 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80的条件下进行，并采取具体的防尘、防潮措施。所搭建的防尘室应符合产品要求。防尘室尺寸应满足GIS设备最大不解体单元体积或设备技术规范要求，其内部应配备测尘装置、除湿装置、空气调节器、干湿度计等装置，地面铺设防尘垫，防尘室应能移动。在进行内部装配时，防尘室应根据安装地点及季节特点，考虑采取防小虫的措施。2) 参加装配的人员应穿着符合产品技术要求的专业服装，如防尘服、防尘帽和室内鞋等。3) 预充氮气的箱体必须先经排氮，然后充干燥空气，且检测氧气含量达到18以上时安装人员才能进入内部检查或安装。4) 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。5) 所有单元的开盖、内检及连接工作都应在防尘室内进行，防尘室内及安装单元按产品要求充入经过滤尘的干燥空气。工作间断时，待安装单元应及时充入经过滤尘的干燥空气并保持微正压。6) 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得再用；对新密封垫应检查无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。7) 盆式绝缘子应清洁、完好。 8) 检查厂家己装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整无毛刺，涂漆的漆层应完好。9) 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。10) 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。11) 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，连接和紧固应对称均匀用力，其力矩值应符合产品的技术Q/GDW1232005规定。12) 应按产品的技术规定更换吸附剂。13) 应按产品的技术规定进行除尘。14) 检查伸缩节的安装长度应符合产品技术要求。15) 检查套管的插入深度应符合产品技术要求。 16) 气体配管安装前应首先用干燥空气吹过后使用，气管的曲率半径及支架布置符合产品要求。17) 在每一项内检、安装和试验工作结束封盖前，应清点用具、用品，检查确认没有遗留物。18) 六氟化硫断路器及其操动机构的安装要求，应符合本规范第3.3条、第3.4条的规定，隔离开关、接地开关的安装要求，应符合本规范第3.5条的规定。19) 如果安装带电显示装置，应检验显示正确。20) 产品的安装、检测及试验工作全部完成后，应按产品技术要求对产品进行防水处理。7.6设备接线端子其接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂：镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。7.7 GIS设备安装7.7.1GIS基础支架安装1) 支架外观检查，无机械损伤2) 支架安装，固定螺栓牢固、接地良好、防腐层完整，安装时，按基础图确定好位置。7.7.2断路器安装1) 断路器为户外运行，单压吹气式、单断口、SF6气体绝缘。2) 每极配用一台液压碟簧操动机构，可单极操作，也可三极电气联动操作。3) 断路器能实现远方、就地的单相或三相合分及自动重合闸等操作。4) 断路器在GIS的主母线及母线隔离开关就位后，再安装断路器。7.7.3断路器安装顺序用起重机将断路器吊起，并缓慢向CT移动，待确认三相导体均已正确插入断路器的梅花触头且O型圈正确地装于密封槽内后，使断路器的侧口法兰与CT内屏蔽法兰靠上，并用螺栓联接，将机构箱固定于底架之上。7.7.4隔离开关安装1) 隔离开关由三个标准装配单元组成，并且配有一台气动、电动或弹簧操动机构。2) 隔离开关的所有带电部件（如动、静触头等）均安装在金属壳体中，隔离开关具有一套分、合闸装置，由气动、电动或弹簧操动机构进行操作。3) 装在壳体中的隔离开关动触头是经过绝缘棒及密封轴伸出来经过连接机构与操动机构连接，每一壳体中充有一定压力的SF6气体，在采用气动操动机构时，操作用气与断路器及接地开关用的压缩空气来自同一气源。7.7.5电流互感器安装1) 电流互感器是环形铁芯型变换器，铁芯之间在电和磁方面是绝缘的。2) 电流互感器的变比可通过第二个绕组的不同分接头得到。3) 电流互感器专门用于电流的保护和测量，该元件的任何其他使用都是禁止的，也不符合其目的。4) 电流互感器切勿在打开二次绕组的情况下操作，这样会引起导致飞弧的高空载电压，不使用铁芯的绕组必须短路。5) 因为是纯静态元件，电流互感器不需要任何维修。7.7.6阀门安装阀门用于SF6气体填充、清空和隔间的充满，以及检查气体的质量(湿度、酸度、纯度等等)。7.7.7 SF6气体密度监控器安装SF6气体密度监控器采用表计合一的结构，表计内部装双金属片进行温度补偿，能直观监视气压变化（2060范围内，误差为2.5%，可以不必修正环境温度对SF6气压的影响，直接充入额定气压的SF6气体）。1) 吸附剂a) 吸附剂用于去除SF6和其分解气态产物中的水分。b) 吸附剂在存储期间须加外包装，以免存储时吸收水分。c) 吸附剂必须在每次打开SF6气体外壳后予以更换。2) 可伸缩外壳伸缩节可以吸收因温度变化及结构和安装误差引起的导体应力变化。正常情况下，伸缩节的寿命达到伸缩循环次数为10000次，伸缩节沿轴内的伸缩范围（水平：5mm/m，垂直: 3mm/m）。8监理过程中控制要求及措施 8.1 GIS中六氟化硫断路器的安装调整六氟化硫断路器的组装要求。1) 有部件的安装位置正确，并按制造厂规定，保持其应有的水平或垂直位置。2) 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。3) 断路器的油缓冲器应调整适当。低温地区使用的油缓冲器应采用适合低温条件的缓冲油。4) 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求：a) 在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。b) 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。c) 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作，检查有无卡涩。8.2 GIS中六氟化硫断路器的操动机构8.2.1操动机构运到现场后的保管、检查，应符合第3.1.4条、第3.1.5条的要求，且符合下列规定：a) 操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。b) 操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。c) 充油、充气部件应无渗漏。d) 保管时，应对操动机构的金属转动摩擦部件进行检查，并采取防锈措施。8.2.2操动机构的安装，尚应符合下列要求：a) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。b) 电动机转向应正确。c) 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，触点应接触良好，无烧损或锈蚀。d) 分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。e) 控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。8.2.3控制柜及保护柜的安装，应符合下列要求：a) 机构箱门应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和防止小动物进入，并保持内部干燥清洁。机构箱应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。b) 控制和信号回路应正确，并应符合GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。8.2.4辅助开关应满足以下要求：a) 辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位。b) 辅助开关触点转换灵活、切换可靠、性能稳定。c) 辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。8.2.5液压机构的安装，除应符合第3.4.1条第3.4.4条规定外，尚应符合下列要求：a) 油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。b) 连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。c) 补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定。补充的氮气必须采用高纯氮(微水含量小于20L/L)作为气源。d) 液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。e) 机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。f) 微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。g) 防失压慢分装置应可靠。8.2.6弹簧机构的安装，除应符合第3.4.1条第3.4.4条规定外，尚应符合下列要求：a) 合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。b) 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。c) 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。d) 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。e) 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。8.2.7弹簧机构在调整时应符合下列规定：a) 严禁将机构“空合闸”。b) 合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。c) 棘轮转动时，不得提起或放下撑牙。d) 当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。8.3 GIS中的隔离开关和接地开关1) 隔离开关和接地开关的检查和安装除应符合本章第3.1条、第3.2条的要求外，尚应符合本节的规定。2) 隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。3) 隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。4) 操动机构的安装和调整应符合产品的技术要求外，尚应符合下列规定：a) 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。b) 电动机转向应正确，机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。c) 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。d) 限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。5) 操动机构的机构箱应符合第3.4.3条的要求。6) 隔离开关、接地开关、断路器(包括互相之间)的电气闭锁回路应动作正确可靠。7) 辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。8) 检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。8.4六氟化硫气体管理及充注1) 六氟化硫气体的技术条件，应符合表1的规定。表1 六氟化硫气体的技术条件名 称指 标空气(N2+O2)0.05四氟化碳0.05水分8L/L酸度(以HF计)0.3L/L可水解氟化物(以HF计)1.01L/L矿物油10L/L纯度99.8生物毒性试验无毒注： 表中指标为体积比值。2) 新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验；现场应进行抽样作全分析，抽检比例可由施工、建设、监理、运行等单位依照各地区试验规程及SF6气体管理规定执行。3) 六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：a) 六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧：搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。b) 气瓶应保存在室外40以下防晒、防潮和通风良好的场所：不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。c) 六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。4) 六氟化硫气体的充注应符合下列要求：a) 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管路连接部分应无渗漏。b) 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空度及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有电磁阀的真空泵，以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。c) 当气室己充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。d) 六氟化硫气体在充注时应称重。保证充入达到产品所要求充入的六氟化硫气体质量，以便确认六氟化硫气体达到产品所要求每个气室的规定位置。5) 设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合产品要求。9工程交接验收9.1在验收时，应进行下列检查：1) 组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。2) 电器连接应可靠，且接触良好。3) 组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。4) 支架及接地引线应无锈蚀和损伤，设备接地线连接按设计和产品要求进行，接地应良好，接地标识清楚。5) 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。6) 六氟化硫气体漏气率和含水量应符合产品规定。7) 油漆应完整，相色标志正确。8) 如安装带电显示装置应显示正确。9.2在验收时应提交下列资料和文件：1) 变更设计的证明文件。2) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、装箱单、合格证件及安装图纸等技术文件。3) 安装技术记录。4) 调整试验记录。5) 验收评定纪录。6) 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。