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QC抽样检验培训课程抽样检验培训课程以往我们公司的检验方式：以往我们公司的检验方式：全检和巡检全检和巡检其不足之处其不足之处全检全检：费时费力，不经济，且检验人：费时费力，不经济，且检验人 员在长时间重复检验时疲倦也员在长时间重复检验时疲倦也 难免出现错检或漏检。难免出现错检或漏检。巡检巡检：不够全面性，漏检时有发生：不够全面性，漏检时有发生 节约检验费用节约检验费用 节省人力物力节省人力物力 促进供货方提高产品质量的积极促进供货方提高产品质量的积极 性性 弥补巡检遗留下来的问题，尽早弥补巡检遗留下来的问题，尽早 发现问题，即时解决，可预防不发现问题，即时解决，可预防不 合格问题到最后工序才发现合格问题到最后工序才发现 抽样检验是依据统计方法，从交抽样检验是依据统计方法，从交 付检验的一批产品中，抽取适当付检验的一批产品中，抽取适当 数量作为数量作为样本样本，然后对样品进行，然后对样品进行 检验。根据样本的质量情况尽可检验。根据样本的质量情况尽可 能准确推断整能准确推断整批产品的质量批产品的质量。检查批检查批 为实施抽样检验的需要而汇集起来的为实施抽样检验的需要而汇集起来的 单位产品，可简称批。单位产品，可简称批。批的组成批的组成 每个检查批可以与销售批、投产批、每个检查批可以与销售批、投产批、 运输批相同或不同，但应由同型号、运输批相同或不同，但应由同型号、 同等级、同种类（尺寸、特性、成份）同等级、同种类（尺寸、特性、成份） 且生产条件与生产时间基本相同的单且生产条件与生产时间基本相同的单 位产品组成位产品组成。注意事项（批）：注意事项（批）：（1 1）不同批次原材料、零件制造的）不同批次原材料、零件制造的 产品不得归在一起产品不得归在一起 如：澳洲合金料如：澳洲合金料 57025702车车 比利时合金料比利时合金料 57025702车车 不属同一批不属同一批注意事项（批）：注意事项（批）：（2 2）不同机械、制造方法制造的）不同机械、制造方法制造的 产品不得归在一起产品不得归在一起 如：喷油线喷如：喷油线喷76027602车头车头 手喷手喷76027602车头车头 不属同一批不属同一批注意事项（批）：注意事项（批）：（3 3）不同时期或交替轮番制造的）不同时期或交替轮番制造的 产品不得归在一起产品不得归在一起 如：如：7 7月月2525日生产的日生产的67086708玻璃玻璃 1010月月2323日生产的日生产的67086708玻璃玻璃 不属同一批不属同一批批量批量 一批产品所包含的产品总数，用一批产品所包含的产品总数，用 N N 表示表示。（批量的大小没有规定）。（批量的大小没有规定）批量的注意事项：批量的注意事项：（1 1）质量很稳定的产品，批量可以取大）质量很稳定的产品，批量可以取大 些，但不能太大，否则，一旦造误些，但不能太大，否则，一旦造误 判，造成的损失也很大。判，造成的损失也很大。（2 2）反之，质量不太稳定的产品，以小）反之，质量不太稳定的产品，以小 批量为宜。批量为宜。样本样本 从一批产品中抽取一小部分，用从一批产品中抽取一小部分，用 于判定这一批产品合格与否。于判定这一批产品合格与否。 样本量用样本量用 n n 表示。表示。随机抽样法随机抽样法抽样时注意事项：抽样时注意事项：（1 1）抽样时不能有意识地只抽好的）抽样时不能有意识地只抽好的 或差的。或差的。（2 2）应从批中各部位抽样）应从批中各部位抽样（3 3）按比例抽样）按比例抽样抽样方案抽样方案 对应对应抽样检验表抽样检验表 （1 1）定义批量范围）定义批量范围 （2 2）确定检查水平及所对应字码）确定检查水平及所对应字码 （3 3）根据字码确定对应样本大小）根据字码确定对应样本大小 （4 4）根据合格质量水平判定合格）根据合格质量水平判定合格 与否与否S1S1S2S2S3S3S4S41818A AA AA AA AA AA AB B91 591 5A AA AA AA AA AB BC C162 5162 5A AA AB BB BB BC CD D265 0265 0A AB BB BC CC CD DE E519 0519 0B BB BC CC CC CE EF F911 50911 50B BB BC CD DD DF FG G1512 801512 80B BC CD DE EE EG GH H2815 002815 00B BC CD DE EF FH HJ J5011 2005011 200C CC CE EF FG GJ JK K12013 20012013 200C CD DE EG GH HK KL L32011 000032011 0000C CD DF FG GJ JL LM M100013 5000100013 5000C CD DF FH HK KM MN N350011 50000350011 50000D DE EG GJ JL LN NP P150001 500000150001 500000D DE EG GJ JM MP PQ Q5 000015 00001D DE EH HK KN NQ QR R特殊检查水平特殊检查水平一般检查水平一般检查水平批量范围批量范围抽样检验表（源于G B 2 8 2 8 8 7 ）抽样检验表（源于G B 2 8 2 8 8 7 ）样本大小字码样本大小字码样本大小 样本0. 0650. 100. 150. 250. 400. 651. 01. 52. 54. 06. 5字码 大小 A c ReA c ReA c ReA c ReA c Re A c ReA c ReA c ReA c Re A c ReA c ReA2 0 1B3 0 1C5 0 1D8 0 1 1 2E13 0 1 1 2 2 3F20 0 1 1 2 2 3 3 4G32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6H50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8J80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11K125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15L200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 21 22Q1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R2000 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22：使用箭头上面的第一个抽样方案。A c: 合格判定数R e：不合格判定数：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，作1 0 0 % 的检验。正常检查合格质量水平( A Q L )抽样方案口决抽样方案口决 跟着箭头走，跟着箭头走， 见数就停留，见数就停留， 同行是方案，同行是方案， 千万别回头。千万别回头。合格质量水平判定合格质量水平判定方案（方案（n n；A AC C，R RC C) )从从N N件中抽取件中抽取 n n 件进行检验件进行检验发现发现 d d 件不合格品件不合格品若若dAdAC C若若dRdRC C接收此批接收此批拒收此批拒收此批不合格与不合格品的分类不合格与不合格品的分类轻微轻微如：车仔表面存在小许批锋如：车仔表面存在小许批锋主要主要如：车仔表面存在小许变形，如：车仔表面存在小许变形， 但可修复。但可修复。严重严重如：车仔表面存在变形，而无如：车仔表面存在变形，而无 法进行修复的。法进行修复的。