华气安塞液化天然气规划项目A标段设备管道施工方案计划.doc

.- 华气安塞液化天燃气项目华气安塞液化天燃气项目 管道安装工程管道安装工程 A A 标段管道施工方案标段管道施工方案 编制单位：中国南海工程有限公司 编制日期：2011 年 3 月 2 日 .- 目目 录录 1.1.工程概况工程概况.2 2 1.1 工程简介 .2 1.2 主要工程量 .2 1.3 施工主要特点.2 2.2.人员组织安排人员组织安排.3 3 2.1 管理机构.3 2.2 主要职责.3 2.3 施工人员准备计划 .5 3 3机械设备配置机械设备配置.6 6 4 4施工进度计划（见后附网络进度计划）施工进度计划（见后附网络进度计划）.7 7 5 5工程重点、难点的主要施工技术和方法工程重点、难点的主要施工技术和方法.7 7 5.1 工艺管道施工方法.7 5.2 机泵类设备安装方案 .16 6 6交工技术文件交工技术文件.2020 7 7施工进度保证措施施工进度保证措施.错误！未定义书签。 8质量保证措施质量保证措施 21 9 9安全保证措施安全保证措施 3030 .- 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 华气安塞液化天燃气项目安装工程 A 标段管道工程主要包括：0100 工区（工艺装置区 管廊） 、0101 工区（工艺装置预处理区） 、0102 工区（工艺装置冷剂储备区） 、0120 工 区（压缩区） 、0200 工区（LNG 储存） 、0300 工区（装卸区） 、0400 工区（火炬区） 、 0810 工区（锅炉房及热水站）的工艺管道安装。其管道有无缝钢管、无缝镀锌钢管、 不锈钢管，直径从 DN1000DN15；以及与管道配套的阀门、管件、支架。 1.21.2 主要工程量主要工程量 主要工程量一览表（预估）： 单位:米 序号区号无缝钢管不锈钢管无缝镀锌钢管小 计备注 10100 工区6740.22552.4583.19875.7 20101 工区1596353.41949.4 30102 工区584.8155.4740.2 40120 工区2417.6 2417.6 309.6232.62959.8 50200 工区268.8605.6181.31055.7 60300 工区746.81990.5502.72742.57 70400 工区940.5130.5249.62261.1 80810 工区753.248.3801.5 合计14047.96097.42794.6总合计 22939.9 1.31.3 施工主要特点施工主要特点 1.3.1 所处的地理位置在西北黄土高原地区，长年干旱少雨，冬寒夏热，冬春季多 风沙，最大风力达十级、冰冻深度为 0.860 米。 1.3.2 因完工后存储的物料为天燃气，易燃、易爆，施工过程中要严格按照施 工图纸和规范要求进行。 1.3.3 施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度。 1 14 4 编制依据编制依据 141 施工图纸 142.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 .- SH3505-1999石油化工施工安全规程 2 2. .人员组织安排人员组织安排 2.12.1 管理机构管理机构 工艺部分是项目部的一环，在项目部的领导下设设备管道施工队，分为二个组， 一组负责装置区工艺管道，二组负责装置区设备安装。 管理机构见下图： 2.22.2 主要职责主要职责 2.2.1 工艺工程师： 组织编制施工组织设计或施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施 工图会审。 编制项目部的工程施工进度计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实 施。 检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。 参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。 对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，收集 和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。 负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。 协助项目经理组织工程项目交工验收工作。 2.2.2 质量安全工程师 对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对施工队的质量不定期检 查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐蔽，立即落实整改措施，并把全过程记录 工艺设备工程师 项 目 经 理 施工队一组 质量安全工程师 材料工程师 施工队二组 .- 归档。 对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的 规定。 定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。 负责组织对新来职工一级安全教育，并跟踪检查，落实施工队和施工班组的二、 三级安全教育，对未经三级安全教育上岗者，有权停止其工作。 协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则 并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。 做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。 2.2.3 材料工程师 负责设备材料的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。 贯彻实施设备、材料的管理制度。 组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。 负责材料采购和保管工作。 组织参与工程项目的材料预、结算工作。 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时 研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。 2.2.4 施工队 组织和领导各施工班组贯彻施工工艺纪律、安全操作规程和施工验收规范、按质、 按量、按工期完成工程作业计划，对项目经理负责。 组织参加项目工程施工前的技术交底和布置安全、质量、工程进度计划等工作。 定期主持施工队质量和安全会议，检查“三检一评”制度执行情况及安全工作， 组织本施工队周一安全学习和安全周活动，组织已完工的分部工程进行质量等级评定。 参加安全质量大检查和安全质量事故调查工作。 对该队工程质量和施工安全负直接责任，对因交付不合格工程所造成的返修损失 负经济责任。 组织对属下职工的质量安全意识教育，并认真实施现场质量管理体系和安全管理 制度，尊重质检员、专业责任师和安全员意见，正确处理好质量安全与进度的关系。 搞好现场文明施工。具体组织和参加工程交工验收工作。 .- 2.32.3 施工人员准备计划施工人员准备计划 2.3.1 施工管理人员 表1 管理人员准备计划 序号人员职别 4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 1项目经理 111111111 2质量安全工程师 111111111 3材料工程师 222222222 4设备管道工程师 222222222 5合计（人月） 666666666 2.3.2 施工作业人员 劳动力计划 序号工 种人数备注 1管工30 2电焊工30 3气焊工10 4起重工20 5电工2 6热处理工2 7机械工5 8普工35 9架子工10 10油漆（防腐）工10 3 3机械设备配置机械设备配置 进入施工现场前，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、工具、材料 计划。项目部对机具、工具、材料进行调配、租赁或采购，满足施工需求并按计划配 发给施工专业队和个人。大型机具和精密施工、检测设备或计量仪器，进场前必须进 行检查、维修、保养和调校，符合施工及检测要求。对于工程中使用新技术、新材料、 新工艺而需要的特殊机具、工具、材料，设备材料部门应按要求及早采购，并经试用 .- 合格后，方能投入工程中使用。 表 3 主要施工机具准备计划 1.施工机具配置 序号机具名称规格型号数量（台套）备 注 2汽车吊50t1 4汽车吊25t2 6叉车5t2 7汽车5t2 8电 焊 机GS-500SS20配电焊工具 9电 焊 机GS-630SS2 10等离子切割机G1003 11空压机W0.6/A4 12空压机W1.1/12.52 13试压泵80MPa2 14试压泵40MPa3 15冲击钻6 16除湿机6 17钻床1 18车床3 19剧床1 20烘烤箱3 21砂轮机10030 22砂轮机1504 23内磨机12 24切割机400mm10 25热处理机4 26坡口加工机8 27磁力座钻2 .- 序号机具名称规格型号数量（台套）备 注 28气焊工具15 含表、带、阻火 器、把等 29倒 链10t5 30倒 链5t5 31倒 链3t10 32倒 链2t20 33倒 链1t10 34卸 扣2t63 35卸 扣3t56 36卸 扣10t27 37卸 扣5t35 38配 电 盘15 39呆扳手24-2730 40呆扳手27-3020 41呆扳手34-3610 4218活扳手8 4312活扳手15 44手锤6P10 45手锤2.5P20 2.计量器具配置计划 序号名 称规格、型号数量（只套）备 注 1水平尺条形25 2钢卷尺5m25 3钢卷尺3m10 4钢盘尺30m5 5钢盘尺50m5 6角尺1500mm25 .- 序号名 称规格、型号数量（只套）备 注 7钢板尺1m10 8游标卡尺0.02mm10 9压力表2MPa6 10压力表1MPa10 11压力表0.5MPa16 12压力表6MPa3 13压力表2.5MPa10 4施工进度计划 施工进度计划 序号区 号工期备注 10100 工区2011.4.25-6.8 20101 工区2011.5.10-7.30 30102 区2011.5.10-7.30 40120 工区2011.5.25-8.10 50200 工区2011.7.10-8.15 60300 工区2011.7.5-7.30 70400 工区2011.7.20-8.4 80810 工区2011.7.3-7.23 5工程重点、难点的主要施工技术和方法工程重点、难点的主要施工技术和方法 5.15.1 工艺管道施工方法工艺管道施工方法 5.1.1 施工准备 a)熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。 b)编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书。 c)施工工艺程序 .- 编制施工方案 合金钢管 硬度检验 不合格返工 不锈钢管 低压碳钢管 焊接检验 交工验收 不合格返修 高压管道 热处理 编号堆放 冲洗气密 管道及其支架安装 组对焊接 设计交底、图纸绘审熟悉图纸 编制材料计划 焊接检验 热处理 不合格返修 切割下料 管道试压 固定口焊接 坡口加工 管道防腐材料验收 技术交底 阀门检验、调试 不锈钢管 低压碳钢管 合金钢管 高压管 硬度检验 不合格返工 磁粉检验 磁粉检验 合金钢管 合金钢管 化学清洗 d)施工方法、技术措施 5.1 施工准备: 5.1.1 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会 审，并结合现场情况编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行 编制施工（技术措施）方案） 。 5.1.2 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、 索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。 5.1.3 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 5.1.4 组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工 进行考试取证。 5.1.5 施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。 .- 5.2 材料验收： 4.2.1 管道、管件检验： 5.2.1.1 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验 收时，应符合下表中要求： 序号项目技术要求 1质量证明 A 管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的 牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项 检验结果，技术监督部门的印记等； B 其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格 报告，热处理结果等。 2外观检查 A 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 陷。 B 锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。 C 法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺 陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或 榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。 D 紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕， 或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松 为宜。 E 有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求： a 外径36mm 的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号， 产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号， 批号； b 成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供 方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、 重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等； c 无钢号标志的钢管应有色标。 3尺寸检查 A类管道应抽查 10%，类管道应抽查 5%，且不少于 1 根， 进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。 4材质复查A 合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。 .- 序号项目技术要求 B 合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。 C 光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。 5 低温冲击 韧性 A 当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应 有此项合格数据； B 设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓每批应有 低温冲击试验合格报告； 5.2.1.2 阀门检验: 由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有 到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。 5.2.1.2.1 所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书， 合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。 5.2.1.2.2 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀； 5.2.1.2.3 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕； 5.2.1.2.4 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏； 5.2.1.2.5 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好； 5.3 材料入库管理: 本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。 5.3.1 在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货 后，各种材料应分门别类存放。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式 入库） 。入库后应按材质用油漆刷上色标。各种材质色标如下： 分类类型管子规定颜色 无缝A106-B，无缝无 无缝 API 5L-B，电熔焊黄色碳钢 无缝 A358GR，CL E 电熔焊绿色 无缝A312-TP304L，无缝黑色 不锈钢 无缝A358-TP304L，无缝红色 5.3.2 对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立 小件材料库房，分层、分类摆放。 5.3.3 对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。 .- 5.4 管道预制: 4.4.1 由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将 大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设 1020m 的预制、组装平台 4 座。管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。 5.4.2 管道切割下料： 5.4.2.1 施工班组在预制施工时，须仔细对照空视图和平面图，核对基础、设备、 管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，重要部位需进行实测、实量，并将测 量结果标注于空视图上。对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减 少固定焊口的数量。 5.4.2.2 管道按单线（空视）图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图 纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号。 5.4.2.3 根据现场情况，合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后 的安装长度进行加工。 5.4.2.4 根据图纸下料前，应核对管子的标记， （规格、材质、等级） 。确认无误后， 方可开始切割下料（管道下料应先从无标记端开始） ，做到用料正确、尺寸准确、 标识明显。切割完成后，应做好标记的移植。 54.2.5 管道切割方法: DN50mm 的管道采用机械切割；DN>50mm 的碳钢管、合 金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；50<DN1003L, 且80 立管垂直度5L,且30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。 5.6 设备配管: 5.6.1 连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商 技术文件的要求。 5.6.2 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法 兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。 5.6.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面 间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规 定： 法兰密封面平行度、径向偏差及间距 机器转速平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm) .- (r/min) 30000.400.80垫片厚+0.5 300060000.150.50垫片厚+0.5 >60000.100.20垫片厚+0.5 5.6.4 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转 速大于 6000rpm 时，位移小于 0.02mm；转速小于或等于 6000rpm 时，位移小于 0.05mm。百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。 5.6.5 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 5.6.6 传动设备配管 a) 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不 允许给设备以附加压力。 b) 传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔 离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。 c) 传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口 法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。 d) 固定口应选在远离机器管口的位置。 e) 管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封 面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向 偏差及间距 机器旋转速度 （r/min） 平行度 （mm） 同轴度 （mm） 间距 （mm） 6000.100.20垫后厚度+1.0 5.6.7 对于静止设备管口采用封头保护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。 配管前应进行设备内部检查及做好封闭记录。 5.6.8 以下设备口管道在预制、安装时，应按照管道试压、吹扫方案进行预留： 5.6.8.1 与设备采用焊接连接的； .- 5.6.8.2 与压缩机或大型重要、高速旋转的传动设备连接的管道； 5.6.8.3 设备口法兰无法脱开加试压盲板的； 5.6.8.4 穿墙管施工 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度 不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨 帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 5.7 热力管道安装： 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。 5.7.1 固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。 5.7.2 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 5.7.3 高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更 通知单或经设计同意的技术联系单。 5.8 阀门安装: 5.8.1 阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。 5.8.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门 与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分 要求密封焊时，阀门也不能关闭。 5.8.3 安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其 安装方向。 5.8.4 阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。 5.8.5 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求： 升降式止 回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管 道上。 5.8.6 安全阀必须垂直安装。 5.8.7 Y 型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤 网拆卸清洗。 5.9 管道支、吊架安装： 5.9.1 弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行 固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置必须符合图纸要求，不得随意更改或变 .- 动。 5.9.2 管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢 固、与管子接触紧密。 5.9.3 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值， 并做出记录(用红色油漆标出)，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出 指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。并及时调整弹簧， 弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。 5.9.4 管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。弹 簧压缩、拉伸值符合设计要求。 5.9.5 有热位移的应按热位移值的 1/2 偏位安装。热负荷运行时，及时对支、吊架 进行检查与调整并核对如下内容： 5.9.6 滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定； 5.9.7 固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象； 5.9.8 管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、 吊架的碰撞。 5.10 管道焊接: 5.10.1 本装置工艺管道材质有:A106-B、 、A312-TP304L、A358-TP304L、无缝镀锌钢 管等，其焊接工艺应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 规定进行，焊接材料选用见下表所示。 焊接材料选用一览表: 母材名称母材材质焊条焊丝备注 碳钢A106-BE7018ER70S-2 不锈钢A312TP304LE3018L-16ER308L 5.10.2 焊接工艺要求: 我公司已按施工规范规定进行材料的焊接工艺评定及焊工考试工作。 4.10.3 焊接人员及机具要求: 5.10.3.1 承担本工程管道焊接的焊工必须按规范考取相应焊接资格，焊工考试由 业主、监理和有关人员组织。 .- 5.10.3.2 所有焊接作业人员应熟练掌握焊接方法、熟悉程序技术要求和质量控制 标准，并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊 管理。 5.10.3.3 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。并应利用施工准 备阶段对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等 的计量仪表完好，并经检定合格。 5.10.4 焊接材料管理: 5.10.4.1 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。 5.10.4.2 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿温度监 控和记录。 5.10.4.3 焊接材料由焊材库设专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、 回收记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条使用说明的要求。 5.10.4.4 焊条按规定温度烘干后，保存在 100150的干燥箱内备用；从干燥箱 内取出后应放在焊条保温筒内且不得超过 4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条 重新烘干次数不宜超过两次。 5.10.4.5 焊条全部凭焊条领用、发放单发放，并办理领用手续；施焊人员下班前， 必须将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤， 下次使用时优先领用。 5.10.5 焊接环境要求: 5.10.5.1 管道施焊时，焊接环境条件不能满足下述条件时，应采用铁皮或布棚遮 挡，或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可施焊： 5.10.5.2 风速：氩弧焊2m/s,手工电弧焊8m/s； 5.10.5.3 施焊电弧 1 米范围内的相对湿度：90%； 5.10.6 焊前准备: 5.10.6.1 管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的施焊施工技术交底；必要时， 应组织焊前技术培训或专业技术考核。 5.10.6.2 管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。 5.10.6.3 管道组对焊口的坡口型式和尺寸要求按施工规范要求执行。 5.10.6.4 管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且1.6mm； .- 5.10.6.5 焊接坡口经砂轮打磨，坡口整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两 侧各 10-15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 5.10.7 定位焊(点焊): 5.10.7.1 管道焊口组对定位焊，应选用正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求 与正式焊接工艺要求相同。 5.10.7.2 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70%以下，且6mm；定位焊的焊缝 长度为 10-30mm，定位焊点数为 2-5 点。 5.10.7.3 管口组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。 5.10.8 焊接工艺: 5.10.8.1 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中， 注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层焊的焊接接头错开。 5.10.8.2 为确保氩弧焊焊接成型、质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均对每瓶 氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。 5.10.8.3 管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，在 距焊缝 20-30mm 处打上焊工钢印，(不锈钢管和低温钢管及油性记号笔标注),并做 好施焊记录。 5.10.8.4 管道焊接应严格按施工规范进行，2及以下的管道采用氩弧焊焊接， 2以上的管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面的方法进行。 5.10.8.5 不锈钢管道焊接要求: 5.10.8.5.1 为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管道焊接全部 采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护。 5.10.8.5.2 预制管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵，焊口处用 医用胶布密封，随焊接随揭开。 5.10.8.5.2 安装管口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部 充氩的方法进行充氩保护。 5.10.8.5.4 充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时 方可进行焊接； 5.10.8.5.5 氩弧焊打底焊接后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后 方可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。 .- 5.10.8.5.6 奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽， 焊弧应短，焊接时应注意控制层间温度在 100以下，可以用水进行冷却。 5.10.8.5.7 管道焊接前，应在焊缝两边 100mm 范围内刷一层白垩粉。管道焊接完， 在无损检测合格后，应及时进行焊缝酸洗。 5.10.8.6 高压管道焊接: 5.10.8.6.1 焊接前，焊接坡口的两侧 100mm 范围内应用砂轮机打磨干净，不锈钢 管道应用丙酮清洗。 5.10.8.6.2 在风、雨天气施焊时，要采取遮挡措施。 5.10.8.6.3 焊接时严禁在母材上引弧。 5.10.8.6.4 焊接时所使用的电焊机应具备高频引弧和遥控的电流量控制装置且性 能稳定。 5.10.8.6.5 氩弧焊起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧，不允许在焊件上 引弧。熄弧时焊工应先切断电流，保持接头处于气体保护之下。 5.10.8.6.6 焊接过程中，焊丝熔化端应始终处于氩气的保护之下。熄弧后，焊丝 不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊接时管内应提前充氩气，排 净空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。氩气纯度应不小于 99.96%。 5.10.8.6.7 焊接过程中若发生夹钨现象，应立即停止焊接，更换或修磨钨极，并 将缺陷磨掉。 5.10.8.6.8 焊缝余高要求:壁厚25mm 时，焊缝余高3.2。 5.10.8.6.9 焊前预热及焊后热处理要求： 材 质 壁厚 （mm） 预热温 度（） 壁厚 （mm） 热处理 温度（） 热处理后硬 度 碳钢A106-B257919593-649 不用硬度试 验 焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的 3 倍。焊后 .- 热处理的热处理温度范围、加热速率、恒温时间及降低温速率应符合焊接工艺规程 规定。 5.11 焊接检验: 5.11.1 外观检测: 5.11.1.1 焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过 坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b(b 为焊缝 宽度)，且不大于 3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。 5.11.1.2 焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 5.11.1.3 焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度不 得超过该焊缝长度的 10%。 5.11.1.4 不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在 25ppm 以下，以保证焊接接头 不经酸洗即有良好的外观，且大大减少腐蚀的可能性。 5.11.2 无损检测 5.11.2.1 外观检查合格的焊缝，依据规范规定比例进行无损检测。且因现场安装 进度要求，管道焊缝检验原则上壁厚小于 12mm 的采用 X 射线，大于 12mm 的采用 r 射线。 项目碳钢管不锈钢管合金钢管 150BL，-29-186000 150BL-900BL5%5%5% 16mm25%25% 管道 压力 等级 1500BL 2500BL 壁厚 32mm100% 100% 100% 5.11.2.2 检验同一名焊工焊接的焊缝，每出现一道不合格焊缝，再检验两道该焊 工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊 缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检 验又出与不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 5.11.2.3 对厚度大于 25mm 的焊缝，根部焊缝经射线检查合格后，应及时进行焊缝 填充、盖面焊接工作。 5.11.2.4 焊缝填充、盖面焊接工作完成，经射线检查合格后应及时进行焊缝热处 .- 理工作。合金钢管道焊缝热处理合格后应进行磁粉检验。 5.11.2.5 焊缝返修: 5.11.2.5.1 焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。 5.11.2.5.2 焊缝返修后，按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格。 5.12 管道防腐 5.12.1 防腐方式：刷涂。 5.12.2 技术要求 a)管道涂漆防腐应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范的规定和给排水管道、通风空调管道安装施工规范的相应要求，涂料应 有制造厂的质量证明书。 b)经除锈后金属表面应经检查合格，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层附着物，并可见金属光泽，经检查合格后的金属表面应及时喷防腐 涂料。 c)刷涂料前，应检查防腐涂料的质量，是否符合设计要求，有无质量证明 书和使用说明，无质量证明书的防腐涂料不能使用。 d)不同厂家的防腐涂料，不能渗合使用。.进行防腐涂料施工时，应先进 行试涂。 e) 防腐涂料施工时，环境温度宜为 15-30，相对湿度不宜大于 80%， 否则应采取措施。 f)施工时，通风应良好，在前一遍未干前，不得涂刷第二遍，全部涂层完 成后，应自然干燥，7 昼夜以上方可交付使用。 g)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 h)涂层质量应符合下列要求： -涂层应均匀，颜色应一致。 -漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 -涂层应完整、无损坏、流淌。 -涂层厚度应符合设计文件的规定。 -涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 5.13 管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂 管道安装完毕，按设计及规范要求对管道进行系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂。 .- 5.13.1 管道系统试验 5.13.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。 5.13.2 管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、 设计代表，一道共同检查确认下列工作： a)管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求； b)管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求； c)试压包周边界区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离；盲 板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当； d)根据管道系统压力等级不同可分为若干个系统，分别进行试验。 5.13.3 在完成上述工作并得到确认后，进行强度试验