地下室后浇带(变形缝)设置及其防水专项施工方案计划.doc

. 贵阳万科万科城项目一期二标工程 地下室后浇带（变形缝）设计及防水工程地下室后浇带（变形缝）设计及防水工程 施工方案施工方案 编制人： 审核人： 重庆万泰建设（集团）有限公司 . 目录 一、编制依据一、编制依据.0 二、工程概况二、工程概况.1 三、施工准备三、施工准备.4 四、劳动组织四、劳动组织.4 五、后浇带施工工艺：五、后浇带施工工艺：.4 六、施工缝施工工艺六、施工缝施工工艺.3 七、七、 变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺.4 八、八、 屋面变形缝施工工艺屋面变形缝施工工艺.7 九、竖向变形缝施工工艺九、竖向变形缝施工工艺.10 十一、质量标准十一、质量标准.11 十二、十二、成品保护成品保护.12 十三、安全保证措施十三、安全保证措施.12 . 一、编制依据一、编制依据 1、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） 2、 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011） 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （2011 版） 4、 地下建筑防水构造 （西南 11J302） 5、 贵阳万科工程构造做法清单 （讨论修订版） 5、贵阳万科城一期二标洋房及地下是工程地下室结构、建筑施工图、 6、 贵阳万科城一期二标洋房及地下室工程施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 1、工程基本概况 本工程总建筑面积约 40 万，分为 C、D 两个地块。C 地块为四栋高层， 其中地下 3 层，塔楼 34 层。D 地块分为 7 个组团。其中地下 1 层， D1、D3、D5、D6 为一个大地库，D2、D4、D7 为三个单体地库。地上部分为 4+1 至 9+1 不等。 按设计要求，本工程地下室防水等级为二级，基础底板、基础梁及外墙采 用结构自防水抗渗等级为 P6，车库顶板为 2mm 厚双组份聚氨酯防水涂膜，墙体 防水外做 1.5mm 厚双组份聚氨酯防水涂膜，30 厚 EPS 板保护层。 参建单位： 2、后浇带（变形缝）概况 后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。本工程主楼中间、裙楼地库中 项目名称贵阳万科城一期二标 建设单位贵阳万科劲嘉置业有限公司 勘察单位贵阳建筑勘察设计有限公司 设计单位贵阳建筑勘察设计有限公司 监理单位深圳市建星项目管理顾问有限公司 总包单位重庆万泰建设（集团）有限公司 工程地址贵阳市云岩区金西大道南延升段 . 间设置后浇带为收缩型后浇带，主楼与裙楼交接的地方设置的后浇带为沉降型 后浇带。收缩型后浇带在两侧混凝土龄期达到 42d 后施工，沉降型后浇带则必 须待主楼结构封顶，且沉降基本稳定后浇筑。 变形缝分为墙面变形缝、屋面变形缝和竖向变形缝，具体工艺及做法如下： 后浇带防水做法： 施工缝构造做法： . 变形缝构造做法： . 三、施工准备三、施工准备 1、材料准备 （1）宽 300mm，厚 3mm 的钢板止水带。 （2）东方雨虹双组份聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，以聚醚多元醇、 异氰酸酯和沥青为主要原料，添加催化剂、稀释剂、消泡剂、抗老化剂等多种 助剂，通过严格的工艺条件反应成而成。 （3）主要技术指标：固体含量：不小于 94%；拉深强度：不小于 1.65N/mm2；断裂延伸率：不小于 300%；柔性：-30C 弯折无裂纹；不透水性： . 0.3N/ mm2，30min 不渗漏。 2、辅助材料：主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂） 、二月桂酸二丁基 锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂） 。 3、工具准备：主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、 塑料或橡胶刮板、滚动刷等。 四、劳动组织四、劳动组织 对于参与防水施工的作业人员必须持证上岗，高峰期作业人员在 40 人左右。 五、后浇带施工工艺：五、后浇带施工工艺： 1、后浇带设置： （1） 、后浇带的设置分两部分：第一部分为展示区部分，由于展示区进度 要求快，进度需求高，设置后浇带会形象展示区进度以及其后续装饰装修施工， 故与业主单位协商后取消展示区范围内地下室后浇带，展示区范围为 D5 组团、 D3 组团。 （2） 、第二部分为非展示区部分，非展示区部位严格按照设计图纸要求留 置，局部位置需调整时，需取得设计单位以及业主单位同意后再更改。设计后 浇带部位详见施工图纸。 （3） 、后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。本工程主楼中间、裙楼 地库中间设置后浇带为收缩型后浇带，主楼与裙楼交接的地方设置的后浇带为 沉降型后浇带。收缩型后浇带在两侧沪宁图龄期达到 42d 后施工，沉降型后浇 带则必须待主楼结构封顶，且沉降基本稳定后浇筑。 2、地下室底板后浇带防水施工工艺： （1） 、后浇带基槽：底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层 防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大 出后浇带 300mm 以上。做成后的基槽表面须比底板低面低 250mm 以上，两边放 坡不大于 45o，上不宽度各大于后浇带宽度 150mm 以上。 （2） 、浇筑底板混凝土：浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定 强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处 . 混凝土密实。 （3） 、清理后浇带：清理干净底板与后浇带结合处的浮浆和杂物并湿润 24h 以上；清理干净后浇带内钢筋的附着物。清理干净后浇带基槽内的杂物和 积水。 （4） 、浇筑后浇带混凝土：后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板 混凝土；后浇带混凝土须选用收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次 浇筑完成，不得留设施工缝。 （5） 、养护：后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d。 3、地下室外墙后浇带防水施工工艺: （1） 、埋设止水钢板：在后浇带两层设置 3mm 厚 300mm 宽钢板止水带，钢 板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固 定牢固。 （2） 、浇筑外墙混凝土：外墙混凝土必须浇捣密实，尤其止水带和钢板网 处的混凝土要保证密实。 （3） 、后浇带清理：清理干净外墙与后浇带结合处的浮浆和杂物并润湿 24h 以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物，清理干净后浇带底部的杂物盒 积水。 （4） 、支模板：模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板要从 外部支模，螺杆全部使用一次性止水螺杆。 （5） 、浇筑后浇带混凝土：后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。 混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少 于 28d。 （6） 、防水附加层：待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺 杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带 300mm 以 上。 （7） 、防水层：防水附加层验收合格后方可施工防水层。 . （8） 、防水保护层：按外墙防水保护层要求施工防水保护层。 4、地下室顶板后浇带防水施工工艺： （1） 、顶板混凝土浇筑：在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密 目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝 土密实。 （2）顶板预留支撑：拆模板时后浇带两侧悬挑梁板底留设支撑体系。 （3） 、底板：清理干净外墙与后浇带结合处的浮浆并润湿 24h 以上；清理 干净后浇带内钢筋上的附着物。 （4） 、模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。 （5） 、后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土润湿 24h 以上。后 浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，后浇带应一次浇筑，不宜 设置施工缝。 （6） 、养护：顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。 （7） 、防水附加层/防水层：在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两 边须各超出后浇带 300mm 以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项 施工同地下室室外顶板做法。 . 六、施工缝施工工艺六、施工缝施工工艺 1、施工缝的设置： （1） 、施工缝留置原则：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。 当留置施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或者底板与侧墙 的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝 距孔边缘不应小于 300mm。 （2） 、施工缝留置部位：本工程地下室共一层，主楼与裙楼的施工缝位置 为裙楼后浇带位置，主楼与主楼施工缝留置在裙楼架空层，具体详见施工图纸。 墙体水平施工缝留置在基础底板以上 500 高的墙体位置。 （3） 、留置做法：楼板施工缝留置同板后浇带留置方法。水平施工缝处须 预埋止水钢板，竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。 施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干 净钢筋表面附着物。 2、施工缝防水施工工艺： （1） 、预埋钢板止水带/止水板：当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前， 在施工缝墙体中间设 3mm 厚，300 宽钢板止水带，钢板接长时两块钢板搭接处 . 必须满焊，同时钢板 U 型口朝向迎水面一侧。竖缝处设置具有一定强度的密目 钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。 （2） 、施工缝清理：后浇混凝土墙体模板合摸前，应先将原有混凝土表面 的浮浆錾毛，杂物及钢筋表面的附着物清理干净，使施工缝在浇筑前保持湿润 状态。 （3） 、支模板：模板与先浇筑墙体应用密封带封严，以防漏浆。 （4） 、后浇混凝土：后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混 凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。 （5）防水附加层：墙体表面缺陷处理及螺杆洞封闭处理完成后，施工防水 附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于 250mm。防水附加层的材料同防 水层，采用 1.5mm 厚双组份聚氨酯防水涂料。 （6） 、防水层：防水附加层验收合格后，再施工防水层。 （7） 、防水保护层：防水层完成后，马上粘贴 EPS 保温板，并回填土方， 并在施工过程中保护好防水层，不得破坏防水层。 七、七、 变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺变形缝、墙面（回填土）及无外保温外墙变形缝施工工艺 1、不等高变形缝、砼墙面(回填土) 1.1 工艺流程及做法 （1）混凝土反坎：在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎，反坎宽 200mm, 高度不小于 500 mm，竖向钢筋采用双排C10150,水平筋采用双排C8200，混 凝土强度等级同楼板，与结构同时浇筑，反坎两侧阴角处施工 R100圆角 （2）缝内基层清理：把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 （3）缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好， 再用沥青麻丝将缝隙塞密实，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑 料泡沫板作浇筑盖板的底 模。 （4）现浇悬挑盖板：现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体 . 相同，且不低于C20，盖板内配C14150双向钢筋，盖板向外找坡1%。 （5）找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小 于100mm的圆角。 （6）防水层：施工两层 3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水平面 500mm,卷材在盖板上方凹槽内收边固定。 （7）淋水试验：防水层施工完毕后,进行 2h淋水水试验，并安排专人检 查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 （8）保护层：在反坎侧边施工 100厚 MU10实心砖，用 M5水泥砂浆砌 筑，在盖板防水层上施工20mm厚 1:3水泥砂浆保护层。 （9）回填土：种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不 得大于设计要求厚度。 1.2 质量控制点 反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水 试验、 成品保护。 2、不等高变形缝、砖墙面(回填土) 2.1 工艺流程及做法 （1）混凝土反坎：在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎，反坎宽 200mm, 高度不小于 500 mm，竖向钢筋采用双排C10150,水平筋采用双排C8200，混凝 土强度等级同楼板，与结构同时浇筑，反坎两侧阴角处施工 R100圆角。 （2）缝内基层清理：把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 （3）缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好， 再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料 泡沫板作浇筑盖板的底模。 （4）现浇悬挑盖板：现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体 相同，且不低于C20，盖板内配C14150双向钢筋，盖板向外找坡1%。 （5）找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小 . 于100mm的圆角。 （6）防水层：施工两层 3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水 平面 500mm,卷材在盖板上方凹槽内收边固定。 （7）淋水试验：防水层施工完毕后,进行 2h淋水水试验，并安排专人检 查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 （8）保护层：在反坎侧边施工 100厚 MU10实心砖，用 M5 水泥砂浆 砌筑，在盖板防水层上施工20mm厚 1:3水泥砂浆保护层。 （9）回填土：种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不 得大于设计要求厚度。 2.1 质量控制点 反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水 试验、成品保护。 3、等高变形缝 3.1工艺流程及做法 （1）混凝土反坎：在变形缝两侧施工钢筋混凝土反坎，反坎宽 200mm, 高度不小于 500 mm，竖向钢筋采用双排C10150,水平筋采用双排C8200，混凝 土强度等级同楼板，与结构同时浇筑，反坎两侧阴角处施工 R100圆角。 （2）止水带：在反坎顶下 80mm处安装遇水膨胀止水带。 （3）V型镀锌铁皮安装：1.5mm厚 V型镀锌铁皮, V型处用油膏麻丝嵌缝。 （4）防水层：施工两层 3mm自粘防水卷材，卷材延伸至反坎两侧水平面 500mm。 （5）淋水试验：防水层施工完毕后,进行 2h淋水水试验，并安排专人检 查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次淋水，直至无渗漏发生。 （6）保护层：施工层施工完成，在反坎两侧施工 100厚 MU10实心砖，用 M5水泥砂浆砌筑，在顶部采用 30 mm厚聚苯板保护层，再施工100mm厚C20混凝 土盖板，内配钢筋C8200钢筋网片。 . （7）回填土：种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不 得大于设计要求厚度。 3.2质量控制要点 反坎施工、膨胀止水带、圆角、防水附加层、防水施工质量控制、闭水 试验、成品保护。 4、无外保温外墙变形缝 4.1工艺流程及做法 （1）缝口处理：清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两 侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。 （2）抹底层灰：外侧墙面抹底灰找平。 （3）粘贴防水卷材：在变形缝口粘贴 4mm防水卷材一道，卷材宽度超出 每边挡水板 100mm。 （4）安装定型成品挡水板：安装定型成品挡水板，挡水板材质为 2厚不 锈钢材，可备选铝合金和镀锌铁皮。 （5）打密封胶：挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。 4.2、做法说明： 本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝 三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉 降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按 照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝 的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。 4.3、质量控制点 基层处理、防水卷材粘贴牢固、挡水板固定、密封胶施工。 八、八、 屋面变形缝施工工艺屋面变形缝施工工艺 1、等高屋面变形缝工艺流程及做法 11、工艺流程及做法 （1） 浇筑反坎：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑， . 避免留置施工缝。如若不能一次浇筑，则在浇筑反坎前应将下部混凝土凿毛并 充分湿润。反坎厚度不得小于 120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面 一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于16150. (2) 缝内基层清理：把缝内粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 （3） 缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑胶泡沫板作衬并固定好， 再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料 泡沫板作浇筑盖板的底模。 （4）现浇盖板：现浇 100 厚 C20 混凝土盖板，盖板内配6150 双向钢筋。 （5） 找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径 100mm 的圆角。 (6) 防水附加层: 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加 层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各 不小于 250mm。 (7)防水层：防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防 水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反 坎上。 （8）闭水试验：与屋面同时进行闭水（淋水）试验。 （9）屋面保温层：按屋面设计要求施工保温层。 （10）刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性 保护层和层饰面层与反坎间留 20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。 （11）打密封胶：在防水压条及固定钉周边打满密封胶。 （12）抹灰保护层：在反坎防水层外抹 20 厚 1:3 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开 始并与反坎顶部平齐。 （13）封堵盖板下部：掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞 缝隙并用密封胶封面。 1.2 质量控制点 后浇筑混凝土接缝处理、 、缝内基层清、阴角部位圆角及防水附加层、 . 防水施工质量、盖板与反坎间封堵。 2、不等高屋面变形缝工艺流程及做法 2.1 工艺流程及做法 （1） 浇筑反坎：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免 留置施工缝。如若不能一次浇筑，则在浇筑反坎前应将下部混凝土凿毛并充分 湿润。反坎厚度不得小于 120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧 预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于16150. 相 邻墙体按设计要求施工。 (2) 缝内基层清理：把缝内粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。 （3） 缝间填塞：屋面变形缝内的空隙，应先用塑胶泡沫板作衬并固定好，再 用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡 沫板作浇筑盖板的底模。 （4）现浇盖板：现浇 100 厚 C20 混凝土盖板，盖板内配6150 双向钢筋。 （5） 找平层及圆角：反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径 50mm 的圆 角。 (6) 防水附加层: 反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小 于 250mm。 (7)防水层：防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防 水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。 （8）闭水试验：与屋面同时进行闭水（淋水）试验。 （9）屋面保温层：按屋面设计要求施工保温层。保温层在反坎处上翻。 （10）刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性 保护层和层饰面层与反坎间留 20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。 （11）打密封胶：在防水压条及固定钉周边打满密封胶。 （12）抹灰保护层：在反坎防水层外抹 20 厚 1:3 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开 始并与反坎顶部平齐。 （13）封堵盖板下部：掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞 . 缝隙并用密封胶封面。 2.2 质量控制点 后浇筑混凝土接缝处理、缝内基层清、阴角部位圆角及防水附加层、防水施工 质量、盖板与反坎间封堵。 九、竖向变形缝施工工艺九、竖向变形缝施工工艺 1、竖向变形缝（不在同一平面） 1.1工艺流程及做法 （1）变形缝结构：在原变形缝两侧分别浇筑 200厚 C20钢筋混凝土二次结 构，与原结构交接部位凿毛，并植筋双排10200，二次结构之间缝宽为 100mm。 （2）止水带：在混凝土浇筑时，在二次结构中间设置安装遇水膨胀止水带。 （3）找平层及圆角：二次结构与原结构交接阴角处用水泥砂浆抹成半径R100mm 的圆角。 （4）防水层：施工两层 3mm自粘防水卷材，宽度延伸至原结构500mm，防水卷 材在二次结构交接处应施工成V型，以应对变形。 （5）淋水试验：防水层施工完成后，应挂管淋水 2h后不渗漏方可进行保护层 施工，若有渗漏，应直到解决后再淋水不渗漏后方可进行保护层施工。 （6）保护层：采用100厚Mu实心砖用M5水泥砂浆砌筑保护。 （7）回填土：回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护造成损坏。 回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须 按规定分层夯压密实。 1.2、做法说明 本做法适用于地下室裙房与主楼挡土墙转角不在同一平面上竖向变形缝， 支模固定时尽量不采用对拉螺杆方式固定，而采用斜撑方式加固。基层应平整 没有杂物，所有防水阴角处均要施工R100mm圆角。 1.3、质量控制点 二次结构与原结构连接、止水带、R100mm的圆角、淋水试验、防水层、保 护层。 2、竖向变形缝（在同一平面） . 1.1工艺流程及做法 （1）变形缝结构：在原变形缝两侧分别浇筑 200厚 C20钢筋混凝土二次 结 构，与原结构交接部位凿毛，并植筋双排10200，二次结构之间缝宽为 100mm。 （2）止水带：在混凝土浇筑时，在二次结构中间设置安装遇水膨胀止水带。 （3）找平层及圆角：二次结构与原结构交接阴角处用水泥砂浆抹成半径R100mm 的圆角。 （4）防水层：施工两层 3mm自粘防水卷材，宽度延伸至原结构500mm，防水卷 材在二次结构交接处应施工成V型，卷进凹槽内，以应对变形，卷材在根部应延 伸水平面300 mm。 （5）淋水试验：防水层施工完成后，应挂管淋水 2h后不渗漏方可进行保护层 施工，若有渗漏，应直到解决后再淋水不渗漏后方可进行保护层施工。 （6）保护层：采用100厚Mu实心砖用M5水泥砂浆砌筑保护。 （7）回填土：回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护造成损坏。 回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须 按规定分层夯压密实。 1.2、做法说明 本做法适用于地下室裙房与主楼挡土墙转角不在同一平面上竖向变形缝， 支模固定时尽量不采用对拉螺杆方式固定，而采用斜撑方式加固。基层应平整 没有杂物，所有防水阴角处均要施工R100mm圆角。 1.3、质量控制点 二次结构与原结构连接、止水带、R100mm的圆角、淋水试验、防水层、保 护层。 十一、质量标准十一、质量标准 1、 保证项目： （1）原材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、 试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 . （2）涂料防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程 验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、基本项目： （1）卷防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小 厚度大于设计厚度。检查隐蔽工程验收记录完整。 （2）防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。附加层四 周上返高度超过地面完成面 300mm。 （3） 卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。 十二、十二、成品保护成品保护 1、已涂刷好的卷材涂料层，要及时使用 EPS 保温板或土工布覆盖，加强 保护措施，从管理上保证不受损坏。 2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 4、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。 十三、安全保证措施十三、安全保证措施 1、施工用材料均为易燃品，应准备好相应的消防器材，存放材料的仓库及 现场必须通风良好和严禁烟火。 2、在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽，严禁由上向下 扔东西。 3、在架上施工人员必须戴安全帽、系安全带，穿戴好各种劳动防护用品。 4、六级以上大风，应停止施工。