地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案计划.doc

!-地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案因中心园林及配套样板需在开盘时开放展示，对于采用沉降后浇带的项目，需在主体完工后或完全沉降均匀后方能浇捣后浇带，但等待时间很长；或现场采取临时封堵地下室后浇带，待开盘展示后，地下室回填顶板需二次开挖，造成严重的成本浪费及地下室防水层破坏、开挖机械行走动荷载对顶板的二次破坏，易造成地下室顶板渗漏水隐患。对于工期紧张、施工场地狭小，且需要快速开盘的项目，可以采取地下室后浇带提前封闭技术来缩短地下室顶板回填时间，主要如下：现场加强后浇带两侧支撑，混凝土强度达到75%后采用混凝土预制盖板覆盖后浇带，后浇带附加防水加强层施工，防水保护层施工完成后即可开始地下室回填土。同时盖板地下室梁位均设置反梁并预留混凝土泵送管，用作排气观察管，沉降完成后采用自密实混凝土顶升技术进行浇灌，直至自密实混凝土高出反梁，即浇捣完成。详细做法如下：1. 目的：根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置，采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。2. 方案总体部署：2.1用盖板覆盖沉降后浇带提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。2.2施工防水层及保护层梁板混凝土达到设计强度80%后，开始施工防水层及保护层。 2.3地下室覆土回填回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布置，考虑专业安装及二次结构的场地安排。2.4 浇注后浇带混凝土待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。3. 施工难点及解决对策经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：3.1 盖板设计由于地下室顶板覆土3.0m（考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。经设计验算，盖板参数如下：1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋14130，分布筋6200。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m，利于运输，防止断裂。3）盖板预埋M18钢筋吊环，安装时吊装用。 4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。4）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。盖板加工制作详见下图。3.2后浇带两侧的结构安全后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。经设计验算，搭设方式与主要参数1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于350mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。2）钢管483.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。 3）脚手架材质选用483.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。3.3后浇带混凝土的浇注盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内。同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料，保证反梁构件的完整。4. 施工方案4.1施工操作流程后浇带封闭支撑体系施工防水施工回填土施工结构沉降稳定，具备封顶条件浇筑准备后浇带混凝土浇筑拆除顶升配件及支撑体系。4.2后浇带封闭后浇带1）准备工作后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。 预制盖板强度达到C30。2）后浇带封闭a)顶板盖板覆盖方法见下图： b)反梁覆盖方法见下图：4.3支撑体系施工1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。具体支撑做法见下图：4.4防水施工1）施工准备地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板，用1:2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。2）防水施工工艺流程基层处理2厚聚合物水泥防水涂料2厚阻根型反应粘高分子放水卷材50厚C30细石混凝土保护层。盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。4.5回填土施工地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。 4.6后浇带混凝土浇注1）确定后浇带浇注时间根据地下工程防水技术规范GB50108-2001规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。2)自密实混凝土准备自密实混凝土特点：自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。自密实混凝土性能要求：混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取25020mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在516mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。3）泵送设备混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14.3MPa。4）顶升连接口、止回阀制作。连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400；顶升接口制作如下图；止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又820螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。止回阀、阀兰制作见下图。4.7后浇带混凝土浇注1）混凝土浇注顶升接口安装后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用16膨胀螺栓固定详见下图：柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：2）自密实混凝土浇筑（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用12钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。（9）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。 （10）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。（11）待钢管内混凝土达到70设计强度后拆除连接口。（12）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵，并刷防锈漆。（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。（14）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。（15）自密实混凝土试块留置由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3），要求一次顶升浇注完成，留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。4.8拆除顶升配件及支撑体系1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。具体操作要点、技术要求及质量控制详见安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。5. 质量保证措施5.1支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。5.2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。5.3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。5.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。5.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。5.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。5.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。5.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架子失稳。5.9冲洗污水排放需设沉淀池。5.10噪棚外围挡需使用防噪布。5.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。