地铁车站装修施工方案计划.doc

-/ 地铁地铁 1 1 号线号线 6 6 标车站装修施工方案标车站装修施工方案 目目 录录 一、总体施工安排 2 1.1 车站施工区段划分.2 1.2 施工程序和施工顺序.2 二、各工序施工要点.3 2.1 吊顶工程技术标准.3 2.1.1 一般规定.3 2.1.2 铝合金天花吊顶施工.4 2.2 抗静电架空地板施工.6 2.2.1 抗静电铝合金板架空地板操作工艺.6 2.2.2 抗静电架空地板质量标准.8 2.3 埃特板离壁墙基.8 2.3.1 范围及材料要求.8 2.3.2 施工程序及施工工艺要求.9 2.3.4 作业条件.9 2.3.5 质量要求.10 2.4 砌体工程.10 2.4.1 作业条件.10 2.4.2 施工工艺及技术措施.11 2.4.3 质量控制.12 3.4.4 工程质量通病及注意事项.12 2.5 地面工程.13 2.5.1 地面工程主要内容.13 2.5.2 细石混凝土地面主要施工工艺与方法.14 2.6 涂料工程及乳胶漆工程施工.17 2.6.1 一般规定.17 2.6.2 材料质量要求.18 2.6.3 乳胶漆施工工艺.18 2.7 不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺.19 2.7.1 不锈钢施工要求.19 2.7.2 不锈钢栏杆规定.19 2.7.3 施工要点.20 2.7.4 质量要求和质量通病及防治措施.21 2.7.5 质量检验标准.22 2.8 门窗工程.23 2.8.1 门窗施工作业条件.23 2.8.2 门窗施工操作工艺.23 2.9 标志系统的安装要求.26 2.9.1 标志系统安装的一般要求.26 2.9.2 标志系统安装的特殊要求.27 -/ 一、总体施工安排 1.1 车站施工划分为四个部分： 1、站厅层设备管理用房-设备层-站厅层公共区-公共区各出入口； 2、站台层设备管理用房-站台层公共区-站台层轨行区天花、墙面装饰； 3、轨行区间施工； 4、车站地面施工； 1.2 施工程序和施工顺序： 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先墙体 砌筑、预埋及隐蔽工程(含配合各参建单位的预埋工作)、面层装修、设备安装及调试；施工 工序:先设备区后公共区中间交叉轨行区施工；先高空后地面、先湿后干、先里后外的程序。 如下流程图： 二、各工序施工要点 2.1.1 吊顶工程技术标准及要求： （1） 、本章适用于铝方通格栅吊顶和铝扣板吊顶工程。 （2） 、吊顶工程应在顶棚内所有设备及管道、检修通道等安装完后施工。 （3） 、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其 他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。 （4） 、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制 线（点） 。 （5） 、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨 胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动 50-100mm 补设。 施工准备现场放线 材料进场 设备区墙体砌 体工程 埃特板离壁墙 搭建 油漆涂料施工 隐蔽工程施工 及验收 墙柱面饰面施 工 瓷砖墙地面 铺贴 灯具及灯箱安 装 门窗安装 防静电地 板铺装 吊顶工程施工 不锈钢制品及 扶手安装 自检报检竣工验收 -/ （6） 、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的 挂、插件应连接牢固。 （7） 、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （8） 、吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆 长度大于 1.5m 时，应设置角铁反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 （9） 、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加 龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。 （10） 、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 （11） 、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞 口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 （12） 、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范） （GB50222-95）的规定。 2.1.2 铝合金天花吊顶施工 吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断 面形状可分为 U 形龙骨，LT 型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨， 按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、 金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明） 。 （1） 、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备 （A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交 底； （B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。 （C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录； （D）搭设好安装吊顶的脚手架； （E）机具经检修后并设专人管理； （F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。 （2） 、施工工艺流程 工前准备 吊杆龙骨布置与弹线 固定吊杆 安装骨架 安装金属面板 （3)、 施工方法与施工要点 熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬 -/ 挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。 将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。 确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分 档线与吊杆固定十字点。 先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接 牢固。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用 GMS 材质，不上人吊顶，当 吊杆长度小于 1m 时可采用 6mm 粗吊杆，当吊杆长度大于 1m 时可采用 8mm 粗吊杆；上人吊顶， 当吊杆长度小于 1m 时可采用 8mm 粗吊杆，当吊杆长度大于 1m 时可采用 10mm 粗吊杆。 如图纸无要求，吊杆间距应控制在 1200mm 以内，吊杆与主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊杆。 将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为 9001000mm，主龙骨应平行房间长向安装，同 时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。 将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之 上，在其安装完成后要调平调直。 金属板材的厚度均不得低于 1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于 50mm， 次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。 （4） 、质量标准 骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角 等缺陷，安装必须整齐，如表所示。 铝合金吊定施工质量标准 项目允许偏差(mm)检验方法 龙骨间距 2 尺量检查 龙骨平直 2 尺量检查 起拱高度 10 拉线尺量 龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查 面板表面平整度 1.5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 面板接缝平直 1.5 拉 5m 通线和钢尺检查 面板接缝高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查 -/ 顶棚四周水平 3 尺量或水准仪检查 2.2 抗静电架空地板施工 2.2.1 抗静电铝合金板架空地板操作工艺 （1） 、工艺流程 基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和 打蜡。 （2） 、基层处理 活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应 平整、光洁、不起灰。含水率不大于 8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在 基层表面上涂刷绝缘漆三道。 （3） 、找中、套方、分格、弹线 首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻 的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙 处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时， 依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面 上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上） ，并标明设 备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下 的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。 （4） 、安装支座和横梁组件 检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方 格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室 等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注 环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 （5） 、铺设活动地板面层 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸 符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地 板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后 顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐 检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平 -/ 度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不 足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清 漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑 料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小 7.5MPa，其体积电阻率值 105-109。 （6） 、清擦和打蜡 当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当 局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。 如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用 3mm 以上的橡胶板盖上， 等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。 2.2.2 抗静电架空地板质量标准 （1） 、保证项目 （A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准 的规定。 （B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。 （2） 、基本项目 （A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺 楞等现象。 （B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、 光滑。 （3） 、活动地板允许偏差项目 活动地板允许偏差项目表 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整 2 用 2m 靠托线板和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m 小线检查（不足 5m 拉通线）尺 量 3 接缝高低差 0.4 用钢板短尺和楔形塞尺检查 -/ 4 板块间隙宽度不大于 0.3用楔形塞尺检查 2.3 埃特板离壁墙基 2.3.1 范围及材料要求 埃特板离壁墙基（高 3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下： 150500.63 标准 C150 型轻钢龙骨（或工点定） ，竖向龙骨间距 610mm 规格 24401220 埃特墙板，自攻沉头螺钉沿顶沿地610、两边250 与龙骨固定，每 3 块埃特板底设一 400400 缺口，作边沟检修口用。 2.3.2 施工程序及施工工艺要求 弹线 固定沿地、沿顶龙骨 固定边框龙骨 安装竖向龙骨 安装附加龙骨 检 查龙骨安装 埃特板开检修口 安装埃特板 接缝及护角处理 沉头螺钉挂铁网 甩 浆、抹灰 质量检验 验收 3.3.3 工法特点 （1） 、轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材 内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点： （2） 、施工快捷、安装简便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进 行砌筑湿作业。 （3） 、组合灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔 墙。 （4） 、抗震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力。 （5） 、防火性能好：埃特板不燃性为 A 级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火 性。 2.3.4 作业条件 清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修 补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。 做 20mm 厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷 1.2 厚聚氨酯防水涂料。 用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一 定要牢固、准确，注意保护和加强检查。 根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出 5-8mm 缝，同时 -/ 弹出水平和竖直控制线，并划出安装沉头螺钉的位置。 2.3.5 质量要求 表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接 缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。 离壁墙基施工质量标准 项目允许偏差(mm)、检验方法 表面平整度 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 立面垂直度 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 接缝直线度 2 拉 5m 通线和钢尺检查 接缝高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查 2.4 砌体工程 2.4.1 作业条件 1.材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报 告。 2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。 3.墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。 4.构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。 5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。 2.4.2 施工工艺及技术措施 1.砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处 也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。 2.排砖撂底：第一皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否 符合排砖模数。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的 部位。如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过 20mm 时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺 填碎砖或用砂浆走平。 3.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过 5 皮，并应及时进行吊靠，如发现 -/ 偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。 每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。 4.挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如 果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、 每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5.砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应 随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。 6.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设 6 钢筋，间距为 500mm，伸入墙体长 度不少于 1000mm，末端应有 180的弯钩 。 7.砖墙厚度为 3/4 砖，采用两平一侧的砌法。 8.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一 般为不少于 15mm，也不大于 20mm。 2.4.3 质量控制 1.严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。 进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。 2.严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，不同品种的水 泥砂浆不得混合使用。 3.砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。 4.砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。 5.预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。 6.严格按照综合管线图，预留管线洞口。 3.4.4 工程质量通病及注意事项 （1）墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线 的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致。 （2）水平灰缝厚薄不匀。造成原因：上面水平线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制 不匀，准线无拉紧。 （3）灰缝不平直。造成原因：楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，在砌筑时，没有 按皮数杆控制砖皮数。 （4）墙面粗糙。造成原因：半头砖集中使用造成通缝，墙背平直度偏差过大，溢出墙 -/ 面的灰浆未刮平顺。 （5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连 接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。 （6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留 20mm 高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。 2.5 地面工程 2.5.1 地面工程主要内容 根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法： （1） 、600600 耐磨陶瓷砖或水磨石 8 厚耐磨陶瓷砖或 10 厚水磨石 10 厚素水泥浆 20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 素水泥浆一道 C15 细石混凝土垫层（厚度按实际标高定） 结构层 （2） 、300300 防滑陶瓷砖 8 厚防滑地砖，水泥浆擦缝 30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 1.5 厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻 150 高（面撒黄砂） 20 厚 1:2 水泥砂浆找平，面作基层处理 C15 细石混凝土垫层并找 0.5%1%坡（最薄不小于 10 及坡度见图纸） 结构层 （3） 、水泥砂浆地面 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光 素水泥浆结合层一道 C25 细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定） 结构层 （4） 、800*800*25mm 白麻花岗石 10 厚素水泥浆+20 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 素水泥浆一道 -/ C15 细石混凝土垫层（厚度按实际标高定） 结构层 2.5.2 细石混凝土地面主要施工工艺与方法 （1)、浇筑细石混凝土 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时， 不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度 不宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用 2m 长刮杠 顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚 时应用平板振动器)、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水 现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒匀(砂要过 3mm 筛)、 ，再用 2m 长刮 杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、 。 （2） 、抹面层、压光 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混 合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用 铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完 24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。 冬期施工的环境温度不应低于 5。 （3） 、质量标准 面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 -/ 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合 处严密平顺。 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 （4） 、允许偏差项目及检验办法 表面平整度 5mm。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查. 缝格平直 3mm。拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查. 3.5.3、陶瓷地砖主要施工工艺与方法 （1） 、施工工艺流程 工前准备 基底处理 找标高 铺设水泥砂浆找平 铺设干硬性水泥砂浆结合层 铺设素水泥膏 试拼、试铺 铺设面层 勾缝 养护。对于 300*300*8 规格瓷砖还需 铺设 1.5 厚聚氨脂防水涂料，四周需沿墙上翻。 （2） 、施工方法及施工要点 在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 又要使其与底层粘结牢固密实。 在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在 2mm，区域边线对准轴线控制线。 操作时，操作人员要站在垫板上。 铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。 对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复 验无误后，方可使用。 在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重 新进行铺贴。 用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆 涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。 施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般为大于 3 天， 养护 14 天方可允许重型交通。 （1） 、质量标准 面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表 3.3.3-1。 陶瓷地砖铺设质量标准 表 3.3.3-1 项 目允许偏差 mm）检验方法 -/ 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 2 拉 5m 通线和钢尺检查 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 1 拉 5m 通线和钢尺检查 3.5.4、白麻花岗石主要施工工艺与方法 （1） 、施工工艺流程 工前准备 基底处理 找标高 铺设水泥砂浆找平 铺设干硬性水泥砂浆结合层 铺设素水泥膏 试拼、试铺 铺设面层 勾缝 养护 面层打蜡处理。 （2） 、施工方法及施工要点 在水泥砂浆结合层干硬之前，将石材铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 又要使其与底层粘结牢固密实。 在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在 2mm，区域边线对准轴线控制线。 操作时，操作人员要站在垫板上。 铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。 对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复 验无误后，方可使用。 用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆 涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。 施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般大于 3 天，养 护 14 天方可允许重型交通。 （1） 、质量标准 面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表 3.3.3-1。 石材铺设质量标准表 3.3.3-1 项 目允许偏差 mm）检验方法 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 2 拉 5m 通线和钢尺检查 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 1 拉 5m 通线和钢尺检查 -/ 2.6 涂料工程及乳胶漆工程施工 2.6.1 一般规定 室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料） 、清漆等涂料工程均 应按有关规定严格执行。 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，木料制品含水率不得大于 12%。 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光 滑，并清理干净。 浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。 涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并 在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时， 后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 水性和乳液涂料施涂时的环境温度