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凤凰大道东段地下综合管廊工程排水管道拆除、恢复施工方案 凤凰大道东段地下综合管廊工程 排水管道拆除、恢复施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司 六盘水市地下综合管廊P P P项目第二工区项目部2022年11月28日 施工组织设计/（专项）施工方案报审表 目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 总体简介 (1) 2.2 排水工程总体概况 (1) 2.3 排水工程设计概况 (3) 3. 施工准备 (5) 3.1 管道拆除 (5) 3.2 管道恢复 (5) 4. 管道拆除 (6) 5. 管道恢复 (6) 5.1 管道施工 (6) 5.2 检查井施工 (11) 6. 安全保证措施 (14) 7. 文明施工管理措施 (14) 8. 环境保护措施 (15) 9.管道工程竣工验收 (15) 附件一：相关图集页 附件二：凤凰大道东段道路排水工程设计图 1. 2.工程概况 2.1 2.2排水工程总体概况 2.2.1本工程为六盘水地下综合管廊工程凤凰大道东段，该路段道路里程为K0+000K2+749（管廊里程为Z0+000-Z2+714，管廊里程与道路里程不完全对应），现K0+000K0+940、K1+680K2+440段排水工程已施工完成，未正式投入使用，其余路段因征地拆迁未完成暂未施工。因地下管廊采用明挖法施工，土方施工时，需拆除管廊开挖范围内的排水管道，待地下管廊肥槽回填至排水管道底标高时，重新埋设排水管道。 按现有施工方案，施工时，需拆除及恢复的排水管道见下表，其他道路未形成段根据以后的施工方案具体确定。 注：DN600，采用聚乙烯双壁波纹管；DN600，采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。每个雨水井处设砖砌偏沟式双箅或四箅雨水口，道路K1+950-K2+440段设雨、污水支管各6处。 2.2.2该工程考虑在道路两侧埋设雨水管，道路右侧埋设污水管，收集道路汇水面积内雨污水，排水体系如下： （1）主干道K0+120K1+280段雨污水在K0+120处转出左侧路外延伸160m接入下游已建道路雨污水系统，左侧雨水管径为DN500，右侧雨水管径为DN500DN600；右侧污水管径为DN400。 （2）主干道K1+280终点段雨污水接入下段拟建道路雨污水系统，左侧雨水管径为DN500，右侧雨水管径为DN500DN1000；右侧污水管径为DN400。 （3）左侧匝道ZK1+040ZK1+634.715雨水管在ZK1+220处向两侧分流，ZK1+040ZK1+220段雨水在ZK1+040处接入城市主干道雨水系统，管径为DN500。ZK1+220ZK 1+634.715段雨水在K1+645处接入主干道雨水系统，管径为DN500。 （4）右侧匝道YK1+040YK1+645.287雨污水管在YK1+220处向两侧分流，YK1+ 040YK1+220段雨污水在YK1+040处接入城市主干道雨污水系统，雨水管径为DN500，污水管径为DN400。YK1+200YK1+645.287段雨水在K1+645处接入城市主干道雨污水系统，雨水管径为DN500，污水管径为DN400。 2.3排水工程设计概况 2.3.1管线位置 左侧雨水管道距路边1.5m，埋深约2m；右侧雨水管道距路边3m，埋深约2m，污水管道距路边1.5m，埋深约3m。 2.3.2管材及管道基础 雨污水管采用的管材(DN600)，必须是符合埋地用聚乙烯（PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管管材（GB/T19472.1-2022）标准的聚乙烯双壁波纹管；管材(DN 600)必须是符合埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管（CJ/T 225-2022）标准的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管。 （1）基底铺设一层厚度为100mm的中砂基础层，宽度见下表。基础表面应平整，密实度达到85%90%。 （2）在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2+30°（即180°），回填密实度应达到95%以上。 （3）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料用中砂。 2.3.3管道接口 DN600聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈接口，详见图集06MS201-2-30； DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用焊接口，详见图集06MS201-2-49。 环刚度8kN/m2。 2.3.4检查井砌筑 （1）雨水检查井： D=300600，?1000圆井图集06MS201-3-10； D=8002000，矩形检查井图集06MS201-3-31. （2）污水检查井： D=300600，?1000圆井图集06MS201-3-19。 （3）流槽形式： 圆形排水检查井流槽形式图集06MS201-3-8，矩形排水检查井流槽形式图集06MS201 -3-30。 （4）跌水井： D=400600（直线外跌），竖槽式砖砌跌水井，图集06MS201-3-103； D=8001600，阶梯式砖砌跌水井，图集06MS201-3-110。 2.3.5检查井、跌水井施工砌筑要求 （1）材料 在车行道范围内的检查井跌水井使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。 （2）砌筑方法 1砌筑时砖宽边为横向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝。 2最小灰缝不小于8毫米，最大不超过15毫米，要求灰缝砂浆满饱。 （3）内粉 检查井内壁必须粉光，先用1:2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米；后用1:2防水水泥砂浆粉层厚10毫米，表面应压光。 （4）流槽：采用C30砼。 （5）基础：井基采用C20砼，地基承载力不小于150KPa。 （6）井外回填 井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1米内），采用强度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑。 （7）井圈、井盖 1井圈与井盖要配套，不得出现几点支撑的现象。行车后产生摇晃的现象。车行道下必须使用重型井盖井座。 2井盖、盖座应符合使用性能，强度应满足设计荷载要求。 3人行道下采用轻型井盖、井座，车行道下采用重型井盖、井座。 （8）井盖、盖座、脚窝 塑钢踏步图集06MS201-6-16、17。 井盖，盖座采用具有防盗功能复合材料产品。 （9）雨水口需采用符合国家标准的产品，尺寸形式可参考以下标准图： 偏沟式雨水口图集06MS201-8-10、11； 雨水口箅子图集06MS201-8-53、54、61、62。 3.施工准备 3.1管道拆除 3.1.1技术准备 （1）仔细查看业主提供的设计图纸，与现场设计情况核对，如有出入，及时向业主、监理反馈。 （2）主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料。 （3）项目部必须对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底，明确各级人员的责任。 3.1.2劳动力准备 管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。 3.1.3机具准备 大型挖掘机2台、乙炔切割工具1套、25T汽车吊1台、20吨板车5辆 3.1.4现场准备 （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）为避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产，场地内配备水车降尘。 （3）布设作业区警戒线。 3.2管道恢复 3.2.1技术准备 （1）图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。 （2）对工程主要原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。 （3）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 （4）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 （5）对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底，明确各级人员的责任。 3.2.2劳动力准备 管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。 3.2.3机具准备 电焊机2台、打夯机3台、大型挖掘机2台、25T汽车吊1台、砂浆搅拌机2台、 3.2.4现场准备 （1）管廊主体施工完成，肥槽回填至排水管道基础底标高，并按照管道及路基施工的要求压实。 （2）落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 （3）雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，满足规范设计要求。 4.管道拆除 （1）本工程排水管道尚未投入使用，拆除时，在端头检查井处切断，然后机械破除下游管线，将拆除的管道及检查井等废料运至业主提供的弃料场。 （2）设备拆除安全要求：各工种操作人员必须持证上岗，电气焊操作前必须开具动火证。吊车作业时，操作范围内严禁站人，操作人员应相互呼应，避免伤人。 （3）未尽事宜详土方开挖方案。 5.管道恢复 5.1管道施工 5.1.1施工工艺流程：管廊肥槽回填测量放线管道基础施工铺设管道管道接头施工砖砌检查井闭水试验回填 5.1.2一般要求 （1）管道的恢复施工，与管廊回填土施工互相配合，当管廊回填至管道及检查井基础底标高后，埋设污水管道和检查井，然后继续回填，回填时，应按管道和路基的较高要求回填。 （2）管廊回填至管道及检查井基础底标高后，须对管廊回填土的压实度测定，满足 设计要求后方可施工排水管道基础，如不满足设计要求，必须重新压实，直至符合设计要求。 （3）测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。 5.1.3材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 （1）聚乙烯双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 （2）接口胶圈 1承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 2弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 （3）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 5.1.4材料装卸和堆放 （1）装卸 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻 拿轻放，防止损伤管壁。 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 （2）堆放 放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，并保持管间通风，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 5.1.5管道的基础 （1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 （2）管道底层回填中砂，厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实。 （3）管道两侧回填中砂，最大粒径小于40mm，压实度必须符合设计要求。 （4）管道基础质量标准： ?管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 ?管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 5.1.6铺设管道 （1）管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 （2）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用25T汽车吊，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装时要避免碰撞。 （3）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 （4）在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。 （5）稳管时，安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm