建筑重大及其一般危险源防治措施.doc

目 录一、 建筑行业重大及一般危险源防治措施二、 土方工程安全技术交底三、 脚手架工程安全技术交底四、 模板工程安全技术交底五、 物料提升机安全拆除技术交底六、 施工机具安全技术交底七、 施工用电安全技术交底八、 高处作业安全防护技术交底九、 冬、雨季施工安全技术交底十、 各工种危险点及防治措施建筑行业重大及一般危险源防治措施施工名称施工部位易发生事故的原因针对性防治措施地基与基础土方工程土方开挖的顺序，边坡的稳定性，土质松散，作业人员安全意识不强土方工程必须结合地质勘查结果和基坑周边环境，依照相关地质资料，根据基坑支护规范，编制施工方案和技术措施，施工现场的专制安全技术人员必须在现场检查检测，对违规现场做出及时处理，建立安全管理体系，实施安全监督和检查基坑支护放坡不足，支护不及时，雨季施工易坍塌，自我防护能力低主体模板工程模板安装和拆除工序发生坍塌模板搭设前必须按图纸要求进行方案技术交底，对特殊工种进行相关的知识培训，经考核持证上岗，搭设过程中有专业人员技术指导高处作业脚手架工程脚手架坍塌，超过负载，安全保护意识差，高处作业人员坠落脚手架搭设前应编写专业的施工组织措施，操作人员要有上岗证，杜绝野蛮施工，加强检查制度，不合格的材料严禁上架使用，严禁超负荷载，要有专业的安全技术交底物料提升机设备搭设不稳，超过负载，作业人员违规操作出厂时必须具备产品合格证，检验报告，生产许可证等资料，安装拆除要有相应的安全技术交底，作业人员必须严格培训，取得上岗证书，安装完毕必须经过验收备案方可使用，保证警戒区禁止无关人员和车辆进入临时用电临时用电设备漏电保护器不起作用，缺乏安全用电知识，违规操作施工开工前按施工现场情况有专业人员编制临时用电施工组织设计，按规范要求安装配电箱，各种设备必须绝缘良好，按规定定期检查，作业人员必须持证上岗，杜绝野蛮施工等安全防护三宝四口不能正确严格按规定使用安全设备，不符合要求而发生高处坠落，对邻近的人与物有坠落危险性的孔洞未作防护保护产品要严格的进行购买，确保质量安全，对于工作现场按规定要求必须正确佩戴，不按规定佩带和使用的严格重罚，在建工程分层施工的预留洞口，楼梯口等必须按有关规范安装临时护栏施工名称施工部位易发生事故的原因针对性防治措施施工机具施工机具保管维护使用不当，不能按照安全操作规程进行操作各种作业操作人员必须持证上岗，保证设备性能良好，加强安全教育性知识，要配备相应的安全警示牌，非操作人员不得进入挖掘、起重、等重要工作区，编制季节性施工雨季施工雷击，漏电，易滑做好雨季施工安全技术交底，做好防暑降温工作，避免冒雨施工防止倒滑，对各种用电设备（如配电箱、振捣器、照明用电）做好防雨措施以免发生电击伤害。做好防雨排水准备做到施工过程中不被水泡。冬季施工冰冻，易滑凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底，冰霜要及时清扫，机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用土方工程安全技术交底1、 施工现场应划定作业区，设置防护栏及安全标志，非作业人员不得入内。2、 作业人员进入施工现场必须带好安全帽。3、 施工机械进入施工现场前，要事先检查好道路，临时用电设施做好加固和防护措施。4、 基坑开挖时各班长要随时注意边坡的稳定情况，如发现裂纹或局部塌落等现象及时向工长和安全员报告。5、 先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4小时。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施 工设计要求，确定开挖时间。6、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。7、 开挖基坑作业当接近地下水位时，要先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。8、 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外作业。9、 作业中如发现暗物时，应立即向项目经理报告，停止作业。10、多台铲运机械作业时，前后间距不得小于10m，左右间距不得小于2m。11 在现场建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。12、沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构、施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现状。13、上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严禁攀登支护结构。14、土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。15、编制施工组织设计时，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面载荷、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。16、施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设备等。17、拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。18、支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合设计要求并形成文件后，方可进入沟槽、基坑内作业。19、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级以上（含六级）的恶劣天气，必须停止露天打桩和起重作业。20、施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理。脚手架搭设安全技术交底1、操作人员必须系安全带，戴安全帽。搭设过程中，由班长统一指挥。2、搭设前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4、脚手架基础设置，应按施工方案的要求放线定位，底座、垫板均应准确地放在定位线上。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6、脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。7、脚手架搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以下两步。8、每搭完一步脚手架后，要校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9、底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。 10、立杆搭设应符合下列规定：（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离不应小于500mm；（3）开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后, 应立即设置连墙件；（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端应高出女儿墙上皮1m或高出檐口上皮1.5m。11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接； （2）在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。12、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；独立或附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。13、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。14、扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同，不得混用；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。15、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。17、脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板应用直径3.2mm的镀锌铅丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接防止滑动； （4）自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。18、密目网、平网绑扎要严密，密目网绑扎铅丝不大于14号。19、脚手架搭设人员应遵守下列规定：（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作；高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业； （2）风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用；（3）班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护；（4）脚手架搭设作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件；（5）作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；（6）作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；（7）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作, 互相呼应，统一指挥，不得走“过裆”和跳跃架子。脚手架拆除安全技术交底1、拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体等是否符合构造要求。2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。8、各构配件严禁抛掷于地面；9、拆除未完收工时，要使未拆除部分仍保留临边防护措施、横向的稳固措施，不留散边、散头等。10、拆除作业操作人员必须系安全带，戴安全帽。搭设过程中，由班长统一指挥。11、脚手架拆除人员应遵守下列规定：（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作；高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业； （2）班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨拆除方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责拆除技术指导和监护；（3）脚手架拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件；（4）作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；（5）作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；（6）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作, 互相呼应，统一指挥，不得走“过裆”和跳跃架子。12、脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除脚手架。13、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。模板安装工程安全技术交底1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、高处和临边洞口作业应设防护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模作业超过2m时，操作人员不得站在支撑上，应设置平台并绑扎固定，不得用钢模板。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8、竖向模板和支架的支承部分，基础必须坚实并加设垫板。9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：（1）下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.2m高度上。14、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。15、模板堆放时，堆物（钢模板等）不宜过多，高度不得超过1.5m。16、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。18、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。模板工程拆除安全技术交底1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人员不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意防止模板突然全部掉落伤人。5、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。6、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须干净彻底，不留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，严防人员扶空、踏空，造成坠落。8、严禁操作人员站在正拆除模板下拆模，拆除间歇时，要把已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固。9、工作前应正确佩戴安全帽，作业前检查工具是否牢固，板手等工具必须系挂在身上。10、模板上有预留洞口应苫盖好，混凝土板上的预留洞口，在拆模板后随即苫盖好。11、传送模板时，应用工具或绳子绑扎牢固，不允许乱扔。物料提升机安装安全技术交底1、安装前应有经过审批的技术方案，所有作业人员必须经过培训合格，取得上岗证书，并接受进场安全教育。2、所有作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，由班长统一指挥。3、作业现场设置警戒区域，严禁无关人员进入，并设专人监护。4、基础地耐力及基础制做要符合设计要求。基础应有排水措施。5、架体安装的垂直度要满足3/1000的要求。架体连接要牢固。导轨接点截面错位不大于1.5m，吊篮导靴与导轨的安装间隙要控制在5-10mm以内。架体上不得挂设增加风荷载的物件。6、附墙架、缆风绳及地锚的设置要符合要求。7、进料口防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，顶部为能防止穿透的双层防护棚，宽度不小于架体宽度，长度低架大于3m、高架大于5m。进料口应挂设警示和限载重量标志。8、进、卸料口防护门应定型化、工具化，防护门不得往架内开启，并能在吊篮运行时防止人体任何部位进入井架内，防护门必须为常闭门，采用联锁装置控制。9、要搭设符合要求的卸料平台。10、吊篮必须装设安全门，吊篮颜色要与架体颜色区别，并醒目。高架架体内底部应设计缓冲装置。11、物料提升机的各种安全限位装置要齐全、灵敏可靠。12、卷扬机、钢丝绳、滑轮等的设置要符合要求。13、当操作人员露天作业时，要搭设坚固的操作棚。操作棚的设置要符合要求。14、物料提升机要设置可靠的通讯装置。15、物料提升机若在相邻建筑物、构筑物的防雷保护范围以外，20m高度以上物料提升机应安装防雷装置。16、安装完毕，必须经过验收备案后方可投入使用。物料提升机拆除安全技术交底1、拆除前应有经过审批的技术方案，所有作业人员必须经过培训合格，取得上岗证书，并接受进场安全教育。2、所有作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，由班长统一指挥。3、拆除前要对物料提升机整机性能进行全面检查，确认完全没有问题后方可进行作业。4、作业时要按程序自上而下逐步进行，连墙架的拆除不应大于2步。5、拆除管件、扣件时严禁抛掷于地面，应有接力传递。6、要设置警戒区域，严禁无关人员进入，并设专人监护。7、拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除作业。8、拆除缆风绳或连墙件前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。9、拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施。施工机具安全技术交底一、 平刨安全技术交底1、平刨必须使用漏电保护器，实行一机一闸一箱制，木工机械不得使用倒顺开关。2、平刨必须安设安全防护装置，确保安全装置齐全、灵敏可靠、有效。3、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗；严格遵守安全操作规程，工作中不得任意离开工作岗位。4、平刨安装调整、找平后，应用地脚螺栓牢固固定在基础上，基础应符合说明书的要求。5、平刨在使用前，应做好设备的清洁、紧固、调整、润滑等工作，确保工作台平整、光洁、牢固，工作时无明显振动。6、平刨必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方轴。刨刀刃口伸出量不能超过外径1.1mm。7、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损必须停机更换新磨锋利的刨刀。8、开动机械刀刃转动后，检查其旋转方向是否正确，进行空载运行正常后，再进行刨削工作。9、在正常工作中，每次刨削木料深度不得超出说明书规定要求，坚决杜绝违章指挥、违章作业。手压平刨必须有安全装置，吃刀深度一般调为12mm。10、操作时左手压住木料，右手均匀推进，刨料时大面当作标准面，然后再刨小面。11、操作时衣袖要扎紧，不准戴手套。12、长度小于400mm或薄且窄的小料不得用手压刨。13、在工作中，如发现故障或刨刀用钝时，应立即停机，并切断电源后，方可进行检查，修理工作。14、下班时，应及时清除生产场地的木屑、刨花，保持设备清洁，做好防火工作。二、 圆盘锯安全技术交底1、持证人员应熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；2、进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；3、操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；4、圆盘锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；5、班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；6、检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；7、作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；8、锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm 为限。启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.52倍。木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；9、操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；10、锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却；11、作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁，木工房同时也上锁；12、圆盘锯必须专用，不得一机多用；13、圆盘锯使用电源必须一机一箱一闸一漏，严格禁止一箱或一闸多用；14、作业人员严禁戴手套操作、长发外露；15、圆盘锯严禁使用倒顺开关；三、手持式电动工具用电安全技术交底1、一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅型漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持式电动工具，必须装设防溅型漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有专人监护。4、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7、使用砂轮的机具，其转速一般在10000rmin以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。8、手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。9、采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。10、作业前的检查应符合下列要求：为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。11、机具起动后，应空载运转.应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。12、严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。13、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14、手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。15、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。16、使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。应在重新对正后方可再切割。17、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15至30角的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。18、使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛。当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。19、为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。20、使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉配合，并不得过盈量太大避免影响铆接质量；（2）铆接过程中当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；（3）为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。三、 钢筋加工机械安全技术交底1、切断机（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3、调直机（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4、弯曲机（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。（2）弯曲机严禁使用倒顺开关。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周设栏杆及警告标志。（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（6）导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。五、电焊机安全操作规程技术交底一、基本要求：1、作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗；2、作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3、必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。二、安装使用要求：1、电焊机安装前应：（1）先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；（2）摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300 M；（3）摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300 M；（4）摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300 M；（5）检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。2、电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。3、电焊机一次侧电源线选用YC-310 橡套电缆长度小于5 m。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。4、电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30 m，并且双线到位，导线完好无破损。5、焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品，便于操作的位置。6、搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。7、搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。严禁使用小推车作电焊机安装平台。8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。六、混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1、混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。2、启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。3、进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。4、料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。5、运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。6、作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。7、操作人员进人搅