提高现浇混凝土圆柱施工质量QC成果结果.doc

-!提高现浇混凝土圆柱施工质量发布人：000000工业邻里中心QC小组2017年3月10日目 录一、工程概况1二、QC小组简介1三、选题理由2四、现状调查2五、目标设定4六、原因分析4七、要因确认5八、制定对策9九、对策实施10十、效果检查12十一、制定巩固措施13十二、总结和下一步打算14-!一、 工程概况本工程为徐圩新区节能环保科技园工业邻里中心服务配套区，工程总建筑面积为6.5万。2016年9月28日开工建设，合同工期为600日历天，计划于2018年5月20日交工。服务配套区C-E轴一至四层中庭部位采用现浇混凝土圆柱,共计69颗。混凝土圆柱高度一层5.1m，二至四层4.5m，总高度18.6m。混凝土圆柱的施工质量直接影响到商业楼中庭圆柱观感及装饰，对工程后期创优影响较大。为了工程质量及让业主满意公司要求施工质量一次成优。为此我们成立了QC小组，展开对配套区商业楼中庭圆柱施工质量加强控制。二、 QC小组简介1、 小组简介 QC小组简介（表一）小组名称工业邻里中心QC小组成立时间2016年10月25日注册号ZSJSQC-2016-003课题类型 现场型活动课题提高现浇混凝土圆柱施工质量活动次数15次活动时间2016年10月25日至2017年1月20日制表人：000 日期：2016年10月25日2、小组成员简介QC小组成员情况表（表二）序号姓名性别年龄学历职 称组内分工TQC培训1000男50本科高工组 长全面负责2000男43本科工程师副组长活动策划3000男32本科工程师副组长成果整理及发布4000男31专科助 工组 员活动策划5000男29本科助 工组 员现场组织6000男28专科助 工组 员质量控制7000男30专科助 工组 员活动实施8000男36专科工程师组 员活动实施9000男45专科工程师组 员活动实施10000男31本科助 工组 员活动实施制表人：000 日期：2016年10月25日三、 选题理由1、选题理由1) 根据GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，业主要求圆柱混凝土观感质量达到“好”标准要求！一次验收合格率90%！2) 本工程圆柱数量多、体量大，在解决问题过程中积累经验数据、总结规律，在以后的工程中推广应用。3) 已完成的圆柱混凝土施工质量观感一般，与业主要求尚有较大差距！综上所述，我们把“提高现浇混凝土圆柱施工质量”作为本次活动的课题。2、小组活动时间进度表小组活动日程推进计划表（计划线 实施线 ）PDCA活动计划10.25-10.2610.26-10.2810.28-10.3010.30-11.1011.20-12.112.1-12.1512.15-1.51.5-1.101.10-1.20P课题选定现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固总结制表人：000 日期：2016年10月26日四、 现状调查我们QC小组结合GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，2016年10月28日对已有项目施工的圆柱混凝土质量调查分析，共收集208个点，合格率达87.98%，低于目标标准！圆柱混凝土施工质量调查表序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率（%）1表明平整度45393.752垂直度43393.483相邻模板拼缝不严4515754蜂窝麻面30293.755其他20293.756合计1832587.98制表人：000 日期：2016年10月28日圆柱混凝土施工质量问题频数统计表序号项 目频数（点）累积频数（点）频率（%）累积百分率（%）1相邻模板拼缝不严151560602表面平整度31812723垂直度32112844蜂窝麻面2238925其他22581006合计25100制表人：000 日期：2016年10月30日频率分布绘图人：000 日期：2016年10月30日结论：从频率分布饼分图可知，相邻模板拼缝不严 频率达到60%，是影响圆柱混凝土施工质量关键症结!分析：若我们能够解决相邻模板拼缝不严这个主要问题的70%，则验收合格率就可以提高：70%60%（1-87.98%）=5.05%，按此理论计算，圆柱混凝土施工质量就可以提高至87.98%+5.05%=93.03%，就能完成指定目标。五、 目标设定在分析施工出现的问题并结合自身施工实际能力，以在施工中不断探索及优化为前提，我们提出的目标是：圆柱混凝土施工质量合格率达93%，满足建筑工程施工质量验收统一标准中检验批合格率验收90%优良标准。活动目标柱状图87.98%93%84%86%88%90%92%94%活动前目标值活动前目标值绘图人：000 日期：2016年10月30日六、 原因分析QC小组针对饼分图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集各成员及施工班组长的意见，从5M1E六个方面对影响现浇圆柱混凝土的施工质量运用因果分析图进行分析，查找要因：相邻模板拼缝不严 机械因素 人的因素 环境因素 施工方法因素 材料因素测量因素圆柱混凝土施工质量因果分析图绘图人：000 日期：2016年10月30日七、 要因确认小组成员对8项末端因素运用现场测量、调查分析等方法逐一进行了要求确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间1材料验收制度不全材料进场验收制度是否齐全。现场查验1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。0002016.11.102模板选用不当圆柱模板安装情况现场查验模板横向、竖向拼缝严密，不变形0002016.11.103交叉作业交叉作业是否导致模板施工操作时间、空间不足现场验证模板安装施工易于操作。0002016.11.124机械没有定期维修检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业现场验证机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%。0002016.11.135测量工具未定期校验检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等测量器具是否符合标准且经过效验现场查验经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等合格证书、鉴定证书齐全。0002016.11.136岗位制度不落实岗位制度管理办法现场查验符合岗位制度管理办法，实施率100%。0002016.11.157交底不到位现场是否进行交底、内容是否详尽资料调查检查交底内容应详尽，有针对性的交底资料。0002016.11.188加固方式不当模板加固方式问题分析现场查验模板拼缝应严密，确保不漏浆涨模。0002016.11.18制表人：000 日期：2016年11月20日（1） 要因一确认：材料验收制度不全确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验材料进场验收制度是否齐全1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。0002016.11.10验证情况现场检查：材料进场、验收制度齐全，进场板材合格证书、备案证等质量证明文件齐全，在监理单位见证下对原材料进行抽检复试合格。进场材料合格率100%。结论非要因记录人：000 2016年11月10日（2） 要因二确认：模板选用不当确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验圆柱模板安装情况模板横向、竖向拼缝严密，不变形0002016.11.10验证情况现场检查：现场采用双壁波纹管作为圆柱模板，圆柱模切开后不易于加固，材质硬度不足，拼缝不严。结论要因记录人：000 2016年11月12日（3） 要因三确认：交叉作业确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验交叉作业是否导致模板施工操作时间、空间不足模板安装施工易于操作。0002016.11.12验证情况现场检查：施工现场圆柱模板安装施工时作业时间、空间满足要求。结论非要因记录人：000 2016年11月12日（4） 要因四确认：机械没有定期维修确认方法确认内容标准确认人确认时间现场验证检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%0002016.11.13验证情况小组成员查阅了施工机械设备维修保养记录登记表，模板切割机与2016年11月8日机械进场，切割机每天均进行巡查、保养，切割片完好、导轨等零部件均运行正常；现场测试，机械运行正常，零部件无异常。模板切割机维修保养记录调查表日期维修保养内容保养级别维护人日期维修保养内容保养级别维护人11.8设备进场安装调整、润滑曹林忠11.18清洁二级保养曹林忠11.9设备调试一级保养曹林忠11.19紧固螺栓二级保养曹林忠11.10紧固螺栓一级保养曹林忠11.20设备清洁二级保养曹林忠11.11调整导轨一级保养曹林忠11.21设备清洁二级保养曹林忠11.12设备清洁一级保养曹林忠11.22紧固螺栓二级保养曹林忠11.13设备清洁一级保养曹林忠11.23调整导轨二级保养曹林忠11.14紧固螺栓二级保养曹林忠11.24加润滑油二级保养曹林忠11.15调整导轨二级保养曹林忠11.25更换锯片二级保养曹林忠11.16加润滑油二级保养曹林忠11.26清洁、紧螺栓二级保养曹林忠11.17紧固螺栓二级保养曹林忠11.27紧固螺栓二级保养曹林忠结论非要因记录人：000 2016年11月13日（5） 要因五确认：测量工具未定期校验确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验对检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺是否经过效验、符合标准托线板、塞尺、钢卷尺等有合格证书、鉴定合格0002016.11.13验证情况经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等均为新购买的检测器具，经鉴定合格 结论非要因记录人:000 2016年11月13日（6） 要因六确认：岗位制度不落实确认方法确认内容标准确认人确认时间调查分析岗位制度管理办法符合岗位制度管理办法，实施率100%0002016.11.15验证情况现场检查，项目部有质量管理制度，岗位责任制度齐全，落实到实处，能做到上令下行，从开始施工至今，已对积极分子进行奖励2次，对质量存在问题处罚5次，处罚到个人；岗位制度管理落实到实处。结论非要因记录人：000 2016年11月15日（7） 要因七确认：交底不到位确认方法确认内容标准确认人确认时间现场查验现场是否进行交底、内容是否详尽检查交底内容应详尽，有针对性的交底资料。0002016.11.18验证情况经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有交底记录。结论非要因记录人：000 2016年11月18日（8） 要因八确认：加固方式不当确认方法确认内容标准确认人确认时间调查分析模板加固方式保证圆柱模板安装方便、加固牢固0002016.11.18验证情况经现场检查模板加固情况：圆柱采用钢筋环箍、间距500，中间、顶部及跟部采用钢管加固。加固过程较为复杂，易发生变形，造成拼缝不严，出现漏浆。结论要因记录人：000 2016年11月18日结论：经过对所有末端原因的逐条分析和确认，一致认为影响圆柱混凝土施工质量的主要原因有以下两点：1、 模板选用不当2、 加固方式不当八、 制定对策针对“模板选用不当”、“加固方式不当” 两条要因，我们QC小组经过讨论，经整理提出对策, 对每条对策从有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行综合分析评估，进而选出令人最满意的对策。 对策表 序号要因对 策目 标 措 施责任人地点完成时间1模板选用不当选用厂家定制圆柱木模板模板横向、竖向拼缝严密，不变形1、 选择模板生产厂家确定模板类型、拼缝对接凹凸槽等工艺要求2、 进场对模板刚度、几何尺寸等进行检查000000模板加工厂、施工现场2016.12.102加固方式不当选择合适的模板加固方式保证圆柱模板安装方便、加固牢固1、采用模板厂家配备的扁铁柱箍进行加固2、使用钢管进行上下定位，确保轴线位置000000施工现场2016.12.10制表人：000 2016年12月5日九、 对策实施实施一：优选圆柱模板1、针对圆柱模板选材要求，通过对圆柱钢模板、圆柱木模板、PVC圆柱模板（双壁波纹管）的分析对比，总结见下表：材料名称施工优缺点比较圆柱钢模安装笨重有蜂窝保温差不透气不可以裁割费用较高圆柱木模拆装简单清水效果保温好透气好可任意裁割费用适中PVC模板（双壁波纹管）易变形有蜂窝保温差不透气可任意裁割费用适中制表人：000 时间：2016年12月10日通过综合比较，同时与现场经验丰富的工人进行技术研讨后决定采用定型的圆柱木模板：该模板不仅脱模性较好，而且拼缝处采用凹凸槽连接，有效地解决了施工时拼缝不严，容易跑浆的问题，保证圆柱施工观感质量。现场模板采用板厚18mm、20mm内径尺寸为600mm、700mm的圆柱模板。模板外加定位固定卡，简化模板加固方式，提高加固强度。圆柱定型木模板如下图： 实施效果一：通过模板的选用，模板拼缝处采用凹凸槽连接紧密，模板刚度较好不易变形。较好地解决了模板拼缝不严造成的圆柱混凝土施工质量问题。实施二：确保圆柱模板加固方便、牢固适用1、通过新选用的圆柱木模板选择新的加固方案，根据定型木模板的拼缝凹凸槽进行拼接安装，使模板拼缝处严紧密实。圆柱模板外围采用厂家配备的扁铁抱箍400进行模板水平方向上的约束。模板定位采用钢管上中下各一道抱柱与模板排架连接固定。模板横向拼缝处增加扁铁抱箍上下各一处，使模板拼缝严密不漏浆。 活动前 活动后实施效果二：通过采用新的加固方案，从根本上改变模板原有的加固方式。确保了圆柱模板加固的稳定、安装方便，避免了加固不当产生的涨模、漏浆等圆柱混凝土施工质量问题。十、 效果检查经过QC小组成员和全体施工人员的共同努力，圆柱混凝土施工2017年1月16日全部结束。QC小组会同甲方、监理对本工程圆柱混凝土施工质量进行了检查，通过数据统计、整理，合格率为96.89%，具体情况如下：圆柱混凝土施工质量检查效果统计表序号项 目不合格（点）合格（点）合格率（%）频数（点）累积频数（点）频率（%）累积频率（%）1表面平整度47294.744436.3636.362相邻模板拼缝不严26697.062618.1854.543垂直度26396.922818.1872.724蜂窝麻面28397.6521018.1890.95其他15998.331119.091006合计1134396.8911100制表人：000 2017年1月18日圆柱混凝土施工质量检查饼分图绘图人：000 2017年1月18日根据饼分图绘制活动目标柱状对比图87.98%93%96.89%82%84%86%88%90%92%94%96%98%活动前目标值活动后活动前目标值活动后绘图人：000 2017年1月18日结论：从柱状图可以看出活动后合格率达96.89%，已经超出了我们预定的预期目标93%，达到了小组活动的目的！经济效益：通过精心组织、协调，我们提高了施工效率，缩短工期15天，按每天投入用工25个工日计算，节约人工费用2515200=75000元；产生经济效益：75000元。社会效益：通过此次活动，不仅提高了圆柱混凝土观感质量，同时工人的操作技能也得到了进一步强化，获得了监理和业主的一致好评。十一、 制定巩固措施1、QC 小组活动结束后将活动成果向项目部施工管理人员进行了普及教育，将活动的有效措施进行推广，促进施工技术的进步。2、加强对施工管理和作业人员的培训教育，保证施工方法和工艺的正确性。使圆柱混凝土施工质量进一步稳定提高。如下表：圆柱混凝土施工质量效果检查表序号项 目不合格（点）合格（点）合格率（%）1表面平整度510595.242相邻模板拼缝不严28697.673垂直度38396.394蜂窝麻面28397.655其他18098.756合计1343797.03十二、 总结和下一步打算1、本次 QC 活动结合PDCA的程序，我们运用各种质量管理工具与统计工具，充分发挥组员间团结协作的精神，小组成员在这次改造中开拓了思路，锻炼了技能，增强了解决问题的信心和团队精神。自我评价打分见下表：小组成员自我评价表评估内容自我评价（满分10分）活动前（分）活动后（分）质量意识79个人能力7.59QC知识69解决问题信心810团队精神7.510 制表人：000 制表时间：2017年1月20日 小组自我评价雷达图 制图人：000 制图日期：2017年1月20日2、下一步打算 今后的工作中，我们将继续围绕开拓创新、提高质量、创造效益为核心开展QC活动。目前我QC小组针对提高现浇混凝土圆柱施工质量的课题已达到预期目标，我们将开展新一轮的QC小组活动。