最详细中央空调项目施工组织计划方案.doc

-_目 录第一章 施工部署第二章 施工组织机构劳动力计划安排第三章 施工方案和主要技术措施第四章 质量保证体系和措施第五章 施工进度计划和工期保证措施第六章 冬雨季施工措施第七章 安全生产保证体系和措施第八章 施工全过程环境保护措施附表拟投入的主要施工机械设备表项目管理机构配备情况辅助说明资料质量保证体系机构图安全保证体系机构图劳动力计划表项目管理机构配备情况表施工进度计划表第一章 施工部署一、工程目标工程概况：为地下一层、地上二十一层建筑，建筑面积34000m2,建筑高度86.55米。楼内设有中餐、卡拉OK、客房、办公、多功能大厅、车库等用途房间。除地下一层和五层洗衣中心外，其余各用途房间均设置有中央空调设备。此外，客房和洗衣中心均要求集中热水供应。1、质量目标分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。观感质量的评定优良率达到95%以上。工程质量标准：配合主体施工单位达到合格。本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。2、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。工期初步定为120：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。3、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。4、文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 二、施工组织管理机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。三、总体施工安排1、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 工期初步定为120天：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。2、施工准备组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。3、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。四、施工进度计划见附表施工进度计划表五、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第二章 施工组织机构劳动力计划安排一、技术准备1、设计图纸、相关文件规范的准备组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。2、备齐各种图集、规范标准、参考书籍。3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。 7、施工机械、器具的准备。（详见附件1拟投入的主要施工机械设备表）二、现场准备1、施工临时设施准备在施工现场勘察、进行场地平整，修建或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。2、季节性施工准备冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。三、临时用电准备1、临时用电组织管理公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有2名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。2、现场配电布置根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。四、劳动力准备由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、水管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；水管道施工队：负责本工程所有水管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。五、材料准备根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。六、施工机械准备见附表1拟投入的主要施工机械设备表七、照相和录像计划作为工程备案的图像资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施必须在征得甲方和监理工程师同意的前提下进行，主要的照相和录像计划如下：通风管道的安装通风管道支干管的连接阀门处的连接通风设备的出入口水源热泵机组的安装空调器的安装风机盘管的安装空调水管的安装通风管的保温水管的保温第三章 施工方案和主要技术措施一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。4、设备基础是否满足设备安装要求。5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。二、镀锌钢板通风管道施工（1）准备工作：a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）法兰制作： a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630304670 12503041320 2500404（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边400mm150mm150mmM620mm410mm长边400mm150mm150mmM825mm410mm（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。b、风管制作（a）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 4米。（g）风管外边长允许偏差：当300mm时为-10mm。当300mm时为-20mm。（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。（i） 有关技术参数 风管厚度材质产地承受最高风速=1.0mm镀锌钢板上海宝山钢铁公司14m/sc、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。（三）、风管管道的安装1、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。2、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。c、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。d、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。e、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。（四）、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。2、 风口的转动，调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。4、 风口尺寸允许偏差符合下表：边长<300mm300-800 mm>800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度<300 mm300-500 mm>500 mm两对角线之差<1 mm<2mm<3mm5、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。6、 多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。7、 所有阀件安装在便于操作的部位。8、 风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。9、 风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。（五）、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。 三、水系统安装1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。2、管道安装：A、管道的安装：（1）室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程的工期和质量。（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管，镀锌钢管，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用甲方指定厂家生产的产品。（3）管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷。b、镀锌管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填。（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m允许偏差0.5mm，全长不大于13mm，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每1m允许偏差2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查。（7）管道采用法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当DN80时，采用螺纹连接，丝扣上缠油麻，连接时外留1-2扣。当DN>80时，采用焊接连接，要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。本工程各系统的最低点设置泄水管，在最高点设置自动排气阀。管道的支架最大跨距为：公称直径mm15-2525-3265-80100125150最大跨距m2.03.04.04.05.06.0B、压力试验管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.03Mpa，且外观检查不漏为合格，冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检测可采用充水试验，无渗漏为合格。对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试验过程中，当出现泄露时应停止试压，并应放空管网内的试验介质，消除缺陷后重新再试。配水干管配水主管配水支管C、管网吹扫应在试压合格后分段进行，按 的顺序进行，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，吹扫工作结束后及时复位。 吹扫水流速度不宜小于3m/s，管网吹扫至出口无污物，方可结束。D、管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行，室内采用橡胶及离心棉保温材质，选用标准如下：保温厚度管径保温厚度空调水管DN10025mm空调水管100DN20032mm空调水管DN20038mm空调冷凝水管10mm离心玻璃棉厚度管径离心玻璃棉厚度水管DN5040mm水管DN5050mm保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。阀门的保温采用发泡材料，外包金属保护层。空调水管及金属支托架在保温前除锈，刷红丹防锈漆两遍，色漆两遍。3、交工验收（一）工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。（二）绘制竣工图。四、中央空调设备安装各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。（一）、通风机的开箱检查应符合下列规定：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。（2）叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。（3）进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（二）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。（4）非金属设备构件表面保护层应完整。（5）设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。（6）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（三）、空调器安装：（1）空调器安装前的准备工作1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4、外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为540，湿度95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-3555。（四）、风机盘管的安装：1 、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察10min不渗不漏，压力不下降。2、 风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3 、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行其间不渗不漏。5 、风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。6 、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。（五）、风机的安装1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为1020mm。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。11、定期清理风机内、外。 12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。（1）发生强烈振动；（2）突然噪声加大或发出异常声响；（六）、消声器的安装：1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。（七）、水泵安装：1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8，径向位移允许偏差0.1。2、泵就位前应作下列复查：（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、 泵的找平应符合下列要求：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。4、泵的找正应符合下列规定：（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试行运转前，应作下列检查：（1） 原动机的转向应符合泵的转向要求；（2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（3） 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（4） 安全、保护装置应灵敏、可靠；（5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。（八）水源热泵机组的安装每台XX牌机组在出厂前都经过了严格的检验和测试，确保机组的性能指标和产品质量。用户在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不得损坏机组的控制系统和管路。（1）在拆开外包装之前，尽可能将机组运至靠近安装位置的地方，保持机组向上。（2）吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量请查机组铭牌。（3）机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。（4）与机组连接的冷却水，冷冻水管道，进出口方位必须按照规定，管道通径不可过小，管道上应安装水流开关，并与压缩机连锁控制，确保机组安全可靠运行。（5）为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度、压力指示仪表。（6）向机组提供的动力电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过10%，机组应按要求妥善接地。第四节 控制系统的安装控制系统的安装严格按照建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-88和工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86等有关标准规范的规定进行。该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。金属线槽敷设：1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.53M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆 与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。电缆的敷设：1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。4、电缆敷设前电缆温度低于-15时，应将电缆预先加温。5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5m。6、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。8、并联运行电缆长度应相等。9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。配电箱的安装：1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。配管工程1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10。4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。穿线工程1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。6、管内导线截面不超过管子截面的40。7、管内导线根数最多不超过8根。8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。三速开关安装：安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。所有用电设备的安装与接线：1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。五、系统试运转及交工验收空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1、 单机试运转：制冷机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。2、 系统试运转及调试：1） 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2） 空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：A) 空调设备的风量、余压与风机转速的测定；B) 系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；C) 制冷机、空调器噪声的测定；D) 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；3） 风机盘管、制冷机噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。3、 综合效能的测定与调整：空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。4、 空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。5、 竣工验收：1） 空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；2） 空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；3） 综合效能试验项目的指标应满足设计要求。第四章 质量保证体系和措施一、质量保证体系本企业是技术等级安装专业技术二级企业，机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程管理人员，已建立健全了完善的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理制