涂料项目工程责任监察详细介绍.doc

/*目 录一、工程概况1二、编制依据1三、监理控制目标1四、监理工作方法与措施2五、常见质量通病的分析及防治51、涂料涂层颜色不均匀52、涂料涂层色淡易掉粉63、花纹不规划74、光泽不均匀75、粘结差、剥落（呈起壳状）86、屑状脱落97、饰面起鼓、起皮、脱落98、颜色不均匀109、表面粗糙、有小疙瘩1010、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮1111、腻子裂缝1212、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结1313、流坠（流挂、流淌）1314、刷纹（刷痕）1415、渗色（渗透、涸色）151、 工程概况 工程项目名称： 工程项目地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位：二、编制依据1、设计使用的规程、规范。2、国家颁布的有关技术规程、规范、标准。3、施工合同文件和技术条款。4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书。三、监理控制重点及目标值本工程采用外墙腻子找平，底漆、中涂、罩面，并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的收口，涂料层为真石漆、多彩石质感涂料，仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂。1、腻子：选用弹性耐水腻子，要与涂料品牌相匹配。2、底漆：选用耐碱封闭水底漆符合JG/210-2007建筑外墙用底漆标准。底漆附着力要求为1级，干燥时间2小时，涂膜透水性0.3mm，底漆不允许带色漆。3、涂料层：1）、真石漆：采用原产地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗细颗粒搭配使用，采用弹性乳液，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%,上层的涂布率不得低于40kg/，弹性中涂产品的断裂延伸率160%，但为了防止材料自身的变形，要求该数值不超过200.2）、多彩石使用深色底涂层，乳液采用硅丙或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，弹性中涂产品的断裂延伸率160，但为了防止材料自身变形，要求该数值不超过200.3）、质感涂料（仿砖涂料）选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，产品的断裂延伸率160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200，选用细砂的涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂及粗细混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平。4）、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200。5)、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层，涂布率不得低于0.3kg/。6)罩面漆（真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果），多彩石需涂罩面层，采用透明保护水性面漆，乳液采用为硅丙，纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆为弱溶剂型双组份，反应型保护面漆，要求具有良好的耐沾污性，检测结果要求50%，材料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到1000次无异常，要求干燥时间2n，良好的耐候性，耐人工气候变化时间20000h，不起漆，不剥落，无裂纹。薄涂料的涂饰质量控制目标值。项次项目普通装饰高级装饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21复层涂料的涂饰质量控制目标值项次项目质量要求1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。四、监理工作方法与措施学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图，设计说明及其他设计文件；检查材料的产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录，合格材料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制在535之间，过低过高停止施工。按规范规定进行竣工验收，采取观察、支模、尺量等相应检查方法进行质量验收，验收合格后方准交付使用。（一）外墙涂料的技术要求项目指标在容器中的状态搅拌时均匀，无结块固体含量（%）45细度（m）45施工性施工无困难遮盖力（g/）140颜色及外观符合标准样板，在其色差范围内，表面平整干燥时间（H）表干2，实干24耐水性，144h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐碱性，24h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐洗刷性（次）2000耐玷污性，5次反射系数下降率（%）15耐人工老化性，250h不起泡、不剥落、无裂纹粉化（级）2变色（级）2耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化（二）质感浮雕效果序号名称工艺要求1柔性腻子一道2立邦通用底漆一道3立邦弹性中涂一道4立邦弹性面漆两道说明：可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。（三）监理质量控制目标 溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求。 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规范规定。 色漆的涂饰质量：项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线允许偏差21注：无光色泽不检查光泽。五、常见质量通病的分析及防治1、涂料涂层颜色不均匀一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。原因分析：1) 不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。2) 使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深线不同，造成墙面颜色不均匀。3) 基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。4) 基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。5) 施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。防治措施：1) 同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。2) 由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。3) 基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可以7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下。4) 基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。5) 严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。2、涂料涂层色淡易掉粉涂料涂层干燥后，局部色淡且该处易掉粉末。原因分析：1) 使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀，色料上浮，遮盖力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。2) 涂料质量不合标准，耐水性能不合格。3) 混凝土及砂浆基层龄期短，含水率高，碱度大。4) 施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜即被水冲洗。5) 涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。防治措施：1) 基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2) 施工气温不宜过低，应在10oC以上，阴雨潮湿天不宜施工。3) 基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28d以上；水泥砂浆不少于7d。4) 涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。5) 根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。3、花纹不规划喷涂面花纹紊乱，无规则，影响美观。原因分析：1) 喷涂时压力时大时小。2) 喷涂操作工艺掌握不当。3) 喷涂条件不佳或不足影响。4) 喷涂过薄，遮盖率达不到标准。防治措施：1) 事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.250.30MPa。2) 正确操作，喷嘴到喷涂面距离为300400mm；喷涂速度前后一致。遵守操作规程。3) 由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于操作和观察。4) 有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。4、光泽不均匀原因分析：多彩涂料一般由两层或三层复合组成，若中涂层吸收面涂层不均匀时，则产生光泽不均匀。防治措施：涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面涂层。5、粘结差、剥落（呈起壳状）原因分析：1) 喷涂基层面潮湿。2) 喷涂基层面强度太低。3) 稀释中涂层料时，用水过度。4) 中涂层未充分干燥即涂面涂层。5) 使用了劣质中涂料。防治措施：1) 喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于10%。2) 基层清理干净后，可涂二遍底涂层。3) 稀释中涂料时，严格按标准合理配比。4) 遵循涂刷间隔时间，在20oC时，底涂间隔2h，中涂间隔2h，面涂间隔24h。5) 使用合格多彩涂料中涂料。6、屑状脱落原因分析：1) 施工环境湿度过高。2) 冬季低温涂料粘度过大，用水进行稀释。防治措施：1) 避免阴雨天施工。2) 低温时，粘度过大，可在5060oC热水中加热包装容器，不得加水稀释。7、饰面起鼓、起皮、脱落原因分析：1) 基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。2) 新抹水泥砂浆基层湿度大，（湿墙涂料除外），碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。3) 基层表面太光滑、腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。防治措施：1) 涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。2) 检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。基面碱性不宜过大，PH值为10左右。3) 外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。4) 当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。8、颜色不均匀原因分析：1) 面釉材料未一次配足；配料计量不准。2) 喷涂不均匀或有漏喷。防治措施：1) 配料计量准确；并一次配足。2) 所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用，保证面釉材料颜色一致。3) 面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。4) 颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。9、表面粗糙、有小疙瘩原因分析：1) 混凝土或砂浆抹灰基层表面浮灰等污物未清理干净，凸起处未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。2) 工具未清理干净，有杂物混入材料中。3) 操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的表面上。4) 基层表面太干燥，施工环境温度较高。防治措施：1) 基层表面污物应清除干净，特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印，要用铁铲或电动砂轮打磨严整。腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整，光滑。2) 使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中。3) 当施工环境温度太高，基层表面太干燥时，可使用较稀的涂料涂刷。4) 做好刚涂刷饰面保护，防止灰尘、污物落在饰面层上。5) 表面出现粗糙、小疙瘩时，可用砂纸打磨光滑，或用铲刀、砂轮将疙瘩除掉磨平，再用同样涂料修饰一遍。10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮原因分析：1) 混凝土或砂浆抹灰基层面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净。2) 涂料粘性太小，涂膜附着力差；涂膜表层厚，收缩大等容易起皮。3) 基层腻子粘性太小，而消膜表层粘性又太大，形成“外焦里嫩”的状态，涂膜遇潮湿，表层则易开裂或卷皮。防治措施： 1) 基层表面的灰尘要清扫干净，如有油污、隔离剂等，应用5%10%的烧碱溶液涂刷12遍，再用清水洗净。2) 如遇基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后扫净，再均匀刷1遍BZ-02胶粘剂。3) 基层聚合物浆的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿过大，以聚合浆料有较强附着力，涂膜又不掉粉为准。4) 涂膜层不宜太厚，以盖住基层，涂膜丰满为佳。5) 对已起皮的涂膜，要将起皮部分铲除干净，根据起皮原因，进行处理。11、腻子裂缝原因分析：1) 腻子粘性过小，稠度太小。2) 基层凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。3) 在较大凹陷处，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根未粘牢或一次腻子抹得太厚，形成干缩裂纹，甚至脱落。防治措施：1) 调制腻子时，胶液可略多些，稠度要合适，并防止干燥。2) 基层表面尤其是凹陷处、边角等地，要清理干净，并先涂刷1遍胶粘剂，增加腻子附着力；孔眼大时，腻子粘性要略大些，并分层反复刮抹，压实抹平整。3) 裂纹较大并脱落的腻子，要铲除清理干净。基层重新处理后再抹新腻子。半眼、蒙头腻子必须挖除，处理后再分层刮抹腻子，压实刮平整。12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结原因分析：1) 混凝土或砂浆抹灰基层表面有灰尘、油污或隔离剂等。2) 腻子粘性较小或过稠。3) 基层表面太光滑及表面温度较高的条件下刮抹腻子。4) 基层表面较干燥，腻子刮得过厚。防治措施：1) 混凝土或砂浆抹灰基层表面的灰尘、油污及隔离剂等必须清除干净。2) 加入胶液适量，调制的腻子稀稠适合使用为准。3) 太光滑的基层表面或清除污染后的表面，应先涂一遍胶粘剂，再刮腻子。4) 每遍刮抹的腻子不宜过厚；不可在潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。5) 翻皮、翘起及皱结的腻子要铲除扫净，并找出产生毛病的原因，针对性采取措施后，重新刮抹腻子。13、流坠（流挂、流淌）在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因分析：1) 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。2) 施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。3) 油刷蘸油太多喷枪的孔径太大。4) 涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。5) 喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。6) 选用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：1) 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。2) 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。3) 油刷蘸油应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径。4) 在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。5) 调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.40.6MPa。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。6) 应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。14、刷纹（刷痕）在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因分析：1) 涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2) 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。3) 选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。4) 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。5) 刷纹处理。防治措施：1) 调整涂料施工粘度，选择配套的稀释剂。2) 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。3) 涂刷磁性漆时，要用校软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。4) 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 。5) 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。15、渗色（渗透、涸色）面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因分析：1) 在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。2) 在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3) 底层涂料中使用了某些有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等。4) 底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。防治措施：1) 底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。2) 底层涂料和面层涂料应配套使用。3) 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。4) 面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。