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2022年车辆工程生产实习工作总结范文 车辆工程专业是具有机械工程、结构工程、交通工程、电子信息等学科相互融合特色的工程性和综合性强的专业。今日学习啦我给大家整理了车辆工程生产实习工作总结，希望对大家有所帮助。 车辆工程生产实习工作总结范文一 本学期第3、4周我们到安徽江淮汽车集团和安徽奇瑞股份有限公司进行了生成实习，主要是了解这两家工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，以及工人的工作状况等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，特殊是车辆工程专业学问在实际生产中的重要应用，同时也让我们意识到学好本专业学问的重要。本次实习以生产实习参观为主，生产实习是我们学习车辆工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问;通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习所学学问。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的相识。详细的实习报告如下： 一、实习目的 (一)通过生产实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面，培育从事专业技术工作及管理工作所必需的各种基本技能和实践动手实力。 二)同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育吃苦耐劳的精神，也是接触社会、了解产业状况的途径，了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。 (三)参观与本专业相关的企业，初步了解企业管理的基本方法和技能，以及在生产现场将本专业的学问结合起来，增加感性相识。体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。 (四)培育学生酷爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。培育合理的劳动观点和工程观点。 二、实习内容 (一)、实习时间：20_年9月15日 实习地点：安徽江淮汽车集团我们的首站是江淮汽车有限公司，安徽江淮汽车集团有限公司(简称江汽集团公司)于20_年5月18日经安徽省人民政府批准成立，是安徽省12家重点企业集团之一，现由安徽省人民政府国有资产监督管理委员会干脆监管。 江汽集团公司注册资本12.8亿元，截至20_年12月底，江汽集团公司拥有总资产140亿元，净资产49亿元;汽车年综合生产实力49万辆，产品形成多档次、多系列、多品种的格局。 生产实习总结： 其前身是合肥江淮汽车制造厂始建于20_年，原名巢湖汽车配件厂，20_年划属中国人民解放军南京军区安徽生产建设兵团，20_年归口于省机械局管辖，当年6月正式更名为合肥江淮汽车制造厂。20_年生产安徽第一辆载货汽车;20_年自主开发我国第一辆客车专用底盘，结束我国客车无专用底盘的历史;20_年年产销汽车首次突破10000辆;20_年领先在汽车行业创建学习型组织，构筑江汽企业文化大厦;20_年江汽集团公司为第一大股东的安徽江淮汽车股份有限公司(以下简称江汽股份公司)胜利上市;20_年收购安徽安凯汽车股份有限公司(以下简称安凯股份公司)28。12%的股权，成为安凯股份公司的第一大股东;年产销汽车突破十万辆;20_年江汽股份公司完成股改;完成了总体战略的制定并起先实施;研发中心、JAC高校先后开工建设;20_年JAC宪章隆重发布;整体改制工作正式启动;国家级技术中心获得认定;国际化战略发布;江汽股份公司胜利实施组织变革;安凯股份公司完成股改;荣获“全国先进基层党组织”称号;20_年1月17日，轿车项目获国家批准;9月26日，改制后的新江汽集团公司正式揭牌成立;客车板块完成了整合;3月18日，江淮瑞鹰和瑞风祥和两款新车型同时上市。20_年1月17日，轿车基地落成暨宾悦轿车批量下线。20_年，江汽集团公司销售各类汽车21.7万辆，同比增长21.7%，销量居全国汽车行业第11位;实现销售收入182亿元，同比增长29.1%。产销数量在中国汽车行业中整体排名为第11位。 三、小结 为期2周的实习结束了，在这期间我们总共在2个厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。虽然生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其 生产实习报告： 生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用实力。概括起来有以下几方面： 1、对工厂的实际生产状况有了准确的了解，对我们工作以后的工作状况及工作环境有了更深一步的体会;了解了当代汽车工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。 2、通过这次实地车间视察实习，我学到了许多书本上学不到的东西，我看到了汽车生产的大部分工序，基本知道了怎样由一大堆材料经过一道道工序变成一辆辆汽车。了解了机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实看法。 3、在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己视察实力及学问运用实力 4、社会工作实力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。 通过这次的生产实习，让我知道生产实习是我们车辆专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。其中让我学习到了很多东西，也让我对机械产业有了更进一步的了解和相识，也进一步的熬炼了自己。 车辆工程生产实习工作总结范文二 在这次生产实习中，我们首先是在学校的实训楼进行实习的。主要是关于发动机以及变速器的拆装。在整个拆装过程中，我们都主动的参加其中，主动动手与沟通，互换各自的看法及理解的问题。因此，通过在校的实习，再加上老师的讲解，我们对发动机以及变速器的结构组成以及工作原理有了较为清楚的相识。而之后，我们的实习地点是上海交运旗下的三个公司，下面是关于在交运公司的实习报告。 一、实习时间 20_年7月29日至20_年8月16日 二、实习地点 上海交运股份公司汽车零部件分公司上海交运汽车精密冲压件有限公司上海交运动力系统有限公司 三、实习目的 此次实习主要是进一步了解汽车在生产中的加工工艺，加工流程，汽车行业的标准，生产过程以及之后的检验。详细达到以下目的： 1、了解汽车零部件的测量的用具，如三坐标测量仪等; 2、了解零件的样品检验方法并联系所学学问，如铁样中碳和硫的检验，金属硬度的检验等; 3、基本驾驭金属的连接工艺以及冲压成形工艺，如焊接，冷冲压等; 4、熟识金属的热处理工艺及分类; 5、大致了解汽车行业标准TS16949的相关学问; 四、实习内容 、关于三坐标的了解 在上海交运股份公司汽车零部件公司，我们了解了三坐标仪的基本学问及操作，并且工作人员为我们演示了三坐标的工作实况。 三坐标测量仪测量仪，三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形态、长度及圆周分度等测量实力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统(如光栅尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点(x，y，z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 三坐标测量机的机械结构 结构形式 三坐标测量机是由三个正交的直线运动轴构成的，这三个坐标轴的相互配置位置(即总体结构形式)对测量机的精度以及对被测工件的适用性影响较大。 工作台 早期的三坐标测量机的工作台一般是由铸铁或铸钢制成的，但近年来，各生产厂家已广泛采纳花岗岩来制造工作台，这是因为花岗岩变形小、稳定性好、耐磨损、不生锈，且价格低廉、易于加工。有些测量机装有可升降的工作台，以扩大Z轴的测量范围，还有些测量机备有旋转工作台，以扩大测量功能。 导轨 导轨是测量机的导向装置，干脆影响测量机的精度，因而要求其具有较高的直线性精度。在三坐标测量机上运用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和气浮导轨，但常用的为滑动导轨和气浮导轨，滚动导轨应用较少，因为滚动导轨的耐磨性较差，刚度也较滑动导轨低。在早期的三坐标测量机中，很多机型采纳的是滑动导轨。滑动导轨精度高，承载实力强，但摩擦阻力大，易磨损，低速运行时易产生爬行，也不易在高速下运行，有逐步被气浮导轨取代的趋势。目前，多数三坐标测量机已采纳空气静压导轨(又称为气浮导轨、气垫导轨)，它具有很多优点，如制造简洁、精度高、摩擦力微小、工作平稳等。 测头三坐标测量机是用测头来拾取信号的，因而测头的性能干脆影响测量精度和测量效率，没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。在三坐标测量机上运用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等;而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。 、铁样中碳和硫的检验 在上海交运股份公司汽车零部件公司，我们在样品检验试验室中看到了试验人员对于铁样中碳和硫的检验，详细原理是：C+O2=CO2S+O2=SO2高温下碳，硫与氧气发生反应生成二氧化碳，和二氧化硫，通过检测气体中二者的含量来确定样品中C和S的含量。 、金属硬度的检测及相关学问 在上海精密冲压件有限公司，我们遇到了本校的学长，冯灏，并由他为我们介绍了金属硬度的检测及相关学问，由于是学长，同学们听得都比较仔细。下面就是我所了解到的学问。对于被检测材料而言，硬度是代表着在肯定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。 由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。 下页还有更多车辆工程生产实习工作总结第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页