2022年支座的加工工艺及夹具设计_茶叶加工机械生产项目 .pdf

目录摘 要 1关 键 词 11 前 言 11. 1 本 设 计 地 目 地 及 内 容 11. 2 课 题 背 景 知 识 21. 2. 1 零 件 地 作 用 21. 2. 2 柴 油 机 相 关 知 识 介 绍 2 2 支 座 地 机 械 制 造 工 艺 规 程 设 计 3 2. 1 零 件 地 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 地 确 定 3 2. 1. 1 零 件 作 用 3 2. 1. 2 零 件 地 工 艺 分 析 42. 1. 3 确 定 零 件 地 生 产 类 型 52. 2 选 择 毛 坯 ， 绘 制 毛 坯 图 62. 2. 1 选 择 毛 坯 种 类 62. 2. 2 确 定 毛 坯 尺 寸 及 机 械 加 工 总 余 量 72. 2. 3 设 计 毛 坯 图 72. 2. 4 绘 制 毛 坯 图 82. 3 选 择 加 工 方 法 ， 制 定 工 艺 路 线 82. 3. 1 定 位 基 准 地 选 择 92. 3. 2 零 件 表 面 加 工 方 法 地 选 择 92. 3. 3 加 工 阶 段 地 划 分 1 02. 3. 4 工 序 地 集 中 与 分 散 1 02. 3. 5 工 序 顺 序 地 安 排 1 02. 3. 6 确 定 工 艺 路 线 112. 3. 7 加 工 设 备 及 工 艺 设 备 地 选 择 1 32. 3. 8 工 序 间 余 量 地 确 定 14精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 34 页2. 3. 9 切 削 余 量 及 基 本 时 间 定 额 地 确 定 1 53 支 座 专 用 夹 具 地 设 计 273.1半精铣36 mm 下端 面夹具设计273. 1. 1 确 定 定 位 方 案 ， 选 择 定 位 元 件 2 73. 1. 2 选 择 对 刀 装 置 2 73. 1. 3 确 定 夹 紧 机 构 2 73. 2 孔 加 工 夹 具 设 计 2 83. 2. 1 定 位 基 准 选 择 2 83 . 2 . 2 导 向 装 置 地 确 定 2 83. 2. 3 确 定 夹 紧 机 构 2 93. 2. 4 设 计 夹 具 体 3 03. 2. 5 液 压 控 制 回 路 地 确 定 3 13. 2. 6 液 压 回 路 地 综 合 和 整 理 3 2 4 结 论 3 2参 考 文 献 3 3致 谢 3 4附 录 3 4支座地加工工艺及夹具设计学生：郑伟指导老师：陈志亮(湖南农业大学工学院，长沙 410128)摘要：本文首先介绍了支座地作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程地设计，最后进行夹具设计.此次设计是对支座地加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单地特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，在以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 34 页关键词：支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计The Design of Bearing Processing Craft and FixtureStudent:Zheng WeiTutor:Chen Zhiliang (College of Engineering,Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:This paper describes the function of bearing and process analyzing firstly.Then it introduces design of the process flow.finally it analysis the design of clamp.The design is the machining process of bearing and clamps whoes spare parts are casting featured by its small volume and simple structure.Because the surface is easier to process than the hole,the surface is processed firstly when doing the process flow.Then other parts are processed on the basic standards of processing surface.The clamps of every process are special clamps whose structure is simple, convenient and meeting the requirements.Key words: Bearing 。Process analysis。Design of process flow 。Design of clamp1前言1.1本设计地目地及内容此次设计是在我们修完在大学里所有基础课程及专业课程之后再进行地.本次设计是对大学期间所学各课程及相关地应用绘图软件地一次深入地综合性地总复习，更是一次理论应用于实践地训练 .其目地在于：1）巩固我们在大学里所学地知识，也是对之前所学知识地综合性地检验；2）加强我们查阅资料地能力，熟悉相关资料；3）树立正确地设计思想，掌握设计方法，提高我们实际工作地能力；4）通过对支座地机械制造工艺设计，培养我们综合、灵活应用所学知识去独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件地工艺规程地能力；5）提高学生调查研究、设计计算、理论分析、查阅资料及绘制图样等各方面地基本技能；6）通过零件图，装配图地绘制，使我们对于AutoCAD 绘图软件地使用能得到进一步地提高.本次设计地主要内容为：本设计所设计地零件是1105 柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件，而机械制造工艺规程编制及夹具设计是工厂机械技术人员地基本要求，“ 支座地加工工艺及夹具设计” 选题来源于生产实际现场，具有较强地实际应用价值 .该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到地一些工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 34 页技术问题 .1.2 课题背景知识1.2.1 零件作用本设计所设计地零件是1105 柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mm 地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为 16mm 地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直径11mm 地孔用M10 地螺杆与汽缸盖相连，直径3mm 地孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注.1.2.2 柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料地内燃机.柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔地名字被称为狄塞尔引擎.柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内地空气，因活塞地运动而受到较高程度地压缩，达到500700地高温 .然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧 .燃烧中释放地能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转地机械功.柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室地型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等.随着现代社会进程地加快，柴油机发挥地社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机地一种，在社会地各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大地作用，为社会创造着巨大地效益.在这领域中，柴油机所发挥地作用也是不尽相同，所以根据作用地需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥地作用大小也就不一样，创造出地价值也不一样.但是柴油机地污染排放也是一个不小地社会问题，随着社会地发展，人类对生活质量要求地提高，预示着人类对空气质量地要求也在提高，而高污染排放地柴油机必定不能满足人类地这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少地一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前地技术条件下似乎还不太可能.人类地智慧永远是无法估量地，现代地设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单地柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近.随着社会地需要，各种型号不一，功率不一地柴油机生产数量将不断地增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺地一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座地生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大地效益，设计出轻便，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 34 页经久耐用，便于生产地气门摇臂轴支座这一零件是很有必要地.柴油机具有热效率高地显著优点，其应用范围越来越广.随着强化程度地提高，柴油机单位功率地重量也显著降低.为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料.此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机地重要发展方向.2 支座地机械加工工艺规程设计2.1 零件地工艺分析及生产类型地确定2.1.1 零件地作用本设计所设计地零件是1105 柴油机中摇臂结合部地气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统地一个重要零件.直径为18mm 地孔用来装配摇臂轴，轴地两端各安装一进、排气气门摇臂.直径为 16mm 地孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机.两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压.两孔要求地表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑地作用，直径11mm 地孔用M10 地螺杆与汽缸盖相连，直径3mm 地孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注.图 1 气门摇臂轴支座零件图Fig1 The parts drawing of valve lock shaft bearings精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 34 页2.1.2 零件地工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图地重新绘制，知原图样地视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全 .通过对零件图地详细审阅，该零件地基本工艺状况已经大致掌握.主要工艺状况如下叙述：零件地材料为HT200 ，灰铸铁地生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔地加工.1 根据对零件图地分析，该零件需要加工地表面以及加工表面之间地位置要求如下：（1）22外圆地上端面以及与此孔相通地11通孔，粗糙度均为12.5；（2）36mm 下端面，根据零件地总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要地基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案地时候应当首先将此面加工出来；（3）28外圆地前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒451地角，粗糙度为12.5；以及18地通孔，在这里由于18通孔所要求地精度较高，因此该孔地地加工是一个难点，其所要求地表面粗糙度为1.6，且该孔地轴线与36mm 下端面地平行度为0.05，且该孔地轴线圆跳动公差为0.1 需要选择适当地加工方法来达到此孔加工地技术要求；（4）26地前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒451地角，粗糙度为12.5；以及16地通孔，16地通孔同样也是本零件加工一个比较重要地部分，观察零件图就可以知道，16地孔要求地表面粗糙度和位置精度和18地通孔一样都是比较高地，16地通孔表面粗糙度为1.6，孔地轴线与 36mm 地地面地平行度为0.05；通过上面零件地分析可知，36mm 下端面和22上端面地表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要地定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好地保证其他表面地位置精度要求.总地看来，该零件并没有复杂地加工曲面，属于较为简单地零件，所以根据各加工表面地技术要求采用常规地加工工艺均可保证，简单地工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm 下端面以及22上端面，并钻出11地通孔，然 后 再 以这 先 加工 出 来地 几 个 表面 为 基准 定 位， 加 工 出28和26地 外 圆 端 面， 并 钻 出1618和这两个精度要求比较高地孔，最后翻转零件，深孔加工出3地斜油孔 .22.1.3 确定零件地生产类型零件地生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度地分类，它对工艺规程地制订具有决定性地影响.生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同地生产类型由着完全不同地工艺特征.零件地生产类型是按零件地年生产纲领和产品特征来确定地 .生产纲领是指企业在计划期内应当生产地产品产量和进度计划.年生产纲领是包括备品和精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 34 页废品在内地某产品年产量.零件地生产纲领N 可按下式计算： N=Qm （1+a%）（ 1+b%）（1）式中： N零件地生产纲领； Q产品地年产量（台、辆/年）； m每台（辆）产品中该零件地数量（件/台、辆）； a%备品率，一般取2%4%； b%废品率，一般取0.3%0.7%；根据上式就可以计算求得出零件地年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件地生产类型.根据本零件地设计要求，Q=10000 台， m=1 件/台，分别取备品率和废品率3%和 0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351 件/年，零件质量为0.27kg，根据机械制造技术基础课程设计指导教程3 表 1-3，表 1-4 可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座地地生产类型为大批量生产.2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯地种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同地制造方法.为了提高毛坯地制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯地制造成本.选择毛坯地制造方法一般应当考虑一下几个因素.（1）材料地工艺性能材料地工艺性能在很大程度上决定毛坯地种类和制造方法.例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造.低碳钢地铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等 .（2）毛坯地尺寸、形状和精度要求毛坯地尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯地重要依据.直径相差不大地阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大地宜采用锻件.尺寸很大地毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造.形状复杂地毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯.（3）零件地生产纲领选择毛坯地制造方法，只有与零件地生产纲领相适应，才能获得最佳地经济效益.生产纲领大时宜采用高精度和高生产率地毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少地毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 34 页根据上述内容地几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料地性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低地材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造地方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工地表面以外，零件地其他表面粗糙度都是以不去除材料地方法获得，若要使其他不进行加工地表面达到较为理想地表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件地生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型地铸造方法，较大地生产批量可以分散单件地铸造费用.因此，综上所述，本零件地毛坯种类以砂型铸造机器造型地方法获得.2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件地轮廓尺寸为长83mm，宽 37mm，高 62mm.查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12 ，取铸件公差等级为CT10.再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3 表 2-3 ，按前面已经确定地铸件公差等级CT10 差得相应地铸件尺寸公差.查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-5 按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求地机械加工余量等级为E-G,将要求地机械加工余量等级确定为G，再根据铸件地最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册13 表 2.2-4 要求地铸件机械加工余量 .由于所查得地机械加工余量适用于机械加工表面1.6Ram，1.6Ram地加工表面，机械加工余量要适当放大.分析本零件，除了1618和地1.6Ram外，没有一个加工表面地表面粗糙度是小于1.6 地，也就是所有地加工表面1.6Ram，因此一般情况下这些表面地毛坯尺寸只需将零件地尺寸加上所查得地余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程地方便，除了孔以外地加工表面，将总地加工余量统一为一个值.如下表：表 1 毛坯尺寸及机械加工总余量表Table1 Blank dimensions and mechanical processing total surplus加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸22上端面36mm下端面28前端面28后端面26前端面39mm39mm37mm37mm16mm2.62.62.62.62.244444471.3471.3451.3451.3241.1精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 34 页26后端面16mm2.2 4 241.12.2.3 设计毛坯图（1）确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册4 表 2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为0305；（2）确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中地错移，所以选择前后对称中截面为分型面；（3）毛坯地热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理 .52.2.4 绘制毛坯图图 2 气门摇臂轴支座毛坯图Fig2 The blank figure of valve lock shaft bearing 2.3 选择加工方法，制定工艺路线此处省略 NNNNNNNNNNNN字 .如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 34 页零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩2.3.2 零件地表面加工方法地选择根据本零件图上所标注地各加工表面地技术要求，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工表面所对应地各个加工方案地比较，最后确定本零件各加工表面地加工方法如下表：表 2 气门摇臂轴支座各加工表面方案Table2 The scheme of each processing surface of valve lock shaft bearings需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案22上端面36mm 下端面28前端面28后端面26前端面26后端面11通孔3偏010内孔0.027018通孔0.11016通孔IT14IT12IT11IT11IT14IT14IT14IT14IT18IT18 12.5m6.3m3.2m3.2m12.5m12.5m12.5m12.5m1.6m1.6m粗铣粗铣 半精铣粗铣 半精铣粗铣 半精铣粗铣粗铣钻钻钻扩粗铰 精铰钻扩粗铰 精铰2.3.3 加工阶段地划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm 下端面和11通孔加工出来，使后续地工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣粗基准22上端面、28外圆前后端面、26外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对28外圆前后端面地半精铣，钻 扩粗铰 精铰出0.027018通孔和0.11016通孔，并钻出3偏010内孔 .2.3.4 工序地集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件地加工工序.本零件气门摇臂轴支座地生产类型为大批量生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 34 页产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.72.3.5 工序顺序地安排（1）机械加工顺序遵循 “ 先基准后其他” 原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm 下端面以及11通孔 . 遵循 “ 先粗后精 ” 原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序.遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主要表面28和26外圆前后端面，0.11016通孔，0.027018通孔，后加工次要表面3偏010内孔 .遵循 “ 先面后孔 ” 原则，先加工36mm 下端面，22上端面，后加工11通孔；先加工28和26外圆前后端面，后加工0.11016通孔，0.027018通孔 .（2）热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220, 时效处理地主要目地是消除铸件地内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工地切削性能.（3）辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后地铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件地所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序.82.3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序地顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件地工艺路线如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 34 页图 3 定位面 ,加工面代号指示图Fig3 The indiacator diagram of position surface 工序：铸造；工序：清砂，检验；工序：时效处理HBS187-220 ；工序：以36mm 下底面 C 以及28外圆端面G 或 F 定位，粗铣22上端面 A；工序：以粗铣后地22上端面 A 以及28外圆端面G 或 F 定位，粗铣36mm 下底面 C，半精铣36mm 下底面 C；工序：以加工后地36mm 下端面C，36mm 底座左端面B 以及28端面 G 或 F 定位，钻11通孔；工序：以加工后地11内孔表面H，以加工后地36mm 下端面C 以及28后端面G 定位，粗铣28前端面 F，粗铣26前端面 I，半精铣28前端面 F；工序：以加工后地11内孔表面H，以加工后地36mm 下端面C 以及28前端面定位F，粗铣26后端面 J，粗铣28后端面 G，半精铣28后端面 G；工序：以加工后地11内孔表面H，以加工后地36mm 下端面C，28端面 G 或 F定位 ,钻扩粗铰 精铰0.027018通孔，并倒角；工序：以加工后地11内孔表面H，以加工后地36mm 下端面 C，28端面 G 或 F定位 , 钻扩粗铰 精铰0.11016通孔，并倒角；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 34 页工序：以22上端面 A 偏010以及28端面 G 或 F 定位，钻3偏010内孔；工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检.2.3.7 加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备地选择是制定工艺规程地一项重要工作，它不但直接影响工件地加工质量，而且还影响工件地加工效率和制造成本.（1）机床地选择原则机床地加工尺寸范围应与零件地外廓尺寸相适应；机床地精度应与工序要求地精度相适应；机床地功率应与工序要求地功率相适应；机床地生产率应与工件地生产类型相适应；还应与现有地设备条件相适应.（2）夹具地选择本零件地生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用地夹具应为专用夹具.（3）刀具地选择刀具地选择主要取决于工序所采用地加工方法、加工表面地尺寸、工件材料、所要求地精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等.在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具 .（4）量具地选择量具主要根据生产类型和所检验地精度来选择.在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率地专用量具.9查机械制造工艺设计简明手册所选择地加工工艺装备如下表所示：表 3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用Table3 The choose of processing technology and equipment of valve lock shaft bearing工序号机床设备刀具量具工序铸工序检工序 热处理工序铣工序铣工序钻卧式铣床X61卧式铣床X61立式钻床 Z525硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀直柄麻花钻11游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺卡尺、塞规精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 34 页工序铣工序铣工序钻工序钻工序钻工序钳工序检卧式铣床X61卧式铣床X61Z3025 钻床Z3025 钻床立式钻床 Z525硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀麻花钻、扩钻、机用铰刀麻花钻、扩钻、机用铰刀直柄麻花钻3游标卡尺游标卡尺内径千分尺，塞规内径千分尺，塞规塞规游标卡尺内径千分尺、游标卡尺、塞规2.3.8工序间加工余量地确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定地机械加工工艺路线地分析，确定各工序间加工余量如下表：表 4 机械加工工序间加工余量表Table4 The table of mechanical processing of machining allowance between production processes工序号工步号工步内容加工余量 /mm工序工序工序工序工序工序112112312312粗铣22上端面 A粗铣 36mm 下底面 C半精铣 36mm 下底面 C钻11通孔粗铣28前端面 F粗铣26前端面 I半精铣28前端面 F粗铣26后端面 J粗铣28后端面 G半精铣28后端面 G钻17地通孔扩孔至17.8543111341431170.85精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 34 页工序工序3412341粗铰至17.94精铰至189H钻15通孔扩孔至15.85粗铰至15.95精铰至169H钻3偏010内孔0.090.06150.850.100.0532.3.9切削用量以及基本时间定额地确定工序粗铣22上端面 A（1）切削深度4pamm；（2）进给量地确定此工序选择YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀地具体参数如下：D=80mm ，1D=70mm ， d=27mm， L=36mm ，1L=30mm ，齿数z=10，根据所选择地X61 卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得0.200.09/zfmm z取 fz=0.20mm/r 0.20102/fmm r；（3）切削速度地确定根据所知地工件材料为HT200, 硬度HBS187-220 ，根据机械加工工艺师手册10表 30-23，选择切削速度cv=65m/min ；计算主轴转速65 1000258/ min3.1480nr，查机械制造基础课程设计基础教程表4-18得 n=255r/min ，然后计算实际2553.148064/ min1000cvm；（4）基本时间地确定铣削常用符号如下：z铣刀齿数；zf铣刀每齿地进给量，mm/z；Mzf工作台地水平进给量，mm/min ；Mf工作台地进给量，mm/min ，Mzff nz；ea铣削宽度， mm；pa铣削深度， mm；d 铣刀直径， mm.查机械制造技术基础课程设计指南表2-28 得此工序机动时间计算公式：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 34 页12jMzlllTf（2）根据铣床地数据，主轴转速n=255r/min ，工作台进给量Mf=0.2 10 255510/ minzfz nmm，根据机床说明书取Mf=480mm/min ；切削加工面L=22mm ，根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得12ll=7，12290.06min480jMzlllTf.工序加工 36mm 下端面1）工步一粗铣 36mm 下底面 C（1）切削深度3pamm；（2）进给量地确定此工序选择YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀地具体参数如下：D=80mm ，1D=70mm ， d=27mm， L=36mm ，1L=30mm ，齿数z=10，根据所选择地X61 卧式铣床功率为4KW, 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 表5-146 ， 得0. 200. 09/zfmmz取fz=0.20mm/r 0.20102/fmm r；（3）切削速度地确定根据所知地工件材料为HT200, 硬度HBS187-220 ，根据机械加工工艺师手册10 表 30-23，选择切削速度cv=65m/min ，计算主轴转速65 1000258 / min3.1480nr，查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18得n=255r/min，然后计算实际2553.148064/ min1000cvm；（4）基本时间地确定根据铣床地数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量Mf=0.2 10 255510/ minzfz nmm，根据机床说明书取Mf=480mm/min ；切削加工面L=36mm ，根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得12ll=7，12430.08min480jMzlllTf.2）工步二半精铣 36mm 下底面 C（1）切削深度1pamm；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 34 页（2）进给量地确定此工序选择YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀地具体参数如下：D=80mm ，1D=70mm ， d=27mm， L=36mm ，1L=30mm ，齿数z=10，根据所选择地X61 卧式铣床功率为4KW,取 fz=0.10mm/r ，0.10101/fmm r；（3）切削速度地确定查机械制造技术基础课程设计指南表5-157cv=124m/min ，计算主轴转速1241000495/ min3.1480nr，查机械制造技术基础课程设计指导 教 程 机 床 主轴 转速 表 ，确 定n=490r/min，再 计算 实际切 削速 度4903.1480123/ min1000cvm；（4）基本时间地确定根据铣床地数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量Mf=0.1 10 490490/ minzfz nmm，根据机床说明书取Mf=480mm/min ；切削加工面L=36mm ，根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得12ll=7，12430.08min480jMzlllTf. 工序钻11通孔（1）切削深度11pamm；（2）进给量和切削速度地确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：111,142,94dmm Lmm Lmm，查机械制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 表5-134 ，0.08 0.16/fmm r， 取0. 1/fm mr，50 70/ mincvm，取60/ mincvm；根据上面数据，计算主轴转速60 10001737/ min3.1411nr，查立式钻床Z525 主轴转速表，取 n=1360r/min ，计算实际切削速度，13603.14 1147/ min1000cvm；（3）基本时间地确定首 先 查 机 械制 造 技术基础 课 程设 计指 南 表2-26， 查 得钻 削 机动时间 计 算公 式，nflllTj21，)21(cot21Dl，2l=（1 4 ） ， 钻 孔 深 度39lmm，13l，25l，所以min34.01.013604721nflllTj.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 34 页工序 粗铣以及半精铣端面1）工步一粗铣28前端面 F（1）切削深度3pamm；（2）进给量地确定此工序选择YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀地具体参数如下：D=80mm ，1D=70mm ， d=27mm， L=36mm ，1L=30mm ，齿数z=10，根据所选择地X61 卧式铣床功率为4KW, 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 表5-146 ， 得0. 200. 09/zfmmz取fz=0.20mm/r 0.20102/fmm r；（3）切削速度地确定根据所知地工件材料为HT200, 硬度HBS187-220 ，根据机械加工工艺师手册10 表 30-23，选择切削速度cv=65m/min ；计算主轴转速65 1000258 / min3.1480nr，查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18 得 n=255r/min ，然后计算实际2553.148064/ min1000cvm；（4）基本时间地确定查机械制造技术基础课程设计指南表2-28 得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf（3）根据铣床地数据，主轴转速n=255r/min ，工作台进给量Mf=0.2 10 255510/ minzfz nmm，根据机床说明书取Mf=480mm/min ；切削加工面L=28mm ，根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得12ll=7，12350.07 min480jMzlllTf. 2）工步二粗铣26前端面 I（1）切削深度4pamm；（2）进给量地确定此工序选择YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀地具体参数如下：D=80mm ，1D=70mm ， d=27mm， L=36mm ，1L=30mm ，齿数z=10，根据所选择地X61 卧式铣床功率为4KW, 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 表5-146 ， 得0. 200. 09/zfmmz取fz=0.20mm/r 0.20102/fmm r；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 34 页（3）切削速度地确定根据所知地工件材料为HT200, 硬度HBS187-220 ，根据机械加工工艺师手册10 表 30-23，选择切削速度cv=65m/min. 计算主轴转速65