2022年铝合金门窗原材料检验规程 .pdf

1 原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量； 为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准标准要求，特制定本检验规程。2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。3、门窗原辅材料的分类根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料； 3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料； 3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料； 3.2 材料分类列表表1项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材玻璃衬钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4.1 A 类关键材料：按 5% 抽样，不得少于 3 件； 4.2 B类重要材料：按 3% 抽样，不得少于 3 件； 4.3 C类辅助材料：按 1% 抽样，不得少于 3 件，超过千件的按1抽样且不得少于3件。5、铝合金建筑型材检验规程：铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验 5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据 GB5237 铝合金建筑型材 和 GB8013 铝及铝合金阳极氧化、 阳极氧化膜的总标准检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页2 量等。 5.4铝合金型材检验项目和技术要求表2序号项目技术要求检验工具1 型材壁厚窗受力杆件型材的最小实测壁厚应门受力杆件型材的最小实测壁厚应用卡尺测量2 平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度 25mm, 平面间隙型材宽度 25mm, 平面间隙 *B高精级用塞尺测量3 尺寸偏差型材长度公称长度 6 米 L+15mm 卷尺测量4 角度偏差型材角度允许偏差 1角度测量5 硬度韦氏硬度 8HW 韦氏硬度计测量6 阳极氧化膜外表平均厚度为15um 20um ，局部最小膜厚应不小于 120um 。涡流测厚仪测量7 喷涂层厚度喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度120um ，最小局厚度 40 um 涡流测厚仪8 型材外表质量1、型材外表清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、 凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。2、型材外表上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在，其允许深度装饰面为0.03mm ，非装饰面为 0.07mm ； 模具挤压痕深度 0.03mm 。3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过 20mm. 目测6、玻璃检验规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页3 玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。玻璃的规格尺寸应符合设计要求；玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差2mm 。玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合表3的规定公称厚度厚度允许偏差3、4、5、6 8、10 12 15 19 19 供需双方商定相关单片玻璃外表划伤的要求：宽度0.1mm ；长度 100mm ；允许有 4 条/ 。浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定；夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定；钢化玻璃：应符合GB标准中的规定； 6.7.1外观质量：应符合表4的规定要求表 4 缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板外表延伸深度不超过 2mm ，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度 1/3 的爆边个数1 处划伤宽度在 0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度 100mm 时4 条精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页4 宽度大于 0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度 0.1mm 1mm ，长度 100mm 时4 条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm ，边部变形量 2mm 裂纹、缺角不允许存在% ，波形时应不超过0.2% 6.7.3碎片状态：任何 50mm 50mm 区域内的最少碎片数必须满足表5的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 表 5 玻璃品种公称厚度 /mm 最少碎片数 / 片平面钢化玻璃3 30 412 40 15 30 曲面钢化玻璃4 30 中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；中空玻璃尺寸允许偏差表6项目允许偏差 mm 边长L1000 1000L2000 L2000 对角线差L2000 L2000 厚度t 17 17t 22 t 22 叠差L1000 1000L2000 2000L4000 L4000 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页5 中空玻璃的胶层厚度： 单道密封胶层厚度为10mm 2mm ， 双道密封外层密封胶层厚度为5mm 7mm见图 1 ，胶条密封胶层厚度为8mm 2.0mm 见图 2 ，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 6.8.3中空玻璃的外观：不得有阻碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002阳光控制镀膜玻璃标准；低辐射镀膜玻璃 LOW-E 玻璃应符合 GB/T18915.2-2002 标准的要求。玻璃单片的厚度应符合6.4.1( 表 3)的规定要求；玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差2mm ； 6.10.3外观质量：应符合表7的规定要求缺陷名称说明优等品合格品针 孔不允许集中0.8mm S, 个, 且任意两针孔之间的距离大于300mm 。75mm 边部：不允许集中不允许集中1.2mm 中部：不允许75mm 边部： S,个S，个S，个1.6mm 直径不允许S，个S，个精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页6 不允许不允许斑 点1.0mm 直径中部：不允许S,个S，个S，个2.5mm 0.3mm 或长度0mm 不允许不允许玻璃面划伤宽度长度 60mm S,条宽度0.5mm 或长度60mm 不允许不允许注 1：针孔集中是指在?100mm 面积内超过 20 个；注 2：S 是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注 3：允许个数及允许条数为各系数与S 相乘所得的数值，按GB/T 8170 修约至整数；注 4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm 以内的区域其他部分为边部。 6.10.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差； 6.10.5 中空 LOW-E 玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。目测外表质量，缺陷不超过标准范围。外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7. 五金配件的检验规程7.1 各种五金件执行的标准详见表8序号执行标准五金件名称1 JG T1682004 建筑门窗内平开下悬五金系统精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页7 2 JG T1242007 建筑门窗五金件传动机构用执手3 JG T1252007 建筑门窗五金件合页铰链4 JG T1262007 建筑门窗五金件传动闭锁器5 JG T1272007 建筑门窗五金件滑撑6 JG T1282007 建筑门窗五金件撑挡7 JG T1292007 建筑门窗五金件滑轮8 JG T1302007 建筑门窗五金件单点闭锁器9 JG T2122007 建筑门窗五金件通用要求10 JG T2132007 建筑门窗五金件旋压执手11 JG T2142007 建筑门窗五金件插销12 JG T2152007 建筑门窗五金件多点闭锁器13 QB T24732000 外装门锁14 QB T24742000 弹子插芯门锁15 QB T24752000 叶片插销门锁16 QB T24762000 球形门锁17 QB T26972005 地弹簧18 QB T26982005 闭门器19 GA T73-94 机械防盗锁20 GA 932004 防火门闭门器21 GA 3742001 电子防盗锁五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；建筑门窗五金件通用要求JG/T212-2007中规定的要求外露外表应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化外表应致密、外表色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；其它要求参阅表8具体标准规定的要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页8 8. 衬钢的检验规程有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书； 8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度X和高度 Y尺寸允许偏差 1.0mm ；尺寸允许偏差 0.2mm ； 8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整； 8.5衬钢外表处理应符合设计要求，外表应光洁、均匀、无露底、脱落现象。9. 防水密封胶的检验规程有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；查看胶罐上的生产批号，确认生产时间可存放时间应有6 个月 ； 9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、玻璃的相容性试验；目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。10. 密封条的检验规程有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 10.2密封胶条：执行标准建筑门窗用密封胶条JG/T187-2006 10.2.1材质应符合设计采购的要求常用PVC 与三元乙丙材质规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差0.2mm ；光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷； 10.3密封毛条：执行标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996 10.3.1材质应符合设计采购的要求常用丙纶纤维异形长丝材质供货单位提供的资料；型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差0.2mm ；绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；底板外表应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；0.2mm ； 11.4螺钉外表应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，外表不应有锈斑。12. 其他辅助材料的检验规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页9 12.1 品种：发泡剂、连接件铁脚等 、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书； 12.3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。13. 应用表单 13.1 铝型材进货检验表玻璃进货检验表 13.3 五金进货检验表 13.4 衬钢进货检验表 13.5 零星、辅助材料进货检验表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页