2022实用的金工实习报告模板集锦5篇.docx

2022实用的金工实习报告模板集锦5篇金工实习报告 篇1实习之前，我对金工实习的相识只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充溢了新奇，也充溢了期盼。最终，我们来到了此次实习基地华南理工高校工业培训中心。我们的第一节课是工业生产平安教化，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与惊慌。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激烈是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细困难，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。刨工（2月21日）刨工是我们实习支配中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了爱好。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中须要得到提高。数控铣工（2月22日）经验了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习充溢了期盼。我们其次天的工作支配是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为POWER MILL的软件，这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们运用这硕大无朋的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且须要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了POWER MILL软件的操作，而且指导老师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐性地给我们讲解。数控电火花线切割（2月23日）我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当老师给我们操作的时候我才茅塞顿开，原来这就是线切割啊！给我们上课的老师很严格，当我们都在仔细听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到毛坯的时候，不行以急着去操作，而是应当仔细去测量毛坯，这就给我们将来几天的操作提出了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都特别娴熟地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不行以超出25mm，线切割路径不行以超出200mm，得到了要求，我们就要费尽心思去思索如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程，最终机床的运用权交给了我们。或许是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设计的图案困难，所以我的图案没有在现实中出现。但是我视察到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。车工（2月24日）在四大传统工艺中，车工对手工操作实力要求是挺高的。通过老师的讲解，我们了解到车床的构造，还有相识到车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了肯定的相识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都须要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。或许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴用劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到精确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。铣工（2月25日）说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最欢乐的工种了，也是我始终都不能遗忘的工种，因为在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了欢乐。给我们上课的老师先让我们看着资料相识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、运用方法还有留意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17。5mm。最终，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我们两个协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到22。4，所以当我们把最终一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，老师还要对其进行测量并且给出成果，看着前面几组都给出了A的成果，我们两人内心都很惊慌，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后给了我们A+的成果。那时候我们欣喜若狂，激烈不已。辛苦了一成天，得到了确定，那种成就感是不言而喻的。数控车工（2月26日）第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还须要脑力。为了削减成本，提高效益，现在许多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到G代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控电火花线切割有着这样的体会。老师给我讲解并描述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所须要的步骤，可是经过老师的讲解并描述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，最终把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的发展与进步，很多须要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。钳工（2月27日）最终一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高，而且也特别累人，所以体力也是须要的。老师给我们的讲解并描述也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所须要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳坚固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有视力，在锯的过程中常常会由于锯子方向偏了，这让我们很苦恼，当我们好不简单把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得接着，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉，这就给我们的工作增加了难度。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不简单最终把螺母的大致形态给做出来了。最终是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母最终诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股骄傲感油然而生，虽然最终得到的成果不算很好，但是我觉得努力了就足够了。一周的实习挤眼就过去了，这十天里面学到了很多书本上所没有的学问，提高了个人的动手实力和理解实力，也懂得了很多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这须要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的兴奋到后来的惊慌，然后那种惊慌恐惊感渐渐消逝，而最终的感觉是很平淡，或许这正是我们渐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有刚好弄懂，在一些困难的操作和软件运用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅熬炼了我们的动手实力以及拓展我们的学问面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对将来的就业有了肯定程度的相识。金工实习报告 篇2一.实习目的“实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言，始终以来总是困惑于课堂所学的学问究竟如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们须要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手实力。所以很期盼参与这实习，去干脆感受那份零距离的喜悦，去完成一次实力的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解：在学问方面：a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在实力方面：a.具有初步的实践动手实力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步实力。 在素养方面：a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素养方面的培育和熬炼。b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。起先实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及留意细微环节尤其是重点讲了平安，没有平安一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作平安意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全驾驭所实习工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二.实习工种介绍1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很新奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的.一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是接着练习。我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。2.热处理热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于限制，且无环境污染。利用这些热源可以干脆加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最佳性质的阶段。师傅说重点是驾驭火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会变更，所以过高过低都不合乎要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬部分是为了满意工具运用时所须要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。3.车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是新奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是困难。师傅耐性的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作实力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些困难，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去运用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是须要很强的实力。4.钳工钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。金工实习报告 篇320xx年的暑假，我主动参与了学校支配的暑期社会实践活动，社会实践是高校生思想政治教化的一个重要环节，对于促进高校生了解社会，了解国情，增长才能，奉献社会，培育品行，增加社会责任感具有重要作用。而学校对每年的假期实践都相当的重视，为学生供应了一个良好的平台与机会并为我们保驾护航，期盼着我们从中能得到熬炼，学到在学校里学不到的学问，和实力。而我们也正是本着对自己负责，对社会热心的看法，主动响应学校的号召，参与了这次事务。我们今年的暑期社会实践课题是参加学校支配的招生宣扬活动。这是我其次次参加学校的招生活动，去年的招生活动，在片区指导老师和同学们的努力下，我们片区小组很好地完成了招生活动。有了第一次招生活动的胜利阅历，这一次学校的招生宣扬活动我们是游刃有余。招生宣扬活动为期一个月，从六月底起先，到七月末接近尾声。这次招生活动让我的暑假过得更加充溢。这次招生活动让我更深刻地理解和宣扬了我校的理念，让我有一次畅通有效的服务我校、广阔考生和家长的平台。下面，我将从三个方面来对本次招生工作进行总结。一、 惊慌有序的招生过程20xx年的招生工作在六月底就已经拉开帷幕，学校动员学生参加学习招生活动，有许多学生主动主动参加到翟生宣扬的大军中，立志为我学校添砖加瓦。招生军队中有刚入职的新同学，也有像我一样参加过招生工作的老同志，大家来自学校的各个院系，为了同一个目标熬炼和提升自我，服务学校和学生而聚在一起，团结互助，并肩作战，协作招生办开展好今年的招生工作。六月底，学校为即将迈入暑假的招生工作者支配了半天的招生培训。招生办老师为我们进行了简洁的培训，也为工作者支配了自己的任务，会上，我们还了解了前几年学校招生工作中的突出表现。整个培训会轻松而开心，我们都特别激昂，期盼着暑假招生工作的到来。招生工作的前期任务并不多，我们片区的指导老师有着丰富的招生阅历，为人随和而又幽默。他和我们一起共享了他的很多招生阅历和学校学习的经验，让我们感受剖深。老师大老远到来,为我们支配了自己的工作，给我们强调了很多工作留意事项。刚起先我的任务是去自己的母校进行我们的学校招生工作。刚起先真觉得挺不好意思的，后来我联系了中学时期对我很好的班主任老师，向她询问招生事宜和途径，在班主任的热忱帮助下，我在母校的招生宣扬活动胜利告一段路，我是真的很希望有更多中学的学弟学妹能来到我的高校，接着做我的学弟学妹，自己这样想想都觉得很快乐，很华蜜。招生工作在有序进行中，七月底是招生工作的关键部分，最重要的就是每年的高招会了，这也是我们招生工作中最繁忙的一天。那每天空还下起了淅淅沥沥的小雨。可是下雨丝毫没能阻挡学生家长的热忱。面对招生现场人山人海学生家长，我们感觉自己的工作是那么重要，因为指不定有些学生因为你的建议而选择了自己的人生道路，所以我们又是那么忐忑，但更多的是谨慎和仔细。不过大家相互协作，高招会取得了很好的成果，这一天也将恒久记入我们的人生档案，因为它是那么令我们骄傲和傲慢。随着高招会的结束，我们的招生工作也逐步进入尾声，接下来的就是自己对于工作的回顾和总结了。这次招生工作圆满完成。二、 团结而也奋进的招生团队高招会是我们招生工作中的重头戏，也是最繁忙的一天。我们六人工作小组(五个学生和一个老师)一大早就来到高招会现场，起先布置高招会场地。学弟学妹们第一次参加，没有工作经验，于是我们三个学姐们手把手带着他们忙里忙外，工作井然有序的进行着。随着时间的推动，家长和学生们有接连来到现场。我们的招生重头工作也拉开大幕，我们分成两组。一组负责在外面路上发送学校简历纸给学生家长。另一组负责在里面款待回答来询问问题的学生和家长。两组轮番调班。我和学弟首先负责发宣扬单，尽管下着淅淅沥沥的小雨，也阻挡不了我们的招生热忱。我们俩站在离门口最近的地方，分布在公路两边，占据有利地形。终归在外面发宣扬单的不止我们一个学校。我们选择主动出击，相互协作，不到半小时，厚厚一沓的宣扬纸已经发完了，此时我们俩满身是水，不够我们内心却是成就感十足。暑假招生来到大厅内，我们几个人秉着仔细负责的看法接受家长的询问，给出适当的看法建议。为他们介绍我们学校的特色和适合他们的专业及就业前景。同时还指导他们填写高考志愿书。我们用自己切身的经验他们解答，获得了老师和学生家长的一样好评。尽管我们口干舌燥，饥肠辘辘，但我们真心为自己骄傲，为我们的团队骄傲。没有大家的相互协作和体谅，没有老师的殷切指导，就不会有胜利。金工实习报告 篇4即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应当干些什么。全部听到的人都会问一句：“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：“计算机专业搞什么这个啊” 然而进了工训中心才感觉到，这次实习特别有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的阅历。这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。基本上，半天到一天就要学一门技术。车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。当我接触“车”的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。今日的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。于是我下决心要将金工实习美丽的完成。在“车”上，我们一人一台车床。我仔细地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。做出了锤子的锤柄。在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿态，还问我：“知道是什么意思吗?”我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的确定。很是欣慰，为接下来的实习树立了坚决的信念。在“磨”的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。轮到我时，师傅正在改实习报告。于是靠着从前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。没有出任何差错。师傅笑着发愣：“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!”我笑了。在“铣”过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。难度大大降低。 在“激雕”上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。但在后来的项目化实习中激雕的运用率特别高。一个受大家欢迎的操作。数铣、数车、线切割都是自动车床，但须要我们做的是编程。刚接触时，产生了恐惊，感觉与理工科很有关系。但随着一次次的练习渐渐摸出了门路。其实挺简洁的。这些规律都是在后来的项目实习中摸索出来的。接下来，我须要面对的就是纯手工的“钳工”，我们须要将一块长方体铁块运用钳工制造出一个榔头。看完师傅拿锯示范，自己也拿起锯子去锯多余的部分时，才知道有多难拉锯。很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，因为我选择不找男生帮忙。又花了一个下午的时间将粗糙表面用锉刀挫标准。因为从前工件被我锯得差点报废，所以锉时就加大了难度。在完工的那一刻，我倒吸了一口气：最终胜利了。触碰手指，难受清楚?有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的红印子。但喜悦之感在此刻已经超过了难受感。在“铸工”车间，我有独自完成了操作，并被老师打了五角星+。又是一个确定，超快乐的结束。在“电焊”车间，我遇到了困难，我发觉我怕火，也怕电，看到火花飞溅。心老揪得特紧。最终鼓起志气拿起电焊工具打算焊接，却由于恐惊，将它短路，于是更是恐惊。其次天，静静地放手去学，最终焊接出了一条术语我的短弧。总结10天的实习，使我们将“金工实习”这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。项目实习：在后期的项目化实习中，我感受到了其中的乐趣，到了最终一天，我感觉到了自己的不舍，希望始终能做下去，做自己喜爱的东西，为喜爱的事物奔波辛苦。从前听说要自己做东西，感觉那是不行能完成的任务。直到定下自己要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，虽然是两个人一起搞，但却总怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不离的操作监督着，怕有遗漏，怕有不妥。我们的棋子很受欢迎，不但有同学，还有老师呢。在我们的制作过程中，我们其实是要做60个棋子，然而才做了20来个，就被其他老师发觉，说：好美丽啊。我门了，来下一盘啊。那时已经快到下班时间了。爹人天，越来越多的同学和老师围聚在跳棋边上。我们看了。也超快乐的，因为我们的成果受大家认可了。这不也是我们做棋子的目的所在嘛。于是时而我也去凑喧闹，拍了一些小照片留念。其中我们也遇到了不少问题，例如材料和我们当时预料的不一样;有些加工过程不能按我们想像的工序进行，在原有的基础上跳棋的圆盘方案改了又改，把原来安排的圆盘中心为实的六芒星变为中空的六芒星，发觉不但能让老师将它数铣出来，形态反而美观了不少;于是中心的圆盘芯片也进行了肯定的改进，在远有的芯片下又家了一块透亮的有机玻璃六芒星，效果不错。在线切割那边，对排得很长很长，为了我们的工序能顺当进行，我们在排了一天队后，最终劝服一起的同学让我们先完成这个简洁的形，于是老师也同意了，但是由于到了下班时间，所以我们留下来打扫线切割机床，其次天接着时，冷却液没了，于是我们去仓库领取它，回来时又被老师拉住去洗冷却液槽。经过一小时的清洁工作后，我们的加工最终在次进行了，最终顺当完成了线切割。在这里指导老师帮了我们许多许多，我们图画错了，是您带我们去办公室，耐性帮我们补图;当我们不会编三潭印月的程序时，您手把手叫我们完成：我们须要什么，您还到处为我们去找材料。特别感谢老师，没有老师的帮忙，那跳棋真的会成为遥不行及的梦中跳棋。老师帮我们反复的修改程序，直到出现我们脑海里的志向画面。还要感谢数铣郝老师，为了帮我们完成跳棋圆盘内的六芒星型，延迟了好久才下班。总结我自己，我感到工作中仔细起来的自己最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，肃穆，与灵敏。对作品的要求也相当严格。一旦遇到连机床都不能操作的工序，就立刻想出另一套方案。使之变更却不是美观。然而也充分感觉到自己的急躁，当在劳碌中程序出了差错，心急得说话速度都快了。一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我。我忽然感到了自己的失控。也联想到了以后：若是真正的工作中也表现出这种心态，肯定不是好习惯。所以今后，我肯定要时刻提示自己，反思自己的行为，戒骄戒躁。实习内容比较齐全，支配三周一也比较合理。但由于我喜爱上了这次工训，所以建议时间支配为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间支配的再充分些，因为在后来的项目化实习阶段，用到激雕的作品制作比较多，若都由老师帮忙操作会比较麻烦。实习环境挺好的，但是激雕和线切割的车床再多几台就更完备了。最终感谢老师给我们支配了这门有意义的课程，为我们在高校生活中增加了难忘的一笔!金工实习报告 篇5第一周车床下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着起先工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的训诲。师傅说的第一句话让人恒久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意平安，女生肯定要戴平安帽。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比方（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些老师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数胆怯的小人物（我们）不同，师傅一身工作服。也着实让我们安心不少：终归从师傅身上可以看出他并不恐惊。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，我们熟识了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用安排车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。之后分发材料，回到各自的床子上起先干“私活”。先车圆球。经验了先粗虽然可看性一般，但都是心血啊！最终，老师还是赐予了我们确定，这让我们都很兴奋。车工，拜拜了！其次周铣床真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且可以加工平面。在铣床的这一周实习的确很熬人啊！我们始终守着一台机器，看着刀具一点一点往前走，这让我们大多数人都产生过了视觉疲惫，甚至有的同学起先的打瞌睡虽然有一点熬人，但和进行磨工的同学相比，我们是华蜜的。即使铣床让我们悠闲得有一点无所适从，但我们不得不承认铣床在工作中的重要性是不容忽视的。第三周刨床刨工在我的词典里还是一个生疏的名词。究竟什么是刨工呢。那首先要从刨床起先了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面；用成形刨刀也可以加工一些简洁的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行程，进行切削加工；返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避开损伤已加工表面和削减刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。好像很高深，其实不然，这个工作流程也并不困难，只是过程较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很留意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够冲突。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作惊慌顺当的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。第四周钳工辛苦的钳工！早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日实习其次周的下午，我才体会到。当时老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意