《钢结构焊接规范》GB50661-2011.pdf

U D C中华人民共和 国 国家标准场冒PG B5 0 6 6 1一2 0 1 1钢结构焊接规范C ode forweldingof steelstructures2 0 1 1一1 2一0 5发布2 0 1 2一0 8一0 1实施中 华 人民共和 国 住房和城 乡建 设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局联 合 发 布中华人民共和国国家标准钢结构焊接规范C odeforweldingof steelstrU cturesG B5 0 6 6 1一2 0 1 1主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201 2年8月1日中国建筑工业出版社2 0 1 1北京中华人民共和国国家标准钢结构焊接规范C odeforweldingof steelstructuresC B 5 0 6 6 1一2 0 1 1中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版化学工业出版社印刷厂印刷开本：85 0 只 1 1 6 8毫米1/3 2印张：6字数：1 6 5千字2 0 1 2年4月第一版2 0 1 2年4月第一次印刷定价：3 1,0 0元统一书号：1 5 1 1 2.2 1 7 0 7版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：httP:/ /C abP.comcn网上书店：http:/www.china- -buildingcomcn中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1 2 1 2号关于发布国家标准钢结构焊接规范的公告现批准钢结构焊接规范为国家标准，编号为G B50 6 6 1-2 0 1 1，自2 0 1 2年8月1日起实施。其中，第4.0.1、5.7.1、6.1.1、8.1.8条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 1年1 2月5日前多曰本规范根据原建设部关于印发 2 0 0 7年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知 （建标 2 0 0 71 2 6号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。本规范 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在本规范执行过程中，总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中冶建筑研究总院有限公司钢结构焊接规范国家标准管理组（地址：北京市海淀区西土城路3 3号；邮政编码：1 0 0 0 88；电子邮箱：jyz3 4 os2 6 )，以供今后修订时参考。本 规 范 主 编 单 位：中冶建筑研究总院有限公司本 规范 参编 单 位：本规范主要起草人员：中国二冶集团有限公司国家钢结构工程技术研究中心中国京冶工程技术有限公司中国航空工业规划设计研究院宝钢钢构有限公司一宝 山钢铁股份有限公司中冶赛迪工程技术股份有限公司水利部水工金属结构质量检验测试中心江苏沪宁钢机股份有限公司浙江东南网架股份有限公司北京远达国际工程管理咨询有限公司上海中远川崎重工钢结构有限公司陕西省建筑科学研究院中铁山桥集团有限公司浙江精工钢结构有限公司北京三杰国际钢结构有限公司上海宝冶建设有限公司中建钢构有限公司中建一局钢结构工程有限公司北京市市政工程设计研究总院中国电力科学研究院北京双圆工程咨询监理有限公司天津二十冶钢结构制造有限公司大连重工起重集团有限公司武钢集团武汉冶金重工有限公司武钢集团金属结构有限责任公司刘景凤周文瑛段斌苏平侯兆新马德志葛家琪屈朝霞费新华马鹰江文琳李翠光范希贤董晓辉刘绪明徐向军戴为志尹敏达卢立香戴立先何维利刘明学张爱民王晖吴佑明任文军贺明玄王建高，良刘春本规范主要审查人员：杨建平李本端鲍广鉴但泽义吴素君张心东尹 士安张玉玲吴成材张宣关王斌徐德录胡银华曹晓春贺贤娟施天敏目次1总则 12术语和符号 22.1术语 .， 22.2符号 ， ， 33基本规定 54材料 85焊接连接构造设计 n5.1一般规定 n5.2焊缝坡口形式和尺寸 1 35.3焊缝计算厚度 1 55.4组焊构件焊接节点 2 65.5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施 3 15.6构件制作与工地安装焊接构造设计 3 35.7承受动载与抗震的焊接构造设计 4 16焊接工艺评定 ，4 56.1一般规定 ， 4 56,2焊接工艺评定替代规则 4 86.3重新进行工艺评定的规定 5 16.4试件和检验试样的制备 5 46.5试件和试样的试验与检验， 6 36,6免予焊接工艺评定 6 87焊接工艺 7 27.1母材准备 7 27.2焊接材料要求 . . 7 37.3焊接接头的装配要求 7 777.4定位焊 7 87.5焊接环境 7 87,6预热和道间温度控制 7 97.7焊后消氢热处理 ， 807.8焊后消应力处理 807.9引弧板、引出板和衬垫 817.1 0焊接工艺技术要求 ，827.n焊接变形的控制 837,1 2返修焊 847.1 3焊件矫正 857.1 4焊缝清根 857 巧临时焊缝 867.1 6引弧和熄弧 ， 867.1 7电渣焊和气电立焊 868焊接检验 ， 888.1一般规定 888.2承受静荷载结构焊接质量的检验 9 28.3需疲劳验算结构的焊缝质量检验 9 69焊接补强与加固 1 0 1附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法1 0 5附录B钢结构焊接工艺评定报告格式 ， 1 2 3附录C箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量1 3 8本规范用词说明 .1 4 0引用标准名录 1 4 1附：条文说明 .1 4 3C ontents1G eneralP rovisions 12T ermsandsymbols 22.1T erms ” 22.2S ylllbols 33B asicR equirement 54M aterials 85D esignofweldingC onnections ， n5.1G eneralR equirement n5.2S izeand F ormofW eld G roove ” ， 。二1 35.3T heoreticalT hroatof W eld 1 55.4W eldingN odalP ointof C ombinedW eldingM ember 2 65.5T echnicsforA voidof L amellarT earing 3 15.6D esignofS hopand F ieldW eldingC onnections 3 35.7D esignofW eldingC onnectionsB earingD ynamicL oadand A nti一earthquake 4 16W eldingP rocedureQ ualifaction 4 56 . 1G eneralR equirement 4 56.2S ubstituteP rinciplesofW eldingP rocedureQ ualifaction 4 86.3R equalifacition 5 16.4P repartionofT estP iecesandS amples 5 46.5T esting 6 36.6P rincipleofP requalifacition 6 87W eldingP rocedures 7 27.1P repartionofB aseM etal 7 297.2R equirementofW eldingC onsumables ， 7 37.3A ssembleR equirementofW eldingJ oint 7 77.4T ackW eld 7 87.5W d击ngE nvironment 7 87.6P reheatandI ngterP assT emP erature 7 97.7H ydrogenR eliefH eatT reatment 807.8S tressR eliefT reatment 807.9W eld T absandB acking 817.1 0 T echnicR equirementofW eldingP rocedure 827.nC ontralofW eldingD eforlnation 837.1 2 R即airs ， 847 . 1 3C orrection 857 . 1 4B ackgouging 857.1 5T emporaryW elds” 867.1 6S trikingandE xtinguishofA r。 ， 867 . 1 7E S W and E G W 868I nspection ，： 888.1G eneralR equirement 888.2W eldI nspectionof S tructureB earingS taticL oad 9 28.3W eldI nspectionofS tructureB earingD ynarnicL oad 9 69S trengtheningandR epairingofE xistingS tructures1 0 1A ppendixAF orm,S izeandS ymbolof W eldG roove1 0 5A ppendixBF ormatofW P Q R 12 3A ppendixCT estingof E S WW eld of B ox M embers1 3 8E xplanationofW ordinginT hisC ode 1 4 0L istofQ uotedS tandards ”1 4 1A ddition:E xplanationof P rovisions 1 4 31 O1总则1.0.1为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3的结构焊接。本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝 自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。1.0.3钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。1.0.4钢结构焊接除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1消氢热处理hydrogenreliefheattreatment对于冷裂纹倾向较大的结构钢，焊接后立即将焊接接头加热至一定温度（2 5 0一3 5 0）并保温一段时间，以加速焊接接头中氢的扩散逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹产生的焊后热处理方法。2.1.2消应热处理stressreliefheattreatment焊接 后 将 焊 接 接 头 加 热 到母 材 A cl线以下 的一定 温度(5 5 0一6 5 0）并保温一段时间，以降低焊接残余应力，改善接头组织性能为 目的的焊后热处理方法。2.1.3过焊孔weldaccesshole在构件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设的焊缝穿越孔。2.1.4免予焊接工艺评定prequalificationof W P S在满足本规范相应规定的某些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式、焊接材料组合的条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用本规范规定的焊接工艺。2.1.5焊接环境温度temperatureofweldingcircumstance施焊时，焊件周围环境的温度。2.1.6药芯焊丝自保护焊fluxcoredwireselfshieldarcweld-ing不需外加气体或焊剂保护，仅依靠焊丝药芯在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法。2.1.7检测testing按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性进行检2验、测试处理或提供服务所组成的技术操作。2.1.8检查inspection对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其相对于特定要求的符合性，或在专业判断的基础上，确定相对于通用要求的符合性。2.2符号一焊缝坡口角度；h焊缝坡口深度；乙焊缝坡口根部间隙；P焊缝坡口钝边高度；he焊缝计算厚度；一焊缝计算厚度折减值；hf焊脚尺寸；-hk加强焊脚尺寸；L焊缝的长度；B焊缝宽度；G一一焊缝余高；对接焊缝错边量；D(d)主（支）管直径；毋一一一直径；叨七一一两面角；子-一试样厚度；t板、壁的厚度；a间距；W一型钢杆件的宽度；艺f角焊缝名义应力；T f角焊缝名义剪应力；啥一一焊缝强度折减系数；介角焊缝的抗剪强度设计值；H 矶 o试验力为9 8.o7 N(I O kgf)，保持荷载（1 0一1 5)S的维氏硬度；R eH上屈服强度；R eL下屈服强度；R m抗拉强度；A断后伸长率；Z一一山断面收缩率。3基本规定3。0。1个等级。钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D四钢材碳当量（C E仍应采用公式（3.0.1 ）计算。 。 ，r。 、。M n.C r+M o+V!C u+N i。 、七 J 二V戈oj切寸，万一寸一寸一一一下下厂一一火0夕001 0(3.0.1)注：本公式适用于非调质钢。表3.0.1钢结构工程焊接难度等级赢教i板厚t(nlnl)钢材分类“受力状态钢材碳当量C E V(%)A（易）t成3 01一般静载拉、压C E 飞0.3 8B（一般）3 0 t毛6 0ll静载且板厚方向受拉或间接动载0.3 8 C E V毛0.4 5C（较难）6 0 1 0 0I V直接动载、抗震设防烈度大于等于8度C E优0.5 0注：a根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度；b钢材分类应符合本规范表4.0.5的规定。3.0.2钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类型相应的资质。3.0.3承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准；2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员；3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备；54检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内；5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接工艺试验室。3.0.4钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验；2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称；3焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证；4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项 目及权限从事无损检测和审核工作。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员应具备现行 国家标准 无损检测人员资格鉴定与认证G B/T9 4 4 5中的3级资格要求；5焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。3.0.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告；3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，出具检测报告；4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊；65焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。3.0.6钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准的规定。4材料4.0.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证 明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。4.0.2钢材及焊接材料的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。4.0.3选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理 工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4.0.4焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性焊接工艺参数。4.0.5钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类应符合表4.0.5的规定。表4.0.5常用国内钢材分类类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号丁上(2 9 5 M P aQ 1 9 5、Q 2 1 5、Q 2 3 5、Q 2 7 5G B/T7 0 02 0、2 5、1 5 M n、2 0 M n、2 5 M nG B/T6 9 9Q Z3sqG B/T7 1 4Q Z3S G JG B /T1 9 87 9Q 2 3 5 N H、Q 2 6 5 G N H、Q 2 9 5 N H、Q 2 9 5 G N HG B/T4 1 7 1Z G2 0 0一4 O O H、Z G2 3 0一4 5 0 H、Z G27 5一4 85 HG B/T7 6 5 9G 1 7 M n5 Q T、G 2 0 M n5 N、G 2 0 M n5 Q TC E C S 23 5T4 84 2的有关规定，其纯度不应低于9 9.9 5。4.0.n气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准焊接用二氧化碳H G/T2 5 3 7的有关规定、焊接难度为C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的二氧化碳质量应符合该标准中优等品的要求。4.0.1 2栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉G B/T1 0 4 3 3的有关规定。5焊接连接构造设计5.1一般 规定5.1.1钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：1宜减少焊缝的数量和尺寸；2焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴；3节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；4宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交；5焊缝位置应避开高应力区；6应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。5.1.2设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准焊缝符号表示法G B/T3 2 4和建筑结构制图标准G B/T5 0 1 0 5的有关规定。5.1.3钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：1构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；2钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；3焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例；4工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；1 12明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；3对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；4根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：l）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于二级；4 ）重级工作制（A 6一A S ）和起重量Q)5 0 t的中级工作制（A 4、A S ）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及 吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。2不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不创 氏于二级。3部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：1 ）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于5 0 t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级；2 ）其他结构可为三级。5.2焊缝坡口形式和尺寸5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节点形式（图5.2.1 ）代号，应符合表5.2.1一1一表5.2.1一5的规定。表5.2.1一1焊接位置代号代号焊接位置F平焊H横焊V立焊O仰焊表5.2.1一2接头形式代号代号接头形式B对接接头TT形接头X十字接头C角接接头F搭接接头表5.2.1一3坡口形式代号代号坡口形式II形坡口VV形坡口XX形坡口L单边V形坡口KK形坡口U aU形坡口J a单边U形坡口注：a当钢板厚度不小于5 0时，可采用U形或J形坡口。1 3T形节点的最大界限J厂一一一入了甲二二二斤一一11 0 0毛厂一 ”。(a)T( X ）形节点日恢b)叹罗Y形节点/甲北 乡一!(c)K形节点(T一Y)以才氮( d)K形复合节点交叠支管/厂犷又一堆裂白、擎全焊支管( e）偏离中心的连接图5.2.1管结构节点形式表5.2.1一4焊缝类型代号代号焊缝类型B(G)板（管）对接焊缝C角接焊缝玩对接与角接组合焊缝表5.2.1一5管结构节点形式代号代号节点形式TT形节点KK形节点YY形节点5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。5.3焊缝计算厚度5.3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度h。对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图5.3:1),其焊缝计算厚度h。应为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；采用加衬垫单面焊，当坡口形式、尺寸符合本规范表A.0.2一表A.0.4的规定时，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。厂飞人卜一/ 7hol/一丫、,公口弓二井，一、子，井片图5.3.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度爪5.3.2部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度h。（图5.3.2 ）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并应符合表5.3.2的规定。V形坡口a)6 0 0及U、J形坡口，当坡口尺寸符合本规范表A.0.5一表A.0.7的规定时，焊缝计算厚度he应为坡口深度h。h。鱼压压h。hZh丛图5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度表5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度图 号坡口形式焊接方法trnm)飞，户八J OZ叹飞b（订 n)尸(?)接置焊位焊缝计算厚度he(?)5.3.2(a)I形坡口单面焊焊条电弧焊31。0?1.5全部t一l5.3.2( b )I形坡口单面焊焊条电弧焊3 1 2 01 1 0 0?1 2 0。1 0 0?1 1 0 0成1 0 06 0 0最rl刁门h支管端部切斜tb1.Z tb1.ltbtb1.stb0.7 tb支管端部切斜1.4 tb1.stb1.6 tb1.4 tb1.stbtb支管端部整个切斜6 0”一9 0 0坡口角2.otb1.7 5 tb.b声乙亡J.1土1.stb或1.4 tb十z取较大值1.0 7 tb注：1低碳钢（ R eH毛2 80 M P a）圆管，要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设计时，h。7 tb；要 求 焊 缝 与 管 材 等 强匹 配的极 限强 度 设 计 时，h。二1.otb;2其他各种情况，he一tC或h。二1.0 7 tb中较小值；tC为主管壁厚。2 3)6 0 勺4 5 0父、工作点工作点1.5几1.5几细节A细节A?B麒截么5 o工作点资、此线切于工作点)1.5几变化工作点1.st细节B细节C型些半Z呱工作斗公斗兰 兰细节D( a）台阶状相贯节点图5.3.6一4管材相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸（一）1一t为t。、t。中较薄截面厚度；2一除过渡区域或跟部区域外，其余部位削斜到边缘；3一根部间隙O mm一5?;4一坡口角度atb,z折减尺寸见本规范表5.3.4;6一方管截面角部过渡区的接头应制作成从一细部圆滑过渡到另一细部，焊接的起点与终点都应在方管的平直部位，转角部位应连续焊接，转角处焊缝应饱满2 4趾部区（ 细节A)跟部区（ 细节D)支管端部斜切角部过渡区角部过渡区侧部区（细节B)景之角部尺寸C几3根部间隙刹5此线切于工作点工作点r?t/)1.st r2几1 .5几或按需要填满（ 取其中较小值）a剖面，叫一点作工 V4 5。此线切于、工作点变化。峭寸A 洲丫工作掣b剖面( b）矩形管材相配的相贯节点此线切于工作点若丝全c剖面图5.3.6一4管材相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸（ 二）1一t为tb、t。中较薄截面厚度；2一除过渡区域或跟部区域外，其余部位削斜到边缘；3一根部间隙omm?smm;4一坡口角度atb,z折减尺寸见本规范表5.3.4;6一方管截面角部过渡区的接头应制作成从一细部圆滑过渡到另一细部，焊接的起点与终点都应在方管的平直部位，转角部位应连续焊接，转角处焊缝应饱满2 5自梦1 2 0 0时，支管端切削以达到焊缝厚度永细节B （圆管）髯工作点细节B （矩形管）细节D图5.3.6一5管材相贯节点角焊缝接头各区形状与尺寸1一tb为较薄件厚度；2一hf为最小焊脚尺寸5.4组焊构件焊接节点5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加smm，最大直径应为最小直径值加3 mm和开孔件厚度的2.2 5倍两值中较大2 6者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的1 0倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：l）当母材厚度不大于1 6时，应与母材厚度相同；2 ）当母材厚度大于1 6 mm时，不应小于母材厚度的一半和1 6 mm两值中较大者。5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定：1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（hf ）的8倍，且不应小于4 0 mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（h。）的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；3断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度；4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值；5被焊构件中较薄板厚度不小于2 5 mm时，宜采用开局部坡口的角焊缝；6采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。表5.4.2母材厚度夕t成66t蕊1 21 2 2 0角焊缝最小焊脚尺寸（?)角焊缝最小焊脚尺寸h尹注： 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度； 焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5。5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：1传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于2 5 mm（图5.4.3一1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；一刃创户山帕、尸护一一一一一.曰）一夕尸一韦，帐?声洲一一一一一一一一一一一一一一、亡口、气 仁一一产产一一卜1卜绮J 生沪 J llllll,，图5.4.3一1搭接接头双角焊缝的要求t一tl和赴中较小者；hf一焊脚尺寸，按设计要求2只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于Z O 0 mm（图5.4.3一2)，当宽度W大于Z oomm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W;一一护淤拼冰牙冬笼一二丫二乙一飞卜、二到，砂产一Z图5.4.3一2纵向角焊缝的最小长度3型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；4搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸，当板厚不大于6 mm时，应为母材厚度，当板厚大于6 mm时，应为母材厚度减去lmm一Z mm（图5.4.3一3);2 8(1心）mm( a）母材厚度小于等于6 mm时( b）母材厚度大于6 mm时图5.4.3一3搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5( t1+tZ)，且 不应小于2 5 mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求（图5.4.3一4 ）。图5.4.3一4管材套管连接的搭接焊缝最小长度5.4.4不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡，并应符合下列规定：1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1一tZ）应符合表5,4.4的规定。当厚度差值（t1一tZ）超过表5.4.4的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1,2.5，或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:2.5（图5.4.4 ）。表5.4.4不 同厚度钢材对接的允许厚度差 （mm)较薄钢材厚度t25(tZ毛991 2允许厚度差1 1一t22342不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1:2.5 图5.4.4(e）。巨、2.5焊前倒角匕、2.5焊前倒角2.5J 7板材中心线对齐（特别适用于腹板）板材偏心对齐（特别适用于翼缘板）( a） 板材厚度不同加工成斜坡状巨、2 5匕、2.52.5子夕板材中心线对齐板材偏心对齐( b）板材厚度不同焊成斜坡状匕、2.52.5匡夕侧拟娜毕娜( c） 管材内径相同壁厚不同2.5( d）管材外径相同壁厚不同，交气搁一一一一一一上撼！ 贬、一一一一一松叹升一刁-分“香川赢2.5( e）板材宽度不同图5.4.4对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求3 05.5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5.5.1在T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘板厚度不小于2 0 mm时，应避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，并宜采取下列节点构造设计：1在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，宜采用较小的焊接坡口角度及间隙 图5.5.1一1(a）；、尹、尸，八、j，卜l气护11 1、，1 1份，aL.esL b山、q、一一出沪一一产e二八二了、尸，、二厂以护二、二了、一！l一子叮、一J f、片j一一一一门口J卜叼自自自口自一一尸一自日-不良良图5.5.1一I T形、十字形、角接接头防止层状撕裂的节点构造设计2在角接接头中，宜采用对称坡口或偏向于侧板的坡口图5.5.1一1(b ）；3宜采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接 图5.5.1一1(C);4在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头宜伸出接头焊缝区图5.5.1一1( d）；5在T形、十字形接头中，宜采用铸钢或锻钢过渡段，并宜以对接接头取代T形、十字形接头图5.5.1一1( e）、图5.5.1一1( f）；6宜改变厚板接头受力方向，以降低厚度方 向的应力（图5.5.1一2)厂1尸:甲下图5.5.1一2改善厚度方向焊接应力大小的措施7承受静荷载的节点，在满足接头强度计算要求的条件下，宜用部分焊透的洲 妾 与角接组合焊缝代替全焊透坡口嫣 缝（图5.5玉3）。户小门一、价卜门图5.5.1一3采用部分焊透对接与角接组合焊缝代替全焊透坡口焊缝5.5.2焊接结构中母材厚度方向上需承受较大焊接收缩应力时，应选用具有较好厚度方向性能的钢材。5.5.3 T形接头、十字接头、角接接头宜采用下列焊接工艺和3 2措施：1在满足接头强度要求的条件下，宜选用具有较好熔敷金属塑性性能的焊接材料；应避免使用熔敷金属强度过高的焊接材料；2宜采用低氢或超低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；3可采用塑性较好的焊接材料在坡口内翼缘板表面上先堆焊塑性过渡层；4应采用合理的焊接顺序，减少接头的焊接拘束应力；十字接头的腹板厚度不同时，应先焊具有较大熔敷量和收缩量的接头；5在不产生附加应力的前提下，宜提高接头的预热温度。5.6构件制作与工地安装焊接构造设计5,6.1构件制作焊接节点形式应符合下列规定：l析架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图5.6.1一1的形式；当杆件承受拉力时，焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距a不应小于hf;2型钢与钢板搭接，其搭接位置应符合图5.6.1一2的要求；尺一。0 .3一0 .5，卜弄出间一 0 .5 tahr( a） 两面侧焊( b）三面围焊二入ca)ht.盯飞 担鱼，( c)L形围焊图5.6.1一1彬架和支撑杆件与节点板连接节点C )Z hfC 妻Z hf图5.6.1一2型钢与钢板搭接节点hf一焊脚尺寸3搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交（图5.6.1一3)此处焊缝不应相连之一资之一、卜、一。、图5.6.1一3在搭接接触面上避免相交的角焊缝4要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉；交叉点的距离不宜小于2 0 0 mm，且拼接料的长度和宽度不宜小于3 0 0 mm （图5.6.1一4);如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置；5角焊缝作纵向连接的部件，如在局部荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递荷载，在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零，且过渡长度不应小于坡口深度的4倍；6焊接箱形组合梁、柱的纵向焊缝，宜采用全焊透或部分焊透的对接焊缝（图5.6.1一5)；要求全焊透时，应采用衬垫单面焊 图5.6.1一5(b）；) 2 0 0对接接头T形交叉( a）部分焊透焊缝( b）全焊透焊缝图5.6.1一5箱形组合柱的纵向组装焊缝7只承受静荷载的焊接组合H形梁、柱的纵向连接焊缝，当腹板厚度大于2 5 mm时，宜采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝 图5.6.1一6(b）、（C）；8箱形柱与隔板的焊接，应采用全焊透焊缝 图5.6.1一7(a）；对无法进行电弧焊焊接的焊缝，宜采用电渣焊焊接，且焊缝宣对称布置图5.6.1一7( b）；9钢管混凝土组合柱的纵向和横向焊缝，应采用双面或单面全焊透接头形式（高频焊除外），纵向焊缝焊接接头形式见图5.6.1一8;1 0管一球结构中，对 由两个半球焊接而成的空心球，采用不加肋和加肋两种形式