预制箱梁施工首件情况总结报告.doc

.*目 录一、工程概况1二、首件目的1三、机械人员配置2四、首件实施性施工方案3五、各工序检测实验数据及相关报告16六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价19七、存在问题及改进措施19八、推广意见及建议20预制箱梁首件工程施工总结报告1、 工程概况1、 工程简介本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表中心桩号桥名箱梁箱梁宽（m）腹板斜率腹板厚（cm）底板厚（cm）顶板厚（cm）长（m）高（m）顶（中梁）底跨中端部跨中端部K50+080清水沟2#桥201.32.4513118282030182、 主要材料表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表箱梁名称混凝土预应力钢绞线正弯矩锚具负弯矩锚具波纹管钢筋直径（mm）公称面积（mm）圆形扁形圆形（mm）扁形（mm）HRB400HPB30020m小箱梁C50s15.2（75）140YM15-3YM15-4BM15-3BM15-45072/2255/2220121082、 首件目的以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。（1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。（3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。（4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。（5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。（6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。（7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。（8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。3、 机械人员配置1、 机械配置机械设备配置表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1振捣器个10梁场2发电机200KW台23龙门吊60吨台24龙门吊10吨台25水泵3P台26数控弯曲机G2W50台1钢筋加工场7数控弯箍机12D-1台18拌和机HZS90套2拌合站9混凝土运输车8方、10方辆1010装载机ZL50台22、人员配置技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫 阳；测量工程师：刘 旭；试验工程师：邓兰英；安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌；专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。项目测量队由刘旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。4、 首件实施性施工方案1、 施工工艺流程图1 后张法预应力梁施工工艺流程框图图2 后张法预应力张拉施工工艺流程图2、 前期准备工作（1） 预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm1.6cm内，现场按1.5cm控制。（2） 为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。（3） 施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。（4） 依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。 图3 龙门轨道沉降检测 图4 预制箱梁台座预拱度检测 图5 外模涂水泥浆打磨 图6 实验梁浇筑完成3、 浇筑试验梁依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。4、 模板施工（1） 预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板内在和外观质量。（2） 严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规范要求，准许投入使用。 图片7 箱梁模板第一次验收 图片8 箱梁模板第二次验收通过（3） 箱梁内模采用合页式模板，方便在狭小空间内拆除，同时也缩短拆除模板的时间。图片9 合页式模板5、 钢筋加工及安装箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工，标识标牌清晰、齐全，区内材料堆放整齐有序。预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜，将底板钢筋，腹板箍筋在钢筋定位槽内，按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋，按照波纹管标示位置焊接定位钢筋，安装波纹管。钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升，波纹管定位准确，线形顺直，保证了箱梁的施工质量。 图片10 箱梁钢筋集中数控加工 图片11 半成品摆放整齐底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装，保证吊装过程钢筋不发生变形，钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。第一片梁采用方形垫块，在吊放内模时垫块容易掉落，对钢筋保护层合格率产生影响，因此第二片梁采用圆形垫块，彻底解决垫层掉落问题。 图片12 钢筋整体吊装 图片13 钢筋入模6、 波纹管安装定位波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时接口切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束安装依据。图片14 箱梁正弯矩钢束中心坐标 图片15 钢波纹坐标检测 图片16 钢波纹坐标检测浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管，防止波纹管在浇捣过程中发生变形，造成闭孔。抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.40.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构，抽拔后用空压机清孔，发现孔道堵塞或有残留物及时处理。7、 混凝土施工（1）混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和，并采用自动计量设备，保证配合比的准确性，由砼罐车运输到施工现场，用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。 图片17 顶板钢筋检验合格 图片18 附着式振捣器安装（2）混凝土一次性浇筑完成，浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑翼缘板及顶板，混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好结合。腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。 图片19现场坍落度检测 图片20 混凝土浇筑（3）混凝土的振捣过程中，注意掌握振捣间距，插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔，上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右，掌握好振捣时间，仔细观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。振捣时间一般掌握为每插点20-30秒，梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实，为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞，在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管，在混凝土终凝前来回活动塑料衬管，混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出，使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件，浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。 图片21 底、腹板混凝土浇筑 图片22 底板混凝土检查（4）浇筑砼应控制浇筑顺序，以保证砼的整体性。梁板砼浇筑完毕后，由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。 图片23顶板混凝土浇筑 图片24 顶板混凝土拉毛 图片25翼缘板混凝土凿毛 图片26 端头混凝土凿毛（5）在砼强度达到2.5MPa时拆模，拆模前一天通知监理工程师，并取得同意，支架、模板拆卸过程中，要保证砼表面及棱角不被损坏，并注意施工安全。（6）做好控制张拉用的两组试块，在同条件下养生，做为钢绞线张拉时砼的控制强度。8、养生结合现场用水困难的原因，内腔底部采用蓄水养生，箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。（1）养护液性能喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失，从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。（2）养护液施工工艺养护液使用方法分为两种：一种是采用滚筒进行涂刷；另一种是采用喷雾器施工。根据购买的养护液为油性性质，采用第一种施工方法。 图片27腹板养护液 图片28 养护液涂刷 图片29腹板养护液 图片30 养护液涂刷9、 张拉压浆施工（1）预应力张拉预应力张拉施工采用智能张拉系统。安装顺序a、安装工作锚：工作锚板应先擦拭干净，不得有砂和污物，锚孔内应涂防锈油，以利夹片跟进，再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。b、安装夹片：夹片应擦拭干净，沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距，稍击平后逐孔打紧。c、安装千斤顶：支承口套住顶压器，千斤顶充油，使活塞伸出2-3cm。d、安装工具锚：锚板要对应孔套入钢绞线，切不可交叉错位，将锚板推入千斤顶口套座内，安装完毕后，锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。 图片31安装千斤顶、锚具 图片32 张拉双控钢绞线张拉a、梁体砼强度达到100%且浇筑完成14天后方可进行张拉，且混凝土弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的95%后方可施加预应力，张拉顺序按设计规定进行。b、张拉程序：0初应力（15%com控）100%com。c、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。 图片33智能张拉 图片34 伸长值校核质量控制a、预应力张拉采用双控：以张拉力控制为主，用伸长量控制校核。b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内不得超1丝。（2）压浆工艺预应力压浆施工采用智能压浆系统。智能压浆施工操作要点预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车550m的范围内。配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.260.28，其初始流动度应大于1017s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔35min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。 图片35智能压浆 图片36 稠度测定 图片37出浆孔 图片38 出浆设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。压浆施工控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，操作人员应再次检查仪器是否正常。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。.*5、 各工序检测实验数据及相关报告清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）实测项目：模板安装检查记录表项次检 查 项 目规 定 值 或 允 许 偏 差检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果1234561轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点+2+3+3+2合格2内部尺寸(mm)+5，0用尺量长、宽、高各2点+5+1+4+2+4+5合格3平整度(mm)5用2米直尺检查2点21合格钢筋安装检查记录表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果123456781受力钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查2个断面共检查22个点，结果见附件合格2箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距-5+7-2+4-6合格3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查+4合格宽、高或直径5+3+2合格4保护层厚度()柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查 8处-2-1-3+1-4+1-2+4合格后张法检查记录表项次检 查 项 目规 定 值 或 允 许 偏 差检查方法和频率实测值或实测偏差值检查结果123456789101管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点+12-4+8+7-2+6+11-5+9-4合格梁高方向10-7+3-6-3+1+4-1+5-9+2合格2管道间距（mm）同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点5897933842合格上下层106624338327合格3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部781.2781.3585.7586合格4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部-3%+2%-1%合格5断 丝 滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）000000合格梁板预制检查记录表项次检 查 项 目规 定 值 或 允 许 偏 差检查方法和频率检查结果1231混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查见附件2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）+5+23宽度(mm)箱梁顶 宽30尺量：检查3处+12+6+2底 宽20+5+7+24高度(mm)箱梁+0，-5尺量：检查2个断面-1-45断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面+2+2底板厚+4+3腹板或梁肋+1+26平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处32.*6、 预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价1、 通过清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）的首件工程施工，得出我项目在机械设备和人力资源配备上满足施工的要求；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工中的施工配合比满足施工要求。2、 通过首件工程的施工，验证了施工工艺的可行性。3、 施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，在整个施工过程中未出现任何安全事故。4、 通过清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）的首件工程的施工，对我项目其它预制箱梁施工具有实质性的指导意义。5、 清水沟2#大桥清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）通过对钢筋加工、混凝土指标、钢绞线张拉伸长值等检测，其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范的各项规定及公路工程质量评定标准的要求。符合质量评定标准，满足要求。7、 存在问题及改进措施1、试验梁存在的问题及应对措施（1）混凝土外观质量较差，存在较大的色差。原因分析：进场模板打磨不够彻底，模板铁锈造成混凝土外观颜色不一致。 应对措施：针对以上问题，采用在模板上涂刷水泥浆，待水泥浆完全干燥后进行打磨，反复打磨两次投入使用。 （2）模板拼缝位置痕迹明显。 原因分析：临时拼缝位置涂抹一层腻子胶，浇筑后形成明显拼缝痕迹，影响混凝土外观。 应对措施：改善模板拼装工艺，杜绝使用胶带、腻子胶等措施，对拼缝位置进行精细打磨。 （3）腹板出现较多钢筋保护层垫块印记。 原因分析：箱梁浇筑采用腹板、底板整体式浇筑，混凝土从腹板下放，高频振捣器振捣时间较长，导致此现象发生。 应对措施：浇筑时采用插入式振捣棒与附着式振捣器相结合方式，减少对混凝土垫块的损伤。 2、 胎架设计及制作中存在的问题及应对措施存在的问题：腹板钢筋定位采用6角钢，挠度过大，不在同一水平线上，容易造成腹板钢筋保护层合格率不满足要求。应对措施：拆除原6水平角钢，加大角钢型号为8角钢，挠度满足设计要求，钢筋保护层合格率得以保证。3、 养护液养护存在的问题及应对措施存在问题：第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗，但是未等混凝土面层水干后涂刷养护液，养护液属油性液体，未能与梁体充分接触形成薄膜。养护液涂刷顺序颠倒，先涂刷腹板后涂刷翼缘板下侧，导致养护液流至腹板上，腹板养护液厚度不均匀，外观色差较大。应对措施： 第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗，等混凝土面层水干后涂刷养护液。 调整养护液涂刷顺序，先涂刷翼缘板后涂刷腹板。8、 推广意见及建议通过实施预制箱梁首件工程施工，使我们更深入地了解到预制箱梁的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数。从中也发现施工中普遍存在的质量通病并加以注意，避免以后的施工中出现同样的错误。同时我项目对施工人员组织培训，进行安全、技术交底，确保以后的施工能快速高效且无事故出现，做到安全防护标准化，施工流程规范化，施工技术专业化。在首件工程清水沟2#大桥预制箱梁的施工过程中，严格按照首件工程方案的要求，吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。本成果可指导全线桥梁的预制箱梁施工，我部将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。在后续施工中我部将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有桥梁的预制箱梁的施工。