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施工方案钢管焊接 青草沙水源地原水工程 金海支线工程QJZ-C5标 =管道焊接施工方案= 第一章、工程概况： 青草沙水源地原水工程-金海支线工程QJZ-C5标是青草沙原水工程陆域管体金海支线中的金海泵站工程。本工程位于浦东新区华东路西侧（华东路2898号）盛家浜南侧，泵站占地32.2亩，建筑面积约27328。本工程造价4600.6715万元，工期485日历天。 建设单位：上海青草沙投资建设发展有限公司。 设计单位：上海市政工程设计研究院。 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司。 施工单位：上海建工桥隧建筑工程有限公司。 工程内容，金海增压泵房至东南18#井，金海增压泵房至金海水厂的V3井（在西北角上），V3井至17#井（在东北角上），17#井至18#井之间的所有管道安装。管子有 DN4000,DN3200,DN3000,DN2800,DN2400,DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1 200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250,DN200,DN150, 变径管，阀门，弯头，松套接头，补偿接头，防水套管，法兰，三通等。具体内容见WC500W,WC551W。 工作量见WC551W-04，WC500W-18上的内容。 第二章、施工准备 1熟悉图纸及设计要求，弄清工作范围及工作量。 2同业主、设计、监理一起技术交底 3编制施工方案，根据业主进度编制施工计划。 4根据管道单线图，平面图，流程图。编制管子长度，编制焊口节的， 现场活口节的及预制编号。 5管道技术员根据编制好的焊口图及相关文件将图中加工的管件列出清单，交加工厂加工，编号。 6熟悉管道施工技术。 7焊工进场前，要经过焊工工艺评定 8准备施工临时用料，施工机具见表（气割、扳手、焊接用料、小型工具）9根据现场施工条件合理组织安装人员（计划见表）. 第三章、人员组织 第四章、施工机具 第五、施工程序 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交 接手续。 2、根据所承担工作量，分配机具进场。进场后核对数量、型号并对 产品的质量进行检查。合格后才能使用。并做好记录。 3、通过现场测量，检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，对 于预留空的位置是否正确，测量后做好记录。 4、临时支架制作完毕，套管安装。支架、水压用料见下表。 a.制作临时支架用于DN4000DN2000五种规格的管道，用工字 钢和钢板钢板要有点弧度，制作成活动的各种规格的管道都能用。 b.用S20钢板制作DN3200、DN2800、DN2000、DN1600等闷板具 体见水压试验要求。 5、按照工程要求通知管道、管件加工厂按顺序进场。按GB50235-97规范及设计要求验收。并三通、弯头等管件上划线、编号做好记录。把管径相差最小的管节编在一起，有利于对接，为了便于焊接管子单面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口，3/4从外面到里面打坡口，弯头、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因为工艺要求垫陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接质量很难控制）。 6、临时支架制作完毕，并且安装好，套管也安装完毕在可以进行吊装。 吊装前对现场的要求，场地平整要满足吊车行车要求。施工范围基础要牢固，如果基础不牢固要垫路基板，现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入； 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰； 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人， 并采取相应措施；不准人站在吊的管子上一起吊；在起吊过程中，管子离地面200mm左右时，应停止上升，检查各部位的受力情况和捆绑情况，确认安全可靠方可起吊。本工程采用捆绑法，三通、弯头、异径管用焊吊耳方法及捆绑法这样便于管件的平衡；风力在6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。根据现场及图纸要求进行地面平整后，测量管子中心到吊车中心之间的距离，根据吊车技术数据确定吊车的吨位。从图纸看本工地要用50T吊车。便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法，异径管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的钢板制作。DN2000的管子四根平排安装的，应先把管子都吊到沟中后再进行安装。 7、管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接，（a.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S20/30长30cm按到子1/4弧度均匀分布，纵缝因分开；管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接，当调到二管子距离为大于或等于6mm时，测量四周距离是否一样，再用5-6M靠尺或线测量的方法，检测管子是否有错口、夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好，焊好后拆掉八块扁钢。B.管子与异径管对接；制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C.管子与三通、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按照管子对接的方法。）管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm,管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的20%，不得大于2mm;工作环境的风力大于5节雪天或湿度大于90%时，应采取保护措施。管道安装应符合现行国家标准GB50235/GB50236等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺，施工前按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定， 并根据试验结果编制焊接工艺书；焊工要有考试合格证（证要国家规定有关部门发的证），本工程用二氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。 8、焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。温度（035）之间，二氧化碳气体保护焊当风速超过2M/s时，应有防风设施。 9、根据评定要求焊接，本工程采用垫陶瓷板的工艺焊接（具体见焊接工艺评定） 10、材料标准碳钢焊条按GB5117的规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝按GB8110的规定。 11、钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊，焊接之间不得大于400mm, 点焊时下面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度；点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接，焊接时根据（第本章8、9、10）规定施焊。不合格焊缝应反修，不得超过3次。 12、阀门、流量调流阀、限位松套接头、传力松套接头、球形补偿接头等（见WC500W-18）安装时，应认真核对型号、规格是否与设计要求符合；根据出厂说明书检查它们是否是设计要求的条件下应用的；检查阀杆是否灵活；吊装时设备应吊平，阀门应保持关闭状态安装。 13、各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。 14、严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。 第六章、压力试验 1、所有节点都验收合格，焊缝按设计要求进行X射线检测，并进行20%超声波检测合格后，经监理、业主同意后进行水压试验。 2、管道内所有物件清理完毕，经监理、业主看过以后再进行密封；本工程分三部分进行水压试验（泵站到泵站以北二个V12#阀门井之间、二个V12#阀门井到西北角V3井与外部链接的地方和到东北角的17#井之间、17#到18#井与泵站南面水泵“水泵出口”、二个V12#井到泵“水泵进口”之间）。制作临时闷板密封。 A.制作DN3200/DN2800/DN2000的闷板各二块，用S20钢板和扁 钢，扁钢间隙不大于500*500，DN3200/DN2800的闷板扁钢不要焊到板边因为要安装法兰；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安装一个排水阀便于放水，利用DN300排气阀，一个用于安装电动试压泵；一个安装用于进水阀，便于进水之用，二个DN300用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。 B.制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的闷板 (1/2/1/1/5/4)块,DN3000采用焊接密封，钢板可以利用前面的用料，其余都用法兰连接密封，在J16旁DN3000法兰下面安装一个排水阀，用V15/18#井上排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动试压泵，一个用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。 C.制作DN1600/DN1400/DN1200的闷板（1、5、4）块，在J5旁V12# 井的闷板下面安装排水阀（闷板用A中DN3200的），DN4000上用闷板，可以利用其上面的DN300二个排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动试压泵，一个用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。 D.在确定管道内没有任何东西是，通过监理、业主验收后。进行以 上步骤一个、一个密封。根据业主要求首先进行A区域的管道，经过A 的方法密封好后，关闭J1下面排水阀，打开进水阀、排气阀。要有专人控制阀门，当管道内空气排空并有少量水溢出立即关闭排气阀，然后关 闭进水阀。打开电动试压泵。如果管道上有水要用干布擦干，天气下雨不能进行。（以下面3、4、5）步骤进行。 3、临时安装最低点便于排水，因管道上有排气管就不要安装最高点了，从一个排气管进水，一个排气（因为本工程采用水做介质）。 4、应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。 5、按照设计要求升压，升压速度不大于250KPa/min；升到50%工作压力时，停止加压检查，检查后如无异常现象；以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；再缓慢升压到工作压力检查后如无异常现象。经监理业主检验后最进行超压试验。降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，降压时一定要缓慢进行。本工程工作压力为1.0Mpa当电动试压泵开始工作时有专人看管电动试压泵；有专人看管压力表，并且有人检查各个节点（包括焊缝、阀门等），然后打开电动试压泵缓慢升压，当压力升到0.5Mpa时，停压检查；检查后如无异常现象；以每次计压25%缓升至工作压力，停压进行全面检查，检查后如无异常现象；停压时间为35分钟，以每次计压25%缓升至试验压力以不降压、无泄露，目视无变形。每次停压检查都要做好记录。试验压力不应停留，检查好后立即降压，但降压一定要缓慢；当压力降到工作压力时再进行检查并做好记录，也可以观察压力表是否有变动。如无异常现象，可以再缓慢的降压直到压力表降到0为止。再打开排气阀，然后打开排水阀排空管道内的水。 第七章、安全文明施工 1、严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。 2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。 3、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。 4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。 5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有 漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接 6、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切 割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。 7、按照施工布置图，设置现场临时库房、合理规划现场施工机具和设备、 材料的布置，并放置整齐。 8、立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。 9、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。 第八章交工验收 1、所有节点验收资料都整理完毕，并都经监理、业主认可。 2、进场的机械及电动设备的型号、合格证都齐全，并符合设计要求。 3、焊工技术评定、水压试验报告 4、图纸归档工作已经完毕。 5、准工资料整理完毕