最新墙面夹芯板施工组织设计.docx

最新墙面夹芯板施工组织设计 墙面岩棉夹芯板施工组织设计 一、编制依据 1.XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图 2.墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量 3. 国家有关设计施工标准、规范及规程 1、工程特点 施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序 单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。2、施工总体安排 （1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。 外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最 大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/（其中各成分含 量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油 漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。 内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最 大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/（其中各成分 含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），颜色Jady Snow。 复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m3，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求0.04w/m.k。 板型如下图： （2）夹芯板外观质量要求: 1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。 2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。 3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。 4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。 四、墙面岩棉夹芯板板安装 1、通用规则 （1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。 （2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。 （3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。 承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 （4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。 2、安装流程 3、交接检验及安装准备 （1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。 （2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。 （3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。 （5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。 （6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。 （7）、工艺流程： 放线贴止水胶条安装起始铝角安装外墙板安装收边板打胶清洁验收（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验 收报告）. （9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于 ±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。 （10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。 4、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放 （1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安 装的区域。 （1）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有25C的 倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防 雨措施，并定期通风。 （2）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并 附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。 （3）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置 重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 （4）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会 使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 （5）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。 如下图所示：