箱涵模板施工组织设计方案.docx

箱涵模板施工组织设计方案 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 模板方案选择与施工难点。 (1) 3.1施工现场情况 (1) 3.2模板方案选择 (2) 3.3模板分项工程的难点 (2) 4 施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备 (3) 4.4劳动力组织及职责分工 (4) 5 主要施工方法 (4) 5.1工艺流程 (5) 5.2脱模剂的选择及使用注意事项 (5) 5.3箱涵底板模板设计 (6) 5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工 (7) 5.5洞口模板设计及施工 (8) 5.6模板的拆除 (8) 5.7模板的存放、维护及修理 (9) 5.8冬期施工 (10) 6 质量保证措施及质量标准 (11) 6.1模板加工质量标准 (11) 6.2进场模板材料质量标准 (11) 6.3模板安装质量标准 (13) 6.4质量控制主要项目及质量通病的防治 (13) 6.5质量保证措施 (14) 7 安全文明施工、消防环保措施 (15) 7.1安全文明施工保证体系 (15) 7.2安全文明施工注意事项 (16) 7.3文明施工 (17) 7.4消防环保措施 (18) 8 成品保护 (19) 1 编制依据 名称编号图纸 排水管涵改造工程施工图 规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2022(2022版）建筑工程大模板技术规程JGJ74-2022 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2022 建筑工程冬期施工规程JGJ104-2022 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 11G101-1 其他 2 工程概况 排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约622.2m，断面外包尺寸约2-5m*2.5m（侧墙厚0.50m,底板厚0.5m）。结构混凝土强度均采用C35，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土；结构缝间距一般为10米,结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一侧设600mm宽检修道；箱涵埋深为4米4.8米（按规划设计路面）。 3 模板方案选择与施工难点。 3.1 施工现场情况 1、本工程为管涵工程，现场可用施工场地较大，为模板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。 3、本工程处于长圳路区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。 2、本工程对现场消防要求高；现场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接出管径DN100，并做水表井。水表后接一路管径DN100，沿着箱涵边部进行布置，以保证可靠不间断的系统供水。 加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。 3.2 模板方案选择 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见表3.1所示。 表3.1 基础及主体结构模板选型 序号部位模板支撑体系 1 箱涵底板15厚胶合板 主龙骨为48钢管，间距800mm；次龙骨50mm×100mm木方，间距200mm； 钢管（木方）斜撑，间距1000mm； 2 箱涵墙体15厚胶合板 主龙骨为48钢管，间距600mm；次龙骨25三级钢，间距1500mm；12对拉螺栓，间距600mm； 3 肋柱15厚胶合板钢管，对拉螺杆，夹具。 4 桩间挡板15厚胶合板次龙骨50mm×100mm木方，间距200mm； 主龙骨为48钢管，间距500mm； 并设对拉螺栓；钢管斜撑固定。 3.3 模板分项工程的难点 1、箱涵顶部为平面，截面尺寸较为统一，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量： 2、肋柱高度较高，一边紧挨边坡，模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质量隐患，为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。 针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配 制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。 4.1.2 测量准备根据平面控制网线，放出箱涵平面控制轴线，再在边坡上放出肋柱、桩间挡板控制轴线，底板上放出墙体控制轴线。 4.1.3 熟悉图纸 施工前认真查阅图纸（边坡支护与箱涵主体）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 4.1.4 其他 1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。 2、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 4.1.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。 4.2 机具准备 由于本工程箱涵段总长度为622.2m，根据施工缝10m划分为一个施工段，施工时分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周转次数按5次考虑。施工时按2段材料进行流水周转，并根据现场情况随时增补损坏的材料，以保证施工的进度和施工质量要求，在短时间内要全部加工完成，木工投入的机械设备，本工程选用的主要机具主要有：单面压刨机2台、木工圆锯机2台、电动手提锯6台。 4.3 材料准备 按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成日期具体见下表： 序号分项模板名称进场日期或制作完成日期 1边坡支护肋柱、冠梁浇筑前5天完成 2 桩间挡板浇筑前7天完成 3箱涵板模版浇筑前5天完成 4箱涵墙模版砼浇筑前7天 4.4 劳动力组织及职责分工 1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力10人，根据现场实际情况陆续进场。 2、木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。 序号工种每组人数组数合计人数备注 1 木工 5 2 10 配置、安装及拆卸模板、支撑 2 架子工 5 2 10 协助搭设模板支撑、安全防护设施等 3 机械工 1 2 2 检修机械 4 临电工 2 2 4 检修临时用电设施 5 小工 3 2 6 协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料 5 主要施工方法 模板采购方案、交底 模板进场及验收 模板制作 模板支设 内部自检 各专业验收 拆模申请 拆模模板清理 验收整改同条件试块报告整改 不合格不合格不合格 进入下道工序 图4.1 模板施工工艺流程图 5.1 工艺流程 本工程模板施工主要工艺流程见下图： 5.2 脱模剂的选择及使用注意事项 模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。 5.2.1脱模剂的选择 1、本工程脱模剂选择的原则 （1）使用简便； （2）脱模效果良好，不粘模； （3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康； （4）能保证混凝土表面的平整美观； （5）对模板无腐蚀； （6）成膜时间合适（约 1020 分钟）； （7）性能稳定，无分层现象； 2、脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。 5.2.2脱模剂的使用注意事项 1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。 2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。 5、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。 5.3 箱涵底板模板设计 箱涵底部垫层采用C15混凝土进行浇注，设计图中有左、右侧边坡支护为拉森钢板桩，其余为1：1.5自然放坡，除却箱涵宽度，一边预留0.5m操作空间。 箱涵底板高度为500mm，模板为15厚胶合板，次龙骨（横向）采用50×100方木，间距为200mm；外龙骨用48钢管，间距为800mm，。在底板上部采用钢管进行对拉，两旁采用钢管进行斜撑，斜撑及对拉间距均为1000mm。具体见图5.3-1、5.3-2所示。 图5.3-1 模板支撑剖面图 图5.3-2 模板支撑侧面图 5.4 箱涵墙及拱顶模板设计及施工 本工程箱涵直立段（2.5m高）及箱涵顶部均采用15厚木板，其中拱形部分采用模 板拼接而成；次龙骨采用50×100方木（直立段竖向布置，间距300mm，拱形段水平方 向布置，间距300mm，并采用特制形状的25钢筋将方木进行包裹），木方与胶合板 之间用钉子钉牢，主龙骨采用48双钢管，间距为500mm，加固采用对拉止水螺栓。 示 图 如 5.4-1，图5.4-2： 支撑采用钢管式钢管脚手架，纵横间距均为800mm ，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm 。 5.5 洞口模板设计及施工 箱涵检查井预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。如图4.7。 图5.7-1 洞口支设示意. 5.6 模板的拆除 1、模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板。 2、在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa ，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa ，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。 4、拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拆除木模板时，先松开 3 形扣取下钢管， 再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。 预留洞口模板 5、当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。 6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75°80°自稳定角的要求。 7、脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。 8、为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。 9、预留孔洞模板采取整体拆除的方式拆卸。 5.7 模板的存放、维护及修理 5.7.1 模板的存放 1、拼装木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚度不够而散架。 2、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角74°要求）；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。 3、堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。 4、模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型，集中堆放，木模雨雪天气须用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。 5、堆放区要避开道路、管线。 5.7.2 模板的维护及修理 5.7.2.1 模板的维护 1、模板一般维护 （1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。 （2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 （3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。 （4）模板拆卸、存放到模板堆场后，按规格分类堆放整齐。及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准硬砸。清除好的模板必须