水利工程监理实施细则及其规划方案.docx

水利工程监理实施细则及其规划方案 一、编制依据 1、经批准的监理规划。 2、经批准的施工组织设计。 3、设计文件及图纸 4、相关规范及标准： 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2022) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 建筑钢结构焊接技术规程（JG81-2022） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91) 建筑施工安全检查标准(YGJ59-99) 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91) 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2022) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2022) 二、工程概况 本工程钢结构工程分为三部分：站台雨棚钢结构、过站天桥钢结构、站房钢屋盖。 1、站台雨棚钢结构 雨棚结构形式为单层网壳钢结构+管桁架+钢柱，其跨度分别为20.25m×38.35m、20.25m×25.90m。单层网壳钢结构支撑于倒三角钢桁架上，钢桁架主要跨度为27.0m、43.95m、31.50m。 雨棚最大平面尺寸为500.0m×81.05m，在（1）轴与（2）轴、（15）轴与（16）轴之间设伸缩缝，将雨棚分成三部分。雨棚主要柱网尺寸为27.0m×43.95m、27.0m×31.50m。 2、进站天桥钢结构 进站天桥为圆拱钢桁架结构。 3、站房屋盖 站房屋盖采用钢网架结构，其平面尺寸为210m×60m，大部分为双层网架，局部为三层网架，网架最大高度为8.097m，网架型式为螺栓球（焊接球）节点正放四角锥网架。支承形式为下弦多柱点支承。 本工程站房部分钢结构网架屋面采用铝合金直立锁边压型板屋面系统，站房屋面中央的采光顶棚部分采用高强强度耐侯透光板。屋面工程比较复杂，屋面与玻璃天窗互相穿插，必须处理好各屋面交接及防水节点。同时土建与钢结构专业施工必须密切配合。 三、工程重点、难点 1、站台雨棚网壳钢结构 施工面积大 站台雨棚钢结构纵向长度500m，宽度75.45m，如何采取有效的吊装方案和施工措施，减少现场构件的二次倒运，增加施工作业面，尽量减少辅助施工措施，是施工方案的重点。 现场拼装及安装质量控制精度高 质量控制是工程管理的核心。分成运输单元的构件进场后，需按照总拼图的要求，在专用的承重胎架上完成钢桁架上的总拼工作，并设置质量检测的标识或控制点；在安装过程中，利用拼装过程中设置的质量控制点，从不同的方位对安装精度进行监测控制。 钢结构焊接量大，质量要求高 钢结构构件均为焊接连接，焊缝质量的检验等级:支座连接处，杆件、扳件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝，角焊为三级。钢柱的冀缘、钢桁架对接焊缝全部采用超声波探伤，按建筑钢结构焊接技术规程（JG81-2022）的有关规定进行。 除特别指明外，圆管相贯节点的焊接采用全溶透的组合焊缝，焊缝尺寸和坡口形状按建筑钢结构焊接技术规程（J81-2022）的要求执行。多层焊缝应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷必须清除再焊。 吊装工艺设计 在吊装前的计算和吊装中均须严格按照规程规范进行，确保吊装成功。 高空作业危险多 施工作业非常危险。应严格执行安全生产操作规程，确保中无安全事故发生 交叉作业多，施工平面关系复杂 受施工场地限制，风雨棚吊装施工时存在综合标的出站地道、高站台、站台排水及电气化施工，各专业存在施工互相干扰及交叉作业，必须认真做好沟通和协调工作，相互支持、相互提供便利条件。 站台雨棚与地下通道施工的交叉配合 站台地下电缆、管线检查井、设施等纵横交错，交叉作业多，施工平面关系复杂 受施工场地限制，各专业存在施工互相干扰及交叉作业，必须认真做好沟通和协调工作，相互支持、相互提供便利条件。 2、站房钢结构网架双曲屋面 本工程钢结构网架屋面完成后东西向呈双曲线，屋面钢结构节点标高应通过深化设计来最终确定。同时必须确保柱网尺寸及柱结构标高精度，才能满足安装要求。 四、监理工作流程 五、监理工作控制要点及目标值 1、基本规定 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、(方案)、施工技术企业标准、专业技术管理和专业工程岗位证书、施工资质和分包方资质、检验仪器设备及计量设备报检等，并在工序开工前向监理工程师提供上述资料。 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并应报监理工程师见证取样、送样； 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查合格后方可进行下道工序； 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行。 钢结构分项工程检验批划分原则： 单层钢结构按变形缝划分； 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分； 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分； 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批； 2、原材料及成品进场质量控制要点及目标值 钢材 主控项目 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 一般项目 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： a当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； c钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 焊接材料 主控项目 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 一般项目 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 连接用紧固标准件 主控项目 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构施工质量验收规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合钢结构施工质量验收规范附录B的规定。 检查数量：复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。 检验方法：检查复验报告。 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN） 拉力，其检验结果应符合钢结构施工质量验收规范附录B的规定。 检查数量：扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 检验方法：检查复验报告。 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 焊接球 主控项目 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合钢结构施工质量验收规范中规定的二级质量标准。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 一般项目 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合钢结构施工质量验收规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和测厚仪检查。 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个. 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。 螺栓球 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清度的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合钢结构施工质量验收规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。 封板、锥头和套筒 主控项目 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。 检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。 金属压型板 主控项目 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构施工质量验收规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 涂装材料 主控项目 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。 主控项目 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3、钢结构焊接质量控制要点及目标值 钢构件焊接工程 主控项目 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。