2022年法兰盘工艺设计说明书. .pdf

1 目 录序言 . 21 零件的分析 . 21.1 零件的作用 . 21.2 零件的工艺分析 . 22. 工艺规程设计 . 32.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状. 32.2 基准的选择 . 32.3 制定工艺路线 . 42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 52.5 确定切削用量及基本工时. 7精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 25 页2 序言机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习，基本上涵盖了所学的的所有专业知识，是对大学来的一次较为全面的复习与测试。工艺设计作为一个比较重要的就业方向，所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的。就个人而言， 希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足，并且在过程中完善它。以及把所学的各种知识联系起来使之成为一个总体。巩固所学知识加强与之实际的联系为锻炼独立分析问题，资料查找，进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础，为后续的课程学习提供基础。由于能力经验所限，设计中存在诸多不足之处，恳请老师给予指导。1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度， 实现纵向进给。 零件的 100mm 外圆上标有刻度线， 用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为20 mm上部为 20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过， 本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为 4000 件，设其备品率为4% ， 机 械 加 工 废 品 率 为1%， 则 该 零 件 的 年 生 产 纲 领 为 ：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200( 件/ 年) ，查表可知该产品为中批生产。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件 , 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1. 以 0.120.34100mm 外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括： 45mm 外圆、端面及倒角； 100mm外圆，过度倒精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 25 页3 圆 R5 ； 20 内孔及其左端倒角C1.5。2. 以 0017. 045外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：端面，90mm 外圆，端面，倒角 C1.5；切槽 32；内孔的右端倒角 C1 。3. 以 20045.00mm 的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括： 45mm 外圆，端面； 100mm 外圆， 端面，侧面； 90mm外圆； 45mm 外圆，过度圆角R5 ；4X9mm 孔和同轴的 6mm 孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面与 20mm 孔中心轴的跳动度为0.03 ；（二） 右端面与 20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ；（三） 45mm 的外圆与 20mm 孔的圆跳动公差为0.03 。经过对以上加工表面的分析， 我们可先选定粗基准， 加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为 HT200 ，由于零件年产量为4200 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大, 在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状并不复杂， 因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。 选择粗基准的出发点是： 一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的， 但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言， 由于每个表面都要求加工， 为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准 （这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 25 页4 圆柱面和端面作为粗基准。 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm 孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序 1：粗车 45mm 柱体的右端面，粗车右端面，车槽3 2mm，粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序 2：粗车 100mm 柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车100mm 左、右端面、90mm 左端面，粗车外圆45mm 、100mm ，半精车外圆 45mm 、100mm 、90mm ，车 100mm 柱体的倒角，半精车 45mm 柱体的过度倒圆。工序 3：精车 100mm 左端面，90mm右端面。工序 4：钻、扩、粗铰、精铰孔20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角工序 5：粗铣、精铣900mm 柱体的两侧面。工序 6：钻 4mm 孔，扩、铰 6mm孔工序 7：钻 4X9mm透孔。工序 8：磨削外圆面 100mm ， 90mm 。工序 9：磨削 B 面，及 45mm 外圆面、 100mm 右端面、 90mm 左端面。工序 10：B 面抛光。工序 11：100mm 外圆刻字刻线。工序 12：100mm 外圆无光镀铬。工序 13：检测入库。2）工艺路线方案二工序 1 粗车 100mm 柱体左端面、外圆，粗车B 面工序 2 钻中心孔 18mm ，扩孔 19.8mm ，粗铰 19.94mm 、精绞 20mm孔工序 3 粗车右 45mm柱体右端面、外圆， 90mm 外圆及右端面，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 25 页5 工序 4 半精车 100mm左端面、外圆，半精车B 面并倒角 C1.5，半精车90mm 外圆，20 左侧倒角 C1工序 5 半精车右 45mm 外圆及右端面，倒角C7，半精车 90mm右侧面，切槽 3 2mm，车20mm 孔右端倒角 C1工序 6 精车 100mm 柱体左端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 工序 7 粗铣、精铣 90mm柱体的两侧面工序 8 钻 4X9mm 透孔工序 9 钻 4mm孔，扩、铰 6mm孔工序 10 磨削 B 面工序 11 磨削外圆面 100mm 、90mm工序 12 磨削 90mm凸台距离轴线 24mm 的侧平面工序 13 金刚石车 45mm外圆、 90mm右侧面工序 14 B 面抛光工序 15 100mm划线刻字工序 16 100mm外圆无光镀铬工序 17 检测入库。3）工艺方案的比较与分析0017. 045表面是多次加工的基准， 方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面， 可以保证精度， 方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与20045.00轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔20045.00为定位基准，故选用方案二。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册 分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位 mm）加工表面工序（或工步）名称工序 （或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表 面 粗糙度（Ra ）公差等级 公差右端面粗车3 6.3 毛坯3 90突台右端精车0.8 41 IT7 0.025 41 1.6 半精车1.0 41.8 IT9 0.062 41.8 0.031 3.2 粗车1.2 42.8 IT11 0.160 42.8 0.08 6.3 毛坯3 44 2.2 44 1.1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 25 页6 槽 32 粗车2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3 毛坯2Z=9 50 2.0 50 1.0 45 外圆磨削2Z=0.3 45 IT6 0.017 45 0.8 半精车2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.3 3.2 粗车2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 46.3 6.3 毛坯2Z=5 50 2.0 50 1.0 内孔20 铰2Z=0.2 20 IT8 0.045 20 1.6 扩2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 19.8 6.3 钻2Z=18 18 IT12 0.18 18 12.5 毛坯实心100 左端面精车Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6 半精车0.7 91.8 IT9 0.087 91.8 3.2 粗车1.5 92.5 IT11 0.22 92.5 0.11 6.3 毛坯3 94 2.2 94 1.1 100 外圆磨削2Z=0.4 100 IT8 0.054 100 0.8 半精车2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 100.4 3.2 粗车2Z=3.5 101.5 IT11 0.22 101.5 6.3 毛坯2Z=5 105 2 105 1.0 100 右端面磨削Z=0.4 41 IT7 0.017 41 0.4 半精车Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2 粗车Z=4 42.5 IT11 0.16 42.5 6.3 毛坯Z=3 44 2.0 44 1.0 45 外圆磨削2Z=0.3 45 IT7 0.017 45 0.4 半精车2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.3 3.2 粗车2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 46.3 6.3 毛坯2Z=5 50 2.0 50 1.0 90突台左端磨削Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4 半精车Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.2 粗车Z=1.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.3 毛坯Z=3 11 0.2 90外圆磨削2Z=0.4 90 IT8 0.054 90 0.8 半精车2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 90.4 3.2 粗车2Z=3.5 91.5 IT11 0.22 91.5 6.3 毛坯2Z=5 95 2.0 95 1.0 4 孔铰2Z=0.1 4 IT10 0.048 4 6.3 钻2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 3.9 12.5 毛坯实心6 孔铰2Z=0.2 6 IT10 0.048 6 3.2 钻2Z=1.8 5.8 IT11 0.075 5.8 12.5 毛坯2Z=4 4 IT11 0.075 4 12.5 90 （左）精铣1.0 58 IT9 0.074 58 3.2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 25 页7 两侧面粗铣31.0 59 IT12 0.3 59 12.5 毛坯32 90 IT13 0.54 90 90右侧面磨削0.4 24 IT8 0.33 24 0.4 毛坯6.3 4X9 孔钻2Z=9 9 IT13 0.22 9 12.5 毛坯实心2.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车B面，粗车 90 的外圆柱面1. 加工条件工件材料： HT200 b=220MPa 砂型铸造机床： CA6140卧式车床刀具：采用刀片材料为YT15 ，刀杆尺寸 16x25mm2,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm 2计算切削用量(1) 粗车100mm 端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm, 考虑的模铸拔模斜度，pa=4mm 2) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3, 当刀杆尺寸为 1625 mm2，pa35mm, 以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r 按 CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度，按 切削手册表 1.27, 切削速度的计算公式为 (寿命 T=60min) vyxpmvckfaTCvvv(m/min) 其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以vxxvc35.015. 02 .05. 0460342x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4) 确定机的主轴转速 ns=Wd1000cv= x1006.1581000504r/min 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r/min 。现选取wn=480r/min 。所以实际切削速度v=110r/min/ 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 25 页8 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 。L=220100=40mm, 1l=2mm, 2l=0, 3l=0 tm=fnlw321lll=0.9480240=0.098(min) (2) 粗车100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm, 分二次切除。2) 进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r 3)计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv132m/min 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv= x1001321000420r/min 按机床说明书 ( 见工艺手册表4.2-8) 与 420r/min相近的机床转速为480r/min 。现选取 480r/min 所以实际切削速度cv=1000sdn=min/1501000480100m 5) 检验机床功率主切削力cF按切削手册表1.29 所示公式计算cFccFcFcFcFncyxpFkvfaC其中cFC2985，cFx1.0 ，cFy0.65，cFn-0.15 ，Mpk=Fnb)650(=65.0)650600(=0.63 krk=0.61 cF=2985 1.00.565.015015. 00.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率cP4106xvFcc41061504 .1122xx2.81(KW) 由实用机械加工工艺手册表7-4 中 CA6140机床说明书可知， CA6140主电机功率为 7.5kw. 转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为4.5kw. 所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力cF1122.4N. 径向切削力pF按切削手册表 1.29 所示公式计算pFppFFppFpFncyxpFkvfaC其中pFC1940，pFx0.9 ，pFy0.6 ，pFn-0.3 ，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 25 页9 Mpk=Fnb)650(=85.0)650220(=0.59 krk=0.5 所以cF=1940 1.59.00.56. 01503 .00.590.5=203(N) 而轴向切削力fFffFFffFfFncyxpFkvfaC其中fFC2880，fFx1.0 ，fFy0.5 ，fFn-0.4 ，Mk=Fnb)650(=0.1)650220(=0.34 kk=1.17 轴向切削力fF=2880 1.50.55 .01504. 00.341.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1, 则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=fF+(cF+pF)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册 表 1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时：t=fnlw21ll其中 l=10mm 1l=4mm 1l=2mm 所以t=0.948024100.1min (3) 粗车 B面1) 切削深度。单边余量Z=215055=2mm. 分 1 次切除2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以vcv35.015. 02 . 09 . 04603421.440.81.040.810.97=126m/min 4) 确定机的主轴转速 ns=Wd1000cv= 1061261000378r/min 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 378r/min相近的机床转速为400r/min 。现选取wn=400r/min 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 25 页10 所以实际切削速度cv=1000sdn=min/1331000400106m5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 。 tm=fnlw21lli ;其中 l=30mm tm=fnlw21lli=0.9400215=0.83(min) 工序 2 钻、扩、铰 20 的中心孔(1) 钻 18mm 孔机床： Z525摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61 选取高速钢钻头 W18Cr4V. 1) 进给量据 切削手册表 10-66, 当铸铁 HB200时， D= 18 时， 取 f=0.3mm/r 2) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70, 及 10-66, 查得 V=35m/min. 3) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 18351000619.2r/min 按机床说明书 (见工艺手册表 4.2-2),与 619.2r/min相近的机床转速为555r/min 。现选取wn=555r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/4 .31100055518m4) 削工时，按工艺手册 表 6.2-1 。 tm=fnlw21lli ; 其中 l=91mm; 1l=10mm; 2l=4mm; tm=fnlw21ll =0.3555105=0.63(min) (2) 19.8mm孔根据有关资料介绍， 利用钻头进行扩钻时， 其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻ff)8.12.1(钻vv)3121(式中的钻f、钻v加工实心孔进的切削用量。现已知钻f=0.36mm/r(切削手册 ) 表 2.7 钻v=42.25m/min ( 切削手册 )表2.13 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 25 页11 1) 进给量取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 8.199.161000271.8r/min 按机床说明书 (见工艺手册表 4.2-2),与 271.8r/min相近的机床转速为275r/min 。现选取wn=275r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/4 .1710002758 .19m4) 削工时，按 工艺手册表 6.2-1 。 tm=fnlw21lli ; 其中 l=91mm; 1l=10mm; 2l=4mm; tm=fnlw21ll =0.5275105=0.78(min) (3) 粗绞孔至 19.94mm 、精绞孔至 20045.00mm 1) 进给量取 f=1.5 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 削速度按切削手册选取 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 203.191000298.3r/min 按机床说明书 (见工艺手册表 4.2-2),与 298.3r/min相近的机床转速为275r/min 。现选取wn=275r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/2.17100027520m4) 工时，按工艺手册表6.2-1 。tm=fnlw21lli ; 其中 l=91mm; 1l=7mm; 2l=3mm; tm=fnlw21ll =0.5275101=0.73(min) 工序 3 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车90 右端面机床： CA6140卧式车床精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 25 页12 刀具：采用刀片的材料为YT15 ，刀杆尺寸 16 25mm2,K=90 ,0=15 , 0=12 ,=0.5mm (1) 粗车 0017.045mm 端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm 2) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以vcv35. 015.02 . 09.02. 1603421.440.81.040.810.97=187m/min 3) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 501871000553r/min 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 553r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取wn=600r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/94100060050m5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 。 tm=fnlw21lli ;其中 l=25mm; 1l=4mm; 2l=2mm; tm=fnlw21lli=600 x0.931x1=0.06(min) (2) 粗车 0017.045mm 外圆柱面1) 切削深度单边余量为 Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 25 页13 vcv35.015.02 .08 .02. 2603421.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= x50891000 x753r/min 按机床说明书 ( 见工艺手册表4.2-8),与 753r/min相近的机床转速为750r/min 。现选取wn=750r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/75.117100075050mx 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 。tm=fnlw21lli ; 其中 l=41mm; 1l=4mm; 2l=0mm; tm=fnlw21lli=0.875045x2=0.09(min) (3) 粗车 90mm 端面1) 切削深度单边余量为 Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以vcv35.015.02 . 08.02. 1603421.440.81.040.810.97=122m/min 4) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 901221000431r/min 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 431r/min相近的机床转速为480r/min 。现选取wn=480r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/135100048090m5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 25 页14 tm=fnlw21lli ;其中 l=24590=22.5mm; 1l=4mm; 2l=0mm; tm=fnlw21lli=0.848045.22=0.07(min)工序 4 半精车 100 端面及外圆柱面，半精车B面，半精车 90 外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角C1.5，车 20 孔左端倒角 C1 (1) 半精车 100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2. 取 f 0.5mm/r 机床主轴转速wn480r/min 所以切削工时tm=fnlw321lll=0.54802400.44（min）(2) 半精车 100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表2.4-2 取 f=0.2mm/r 主轴转速 nw=480r/min 所以切削工时tm=fnlw21ll=0.17min (3) 半精车 B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2. 取 f 0.5mm/r 机床主轴转速wn400r/min tm=fnlw21lli ; 其中 l=30mm tm=fnlw21lli=0.54003015=2.25(min) 工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3X2退刀槽，车 45 圆柱面右端的倒角C7 ，车 20 内孔的右端倒角 C1 (1) 半精车 0017. 045mm 端面1) 切削深度单边余量 Z=1.2mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 25 页15 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以vcv35. 015.02 .02.02. 1603421.440.81.040.810.97=187m/min 4) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= x501871000553r/min 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 553r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取wn=600r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/118100060050m5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 tm=fnlw21lli ;其中 l=25mm; 1l=4mm; 2l=2mm; tm=fnlw21lli=0.2600311=0.26(min) (2) 半精车 0017. 045mm 外圆柱面1) 切削深度单边余量为 Z=0.7mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97 。所以vcv35. 015.02 . 02.02. 1603421.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv= 50961000578r/min 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 25 页16 按机床说明书 (见工艺手册表4.2-8),与 578r/min相近的机床转速为600r/min 。现选取wn=600r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/94100060050m5)切削工时，按工艺手册表6.2-1 。 tm=fnlw21lli ;其中 l=41mm; 1l=4mm; 2l=0mm; tm=fnlw21lli=0.260045=0.37(min) (3) 半精车 90mm 端面1) 切削深度单边余量为 Z=0.7mm 一次切除。2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度vyxpmvckfaTCvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2 。修正系数vk见切削手册表 1.28, 即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以vcv35. 015.02 .02.03. 0603421.440.81.040.810.97=134m/min 4)确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 901341000458r/min 按机床说明书 ( 见工艺手册表4.2-8, 与 458r/min相近的机床转速为480r/min 。现选取wn=480r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/135100048090m5) 切 削 工 时 ， 按 工 艺 手 册 表6.2-1 。 tm=fnlw21lli ; 其 中l=24590=22.5mm; 1l=4mm; 2l=0mm; 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 25 页17 tm=fnlw21lli=0.248045 .22=0.28(min)工序 6 精车 100 的端面及外圆，精车B面，车过渡圆角 R5 (1) 精车100mm 端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2. 取 f 0.2mm/r 机床主轴转速wn480r/min 所以切削工时tm=fnlw321lll=0.24802400.44（min）(2) 精车100mm 外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量 f 根据机械加工工艺手册表2.4-2 取 f=0.2mm/r 主轴转速 nw=480r/min 所以切削工时tm=fnlw21ll=0.33 min (3) 精车 B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表2.4-2. 取 f 0.2mm/r 机床主轴转速wn480r/min tm=fnlw21lli ; 其中 l=30mm tm=fnlw21lli=0.24803015=4.7min 工序 7 粗、精铣 90 圆柱面上的两个平面(1) 粗铣距中心线 34mm 的平面。机床： X63铣床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64 选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2pa=10mm 所以有pa=5mm 2) 给量查机械加工工艺师手册表10-118 与表 10-119 得, 进给量f=0.20.35mm/ 齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70, 及 10-66, 查得精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 25 页18 V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 1009 .6100021.97r/min 按机床说明书 (见工艺手册表6-39), 与 21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min 。现选取wn=22.5r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/1 .710005.22100m当wn=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量mf应为mf=fZwn=0.31022.5=67.5(mm/min) ，查机床说明书有mf=60(mm/min) 5) 削工时，按工艺手册表6.2-1 。 t1m=m21flll=6090=1.5(min) t2m=6045=0.75(min) 铣两次的总时间为tm=1.5+0.75=2.25min (2) 粗铣距中心线 24mm 的平面。机床： X63铣床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64 选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4pa=20mm 所以有pa=5mm 2) 进给量查机械加工工艺师手册 表 10-118 与表 10-119 得, 进给量f=0.20.35mm/ 齿按机床行选取 f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70, 及 10-66, 查得V=115min/s. 即 V=6.9m/min 4) 确定机床主轴转速ns=Wd1000cv= 1009 .6100021.97r/min 按机床说明书 (见工艺手册表6-39), 与 21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min 。现选取wn=22.5r/min 。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/1.710005.22100m精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 25 页19 当wn=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量mf应为mf=fZwn=0.310 22.5=67.5(mm/min) 查机床说明书有mf=60(mm/min) 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 tm=m21flll=6090=1.5(min) 铣 4 次的总时间为 4tm=4x1.5 =6min (3) 精铣上两平面1) 切削深度查机械加工工艺师手册表10-119, 取pa=1mm 2) 进给量查机械加工工艺师手册表10-118 与表 10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺