交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施.doc

交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施一、施工概述工程概述：按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点B（X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m处有一交叉点（长度为15.25米，跨度最大为8.3m）；掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。二、工程安排、过交叉点施工1、支护材料锚杆：锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。锚杆配件：拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。锚固剂：每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷，1支K2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在上部）；网片:网片视交叉点跨度大小而定锚索：21.6-1×7-6200mmC20混凝土2、支护形式锚杆间排距800×800mm 锚索间排距2000×1600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为：临时支护（锚杆）定位钻锚杆孔、清孔 安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷1530秒停止搅拌并等待1分钟左右铺菱形金属网安设托盘、螺母拧紧螺母依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为：定锚索孔位用锚索钻机打钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托盘安装锚具用张拉设备张拉锚索。、过采空区的施工措施i、 与采空区的交叉处巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护，在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛（1200×200×200mm，临时支护），在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆（规格：22×1600mm），砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m，木垛间距2.5m，排距4.5m，第1垒木垛距墙1.6m，每排支设3垒木垛。锚杆采用22×2200mm，间排距为1000×1000mm，锚杆托板为100×100×10mm铁质，矩形布置，网片为6.5mm钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm。混凝土：水泥标号：425# ,砂子：细砂,石子料径：5-10mm,混凝土配比：1:2：2.5（体积比）。具体施工工艺如下：作业地点安全检查按要求加设木垛处理帮壁挖基础砌墙（加锚杆配筋、挂网）封顶喷浆收尾。（一）、架设木垛：用木垛作为临时支护，木垛布置成“井”字型，木垛方木间用钯钉钉牢，木垛四周用木楔刹紧（二）、挖掘基础基础的长度根据采空区确定，基础宽度1500mm，基础深度500mm。（三）、砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且扎实。一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重铺，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。要求每砌完一层，使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次，并要充实填满。C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头200mm（垂线）为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。（四）、砌墙（包括预埋锚杆）A、砌墙前，必须使用中腰线检查巷道宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。B、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实，层与层之间必须铺设砂浆，不得采用干料或出现干缝。砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。D、埋设锚杆、挂网E、喷射混凝土喷射混凝土前的准备工作：、喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格；检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，无问题后方可进行喷射作业。、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。、检查喷浆机是否完好，并通电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净，保护好巷道内的管线及其他设备等。、锚喷时，使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求，砼标号不低于C20，水泥采用425#，施工时一定要注意配合比，搅拌要均匀。、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。5