通风空调工程施工方案和技术措施.doc

通风空调工程施工方案和技术措施1.1 工程概况本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调制冷循环水系统（水系统）。1）隧道通风系统隧道通风系统分为区间隧道通风系统及车站隧道排风系统（排热系统）车站隧道排风系统由排风道、排热风机、消声器、风阀等组成。针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。排风道与车站大小系统排风道共用。区间隧道通风系统是由活塞风道、隧道风机、消声器、风阀等组成。车站的每端均设置一条活塞风道，活塞风口对应每条轨道出站端设置，并设置电动组合风阀，满足正常、事故工况模式要求。活塞风道的断面一般不小于16平方米。隧道风机TVF，为可逆转轴流风机，该风机平时不投入运行。根据事故工况模式正、反向运转或在早晚间纵向通风。2）车站公共区通风空调系统大系统采用全空气双风机一次回风系统，由新风机、回排风机、空调器风阀风管风口等组成。空调机房一般位于车站一端或两端，气流组织形式为上送上回。3）车站设备和管理用房通风空调系统设备和管理用房通风空调系统包括变电所通风系统、设备和管理用房通风空调系统、厕所排风系统等。车站控制室、通信、信号机房等车站设备用房采用全空气空调系统。在空调机房内设置组合式空气处理机组和回排风机，根据室外气温的不同，采用小新风空调、全新风空调和通风模式。厕所采用独立的排风系统，防止异味扩散至其他房间。蓄电池室、气瓶间、空调机房等房间设置机械通风系统。设有气体灭火系统的房间，通风空调系统风口上设置火灾时可自动关闭的阀门，回/排风系统兼作火灾后的排气系统。设备和管理用房空调系统冷源采用螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12。同时配置冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等，除冷却塔外，其他设备设于冷水机房内。4）人防清洁通风系统人防清洁通风系统采用平战结合方式，结合车站空调系统设备、管道满足战时要求。1.2 工程范围通风空调系统工程范围为X轨道交通工程一标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。包括车辆段出入线段、站及X区间、X区间的通风空调系统设备材料（甲供设备除外）采购、施工安装、调试、验收等相关工作，与相邻机电安装标段分界里程如下：本工程中大小系统及隧道通风系统风机、空调末端、多联空调机、风道内结构或金属外壳片式消声器、各类手动、电动风阀（不含风口）、冷水机组、空调水泵、冷却塔、平衡阀等设备由业主通过招标统一采购。其它设备及材料由本承包商按照招标文件、施工图纸的技术要求采购。1.3 通风空调工程主要施工方案和技术措施根据总体工期及关键工期的要求，通风空调系统工程施工工序的总体安排是先进行车站公共区风管支吊架定位和管线制作安装，然后进行设备区及房屋内风机、风阀、空调器等设备安装。各种设备安装顺序应尽量按先大后小、先设备后材料管道的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，在进行风管制作的前提下，首先安排设备房的风管、水管的安装，其次完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装，最后完成单机调试和系统调试工作。各种管道在安装过程中，要根据车站各专业的综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信、信号专业等问题的矛盾。大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，根据通风空调系统的施工特点和难点，结合工期、技术等方面的要求，本投标人拟采用下述施工方案进行通风空调系统的施工。1)对所有参加本工程的技术管理及施工人员进行上岗前的技术、质量和安全培训。施工正式开始前，组织各工种技术骨干熟悉图纸，勘察施工现场，核对风管、水管和设备的准确位置。对狭窄区域中管路并行、交叉较复杂部位做好记录，并提前做出施工工序安排。2)施工中选用成套轻巧的风管加工机具及其它必要的设备，在成品加工区集中生产，组成酚醛复合风管生产线，机械化生产风管和附件，然后运输至各安装地点安装。3)组织适量的各类规格型号的运输和吊装机具，负责设备、材料成品的场外运输装卸和场内二次搬运，提高劳动生产效率；在安装过程中，采用先进的机具工具代替手工作业，以提高工程的质量和进度。4)用计算机进行施工过程中的物料管理和技术管理，提高工作效率和工作准确性。5)根据项目经理部的统一部署，完善和落实文明施工措施，使施工过程规范化。通风空调施工工艺流程图设备基础及预留孔洞清查设备及配件制作安装施工准备多联机冷媒管安装风管漏光、漏风量检验系统吹污、打压设备单机调试风口安装管道保温系统联调风管制作安装竣工验收1.3.1 通风空调系统总体施工流程1.3.2 系统主要施工技术方法及工艺1.3.2.1 多联机系统安装1）室内机的安装室内机安装工艺流程图确定安装位置划线标注打膨胀螺栓安装室内机调整高度、水平度（1）室内机安装流程：（2）室内机安装技术要领：A）室内机安装前不得拆除包装，在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。B）室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。C）吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。D）吊装在封闭的吊顶内时，需与装修配合调整位置和高度，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。E）安装完后检测上表面的水平度，必须水平；吊杆做防锈防腐处理；室内机顶部与楼板间距不小于10mm，安装完成后用纸壳或塑料袋封包室内机。2）室外机的安装（1）室外机安装流程：室外机安装工艺流程图复核基础尺寸、水平度吊装调整位置、水平度固定（2）室外机安装技术要领A）当室外机安装在屋顶平台时，应有高出地面200mm以上的基座平台。B）在没有调试以前，禁止将室外机气、液管的截止阀打开。C）室外机宜以水泥条砖砌或槽钢作基础，禁止四角支撑。D）用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。E）基础周围设置排水沟，以排除设备周围的积水。3）冷媒管配管安装（1）配管安装流程：冷媒管配管安装工艺流程图按优化图纸配管钎焊吹污气密试验保温真空干燥（2）冷媒配管技术要领：A）立管中的气管超出10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”水弯，高度一般为管径的3-5倍。B）制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。C）制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。D）铜管切割应使用专用切割刀具，切断后清除管口内部毛边。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切段铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。E）冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口应与母管同径，不得偏心。F）冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时应有轻微（3-5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。G）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并且安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。H）在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距离，避免焊接时将保温烤焦。在气密性试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的连续性。I）保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带。室内机机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上，防止结露。4）气密性试验（1）气密性试验流程冷媒管气密性试验工艺流程图补漏检查压力是否下降加压冷媒配管完工（2）技术要领：A）冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3kg/cm2，保压5分钟，压力不下降（有可能发现大漏口）；第二阶段：15kg/cm2，保压5分钟，压力不下降；第三阶段：41.5kg/cm2，并持续保压24小时（有可能发现微小漏口）。B）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1，压力会有0.1kg/cm2的变化，应予修正 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 。C）检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R410a，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。5）真空干燥氮气试压合格后对系统进行真空干燥，选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）。施工顺序为：（1）接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755 mmHg应继续抽1小时如达不到先检查有无泄漏处。（2）达到-755 mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。（3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。（4）特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。6）试机调试（1）试机步骤：A）检查电源线布置是否正确, 测试室外机的绝缘电阻。B）系统试运行前打开主电源开关12小时，启动室内机。C）进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行，操作模式设置为制冷。检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的连接状态是否正常。D）测量室内机的进气、排气温度，室外机的进气排气压力、温度、电压、电流、压缩机频率等参数。 （2）试机调试注意事项：A）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行并达到规范要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。B）设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交给甲方或监理单位。C）每台试机前首先检查设备禁固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。1.3.2.2 复合风管的安装1）风管材质要求（1）空调系统及普通通风系统风管采用彩钢复合风管，不燃A1级产品，外表面为高温烤涂漆处理的彩钢板，内测复合镀膜防腐抗氧化的压花纯铝箔，中间位20mm厚改性高密度酚醛保温材料，导热系统0.025W/m.k。风管的连接采用隐形PVC法兰连接。（2）排烟和排风兼排烟系统的通风管道采用双面彩钢复合风管，不燃A1级产品，厚度25mm，具有耐高温2501h，内外侧使用一次性复合的耐高温烤涂漆处理的彩钢板，中间为耐高温防火改性酚醛保温材料。风管采用铝合金法兰连接。2）复合风管的制作安装（1）风管加工工艺原理 所有风管及配件均按全国通用通风管道配件图表及图纸中大样图制作安装，以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。（2）施工工艺流程复合风管安装工艺流程图准备工作风管制作风管连接吊装修复检测A）准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。B）风管制作（A）矩形直风管放样一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用下图所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。（B）T型矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，图示如下：（C）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，图示如下：（D）矩形变径管的放样（靴形管）矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，图示如下：（E）矩形分差管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，图示如下：C）切割、压弯（A）切割检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。（B）压弯对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。D）成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。E）加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。（A）平面加固平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图示如下：平面加固示意图（B）角加固风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，图示如下：角加固示意图F）风管连接（A）管段间连接酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表所示：风管与阀部件、设备连接的基本形式表连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。（B）主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如下图所示：主风管与支风管的连接（C）管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图所示：主风管与柔性风管连接（D） 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图所示：风管与部件连接（E）风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。（F）风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。（G）检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。1.3.2.3 风口的安装 风管的安装应符合下列技术要求：1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面要平整，不变形。2）同一厅室、房间内的相同风口密度要一致，排列应整齐。3）安装无吊顶，水平度偏差不大于10mm。4）风口水平度偏差不大于3/1000，风口垂直度偏差不大于2/1000。5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6）安装前，要仔细对风口进行检查，看风口是否有损坏，表面有无划痕等缺陷。7）增强整体装饰效果，风口的安装采用内固定法：即从风口侧面用自攻钉将其固定在龙骨架活木框上(必要时加设角钢支框)。8）排风口安装时要用水平尺、卷尺等检查，保证水平度偏差和位置偏移不超过标准，并用拉线法检查一排风口(散流器)的直线度。9）通室外的风口安装时，必须设置防虫网，防止飞虫通过其进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。1.3.2.4 风管支吊架制作、安装1）风管支、吊架的制作（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。（2）钢材切断和打孔，不能使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。（3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 （4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。2）风管支、吊架的安装（1）按风管的中心线，找出吊杆安装位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （2）吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。（3）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3）支、吊架安装应注意的问题（1）支、吊架的标高必须正确，如风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。吊架间距表：保温风管支、吊架间距表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm-1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。（4）送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管及排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。1.3.2.5 防火阀、调节阀的安装1）安装前检查其结构部件是否灵活有效。2）防火阀要设独立支吊架，且吊架不能妨碍执行机构的动作。3）安装后要检查阀门开关操作位置是否准确，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确，电动执行器进行试验，检查是否工作正常。4）安装防火阀时，应严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向。1.3.2.6 管道橡塑保温1）管道保温要保证严密、牢固，消除夏季局部出现凝结水的质量通病。2）冷媒管道必须进行保温，以防止散热和冷凝，保温管材为橡塑发泡保温管材，冷媒管与支架间必须做隔热处理。3）冷媒管道及冷凝水管采用橡塑发泡保温材料进行保温，难燃B级。