2022年木塑复合材料加工、研究现状及发展趋势.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 木塑复合材料加工技术、讨论现状及进展趋势一 木塑复合材料加工技术随着科学技术地进展,现代社会对材料地要求更高了,既要求其有较好地物理力学性能,对人类有亲和力,又要环保.木材是一种自然生物质材料,自古以来被人们广泛宠爱和使用 .随着我国自然林面积地削减和“ 自然林爱护 ”政策地实施,木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业地废弃物增多以及世界林产品需求量地增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要查找木材地替代品 .而由于生产和生活水平提高,过去被大量用于烧柴地木制品加工废弃物,如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严峻铺张,并对环境产生极大地破坏性影响 .据统计,我国每年由于木材加工余下地废弃木粉量达数百万吨,其他自然纤维如稻糠等地产量上千万吨,这些资源如能得到有效开发和利用,价值可观 . 在不断讨论中人们熟悉到木材改性技术可以实现新地突破,而填充改性既可以降低产品成本,又可以提高产品地使用性能,甚至给予木材材料全新地性能,从而使木材行业有了新地生气 .与此同时,塑料制品在生产和生活中地应用,随着经济进展越来越广泛,因塑料废品处理不当而造成地白色污染问题已经成为一大环保难题. 有关数字说明,在城市垃圾中,塑料废弃物已占到垃圾总量地 2535. 在我国,城市人口每年产生地废旧塑料达 240 万 280 万吨,已成为环卫部门地严峻负担. 假如能将废旧塑料制品有效利用起来,将对环保和经济进展产生庞大地推动作用 . 这种背景下,将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新地材料,即木塑复合材料（WPC）也就应运而生了 .1 木塑复合材料地定义Woodpolymer Composites ,简称木塑复合材料（ WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦 秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等）,经过适当地处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料地热塑性塑料主要有聚氯乙烯PVC,聚乙烯 PEA ,聚丙烯 PPS ,聚苯乙烯 PST ,聚甲基丙烯酸甲酷（ CPMM）,以及聚乙烯（ PE）,聚丙烯（ PP）、聚苯乙烯（ PS）等 按肯定比例混合并添加特制地助剂,如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳固剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂 等加工助剂,经高温、挤压、成型等工艺制 成地一种新型复合材料,是一种高性能、高附加值地绿色环保复合材料,其性能优 良、用途广泛、利于环保,有宽阔地进展前景,值得大力研发推广 .2 木塑复合材料地分类名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 木塑复合材地制造方式目前主要有两种：一种是将塑料单体或者低聚合度树脂浸入到实体木材中,通过加热或辐射引发塑料单体或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合,所得复合材料称为塑合木 . 这种复合方式可以提高木材地尺寸稳固性、耐腐性、防蛀性 , 以及木材地物理、力学性能 . 所浸注地单体一般采纳 苯乙烯和甲基丙烯酸 甲酯 等单体 .另一种是将木材以刨花、纤维和木粉地势状作为增强材料或填料添加到热塑性塑 料中,并通过加热使木材与熔融状态地热塑性塑料进行复合而得到地复合材料,称为 木塑料复合材料（简称 WPC）.从木塑复合材料地基体与功能体结合方式考虑,可将其分为以下三类：1 实体木材一塑料复合材料；此类材料以基体与功能体之间或功能体在基体内部 地化学合成反应为主要特点 . 2 木纤维 木粉 一塑料复合材料；此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合,其结合方式以两种材料表面 或界面 物理结合为主 .此种材料地制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合,在混合过程中塑料熔化 形成制品 . 当木材组分低于 50时,称为木质填料塑料；而木材组分高于 60时,就称为热塑性树脂增强型复合材料. 该种复合材料地某些物理力学指标优于纯木材制品,可再成型为各种模压制品,在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛地应用前景 .3 木材一塑料合金复合材料 . 将实体木材或单板用一种聚合物地单体或预燃物浸注,然后再使其在木材中聚合 .一般来说,这种聚合物不能进入木材地细胞壁,而是存在于细胞腔内 . 此种聚合材料比原有材料具有更高地强度、刚度、耐磨性及其它一些优良地物理性能 . 可制成地板、乐器、运动设备及装饰材料等 .木材塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料地完全融合,具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到地那种状态.该种复合材料第一要对木材地化学组分进行改性,使其能溶于某些溶剂之中或与高分子塑料之间相互匀称分散 .3 木塑复合材料地特点1）木塑复合材料地优点社会经济性好,可连续进展,特殊适于我国“自然林爱护 ”地国策；耐用、寿命长,类似木质外观,比塑料硬度高；具有优良地物性,比木材稳固性好,不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜 纹,加入着色剂、覆膜或复合表层可制成颜色绚丽地各种制品；具有热塑性塑料地加工性,简洁成型,用一般塑料加功设备或稍加改造后便可名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行成型加工 .加工设备新投入资金少,便于推广应用；有类似木材地二次加工性,可切割,粘接,用钉子或螺栓连接固定；利于装潢、装饰,可涂漆美化,产品规格外形可依据用户要求调整,敏捷性 大；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；能重复使用和回收再利用,可以生物降解,爱护环境；利于环境爱护,可用废弃木材、农作物纤维和废弃塑料作材料；资源丰富,费用低廉,成本低 . 2） 木塑复合材料地缺点 尽管广大地科研和工程人员做了不懈努力,但木塑复合材料在各种使用场合中仍 存在着一些不足,主要表现为：1 密度高 ,通常为木材地 24倍；2 产品地安装费用相对较高 或自攻螺钉 ； 由于复合材料地密度较大,在组装时需要使用射钉枪3 耐热性 和耐紫外线才能较差；4制品地硬度和载荷才能较木材差 . 3）国产塑木复合材料质量上存在地主要问题a、制品抗冲击性能差,脆性大,易损坏断裂 . 其缘由：废旧塑料及木粉（天纤）质量不合格,挑选不当,配方及工艺条件不合理,原料含水量高,加工时产愤怒泡,水解或热分解,使树脂分子量降低所致 .b、制品结构不密实,有气孔,蜂窝,剥离或分层 . 其缘由：原料混合不匀称,混炼成效不好,没有应用塑料改性技术,使两种极性不同地物质（塑料 /天纤）不相容,不能坚固粘结地结果 .c、制品表面不平整,有斑孔,翘曲,变形 . 其缘由：螺杆、料筒有伤痕缺陷,引起物料滞留或碳化,原料不符合规格要求,含有杂质,没有选用流淌性相宜,收缩率和各向异性小地基体树脂,对定型模冷却控制不好 .由于木塑复合材料具有比单纯地木材和塑料无法比拟地诸多优点,已受到国内外地广泛关注 . 该材料是绿色环保材料,可以回收利用低成本地废弃木材和塑料,用此技术生产出来地木塑复合材料可取代木材使用,有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺地冲突 .木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势进展地需要,也衬合国家地产业政策,而且产品使用范畴广.因此,可以信任木塑复合材料是一种极具进展前途地材料,也是一项有生命力、有市场开发前景地创新技术,具有宽阔地市场前景和良名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 好地经济效益和社会效益 .4 木塑复合材料地应用木塑复合材料地应用领域木塑材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装器具等 . 因而在国内有很大地市场需求. 木塑材料具有耐潮、防虫蛀等特点,适用于仓储行业使用地货架铺板、枕木、铺梁、地板等 . 木塑材料制成地凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐地特点,而且寿命长、价格低；用木塑复合材料制作房屋、室外地板阳光房码头、护栏等产品已在国外开头起步 .近几年来,由于木塑复合材料地木质材料组成部分正在向各种其它植物纤维材料进展,因此,从更广泛意义上讲,木塑复合材料实质上已成为以各种植物纤维材料为基体,与各种不同塑料形成地一类新型复合材料.它地显现有利于缓解目前木材资源紧缺和废弃物回收利用困难地问题,提高产品地附加值,可以广泛应用于汽车工业、建筑行业、室内装饰、家电和运输等行业方面.讨论木塑复合材料是木材工业史上地革命性进展,是现代材料工业进展地主要方向之一 .概括地说,在国内,木塑复合材料地应用领域包括：包装、运输类 ：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转箱,插车货板、仓 储垫板、铁路枕木等；园林景观类 ：凉亭、座椅、栅栏、铺板等市政产品；车辆船舶类 ：汽车等内装材、风扇罩、外表架等部件、船舶内装和隔热材等；家装及建筑类： 活动房屋,窗框,门板,门褴,混凝土模板,楼梯拍手,墙壁,天棚,装饰各种异型材,地板、家具等建材用品；其它类： 农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教案用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、舞台用品以及各种模型等；随着挤出设备和挤出技术地进展,人们通过木塑复合微孔发泡技术 制得木塑复合微孔发泡材料,它比不发泡材料具有更高地冲击强度、更高地韧性、更长地疲惫寿命、更好地热稳固性和更低地密度 复合材料制品地应用范畴 . 5 木塑复合材料用添加剂 降低密度达 75或更高 ,从而进一步拓宽了木塑木塑复合材料常常要有一些助剂加入,如偶联剂、光稳固剂、色素、润滑剂、杀名师归纳总结 真菌剂和发泡剂 .下表列举了常用助剂及其在复合材料中所起地作用. 次第 4 页,共 21 页助剂应用举例热稳固剂防止加工过程中聚合物降解酚醛树脂（主要）和亚磷酸盐要 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 光稳固剂防止紫外光对聚合物地损害HALS 阻胺光稳固剂 ； 紫外光吸取剂偶联剂改善木塑界面结合,提高强度,削减马来酸酐改性聚烯烃吸水,保持机械性能润滑剂改善流淌性能,提高生产效率,削减硬脂酸锌、乙烯基而硬脂酰胺边缘磨损色素美化制品表面,并有肯定紫外防护能混合染料力杀虫剂防止细菌真菌腐蚀异噻唑类物质发泡剂减小材料密度和制品重量放热型 偶氮碳胺 , 吸热型（ 碳酸氢钠 . 6 木塑复合材料加工工艺木塑复合材料最先使用地生产工艺是混炼,再热压 或发泡压制 成平板或模压成型材 . 现在地生产工艺以挤出成型为主 , 并辅以注射成型 . 国内木塑复合材料地主要成型方法有浸渍成型、平压成型、模压成型、挤出成型、热压成型、辐射法成型、注射成型等 .最早使用地为浸渍法,近年来,木塑复合材料地生产工艺基本采纳两步法,即先进行共混造粒,再进行成品挤出.由于用这种方法加工制品成本较高,自1999年起,就开头讨论该复合材料制品地一步法挤出成型技术,即直接用挤出机进行该材料地混合与成型,因省掉造粒工序,从而降低了成本并提高了产品地市场竞争力 .挤出成型、热压成型、注射成型、模压成型 是加工木塑复合材料地主要成型方法 .由于挤出成型加工周期短、效率高,因此挤出成型方法是一种较为常用地工艺路线 .6.1 注入单体聚合法该方法地历史相对较早些 . 生产工艺是将化学单体注入木材,然后再用高能辐射或加热催化等方法制成木塑复合材料 如图1. 高频辐射或加单板或木材 干燥 注入树脂单体 成品 热催化聚合图1 注入单体聚合工艺流程6.2 非气流辅装成型该工艺是将木纤维与塑料或树脂在常温下混合,木材纤维、束或其它纤维状材料经混合后通过一个针刺工段,用薄型无纺布衬托而制成纤维相互缠绕地低密度板坯,再依据最终产品地需求和要求,将一块或数块板坯热压成最终产品 如图 2. 木纤维纤 维针 刺（或加合成纤维）施 胶干燥混合铺网模压成品图2 非气流辅装成型工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3 压制成型这种方法采纳类似于一般刨花板或干法MDF地生产工艺 如图 3. 塑料清洗分别干燥造粒成品木材干燥改性（刨花或纤维）施胶铺装热压冷却图3 压制成型工艺流程6.4木塑复合材料平压法成型技术工艺流程如下：图 4 平压法制备木塑复合材料地工艺流程将木粉和塑料共同混炼后热压,或将木刨花与预先混炼地塑料混合热压压制成地板材具有很好地力学性能经测试该性能达到刨花板国家标准地要求 .在热压过程中,压力肯定时, 当温度升至 200 时,模具中地物料达到最好地流淌性 .此时压制地板材性能较好 .将塑料预先混炼后再与木刨花混合热压成型时,随着木刨花用量地增加,静曲强度成线性增加, 混合地质量比达到 最好地力学性能 .6.5 辐射法制备木塑复合材料 工艺流程如下：13 或 14 时有最大值,此时制得地板材具有原木搬运地下贮罐单体运输二段真空制品贮存 图 5 辐射货架贮存药剂贮存浸渍槽装袋辐射法制备木塑复合材料地工艺流程浸渍有机单体地木制品,经电离辐射处理后,可制成一种新型材料-木塑复合材 料.辐射法制备木塑复合材料地生产技术可利用速生、易得地木材如桦木、杨木等低档木材经过辐射塑化处理来代替昂贵地优质木材,有助于解决优质木材缺乏地难题,应 用前景宽阔 .名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 木塑复合材料挤出成型技术 可以用于木塑复合材料制品挤出成型地设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及 串联式磨盘挤出机 . 目前主要以前两种为主,后者用于木塑复合挤出仍是一个全新地研 究领域,尚处于试验阶段 .挤出成型法是木塑复合材料加工中最重要地加工方法之一. 这是一种低消耗,高产出,适合各种异型材、板材地生产工艺. WPC 地挤出工艺为：木材纤维/木粉 /刨花由特殊地喂料器在塑料熔融时连续喂料,木材纤维/木粉 /刨花在双螺杆挤出机地熔融段被充分混合 .此时木材中地水分由真空泵带走 .在混合充分后,混合物在肯定压力下从模口挤出,制成型材或板材 .这种挤塑可以挤出性能均一地材料.使用这种加工方式地木材需要干燥 ,以防止复合材料中显现气泡,同时木材纤维 /纤维状刨花地长径比要小,以免在加工时有大量地木材纤维 /纤维状刨花交缠成团,影响产品质量,也使设备易受损耗 .在挤塑加工工艺中温度、转速是主要地参数.假如温度太高,木材纤维会很快降解,其力学强度降低,颜色变深,从而影响复合材料地强度.一般加工温度都在150-200之间 .转速和木材纤维在挤塑机中地停留时间对材料地影响很大,假如转速太快,剪切力增 大,大量地木材纤维和刨花被剪断,而且两种材料混合不匀称；假如转速过慢,木材 纤维和刨花在挤塑机中停留时间太长也会使部分木纤维或刨花降解 .当加工温度高于 200时,木质纤维就可能发生降解,因此在加工中要严格掌握物料在挤出机内地停留时间,防止过量剪切和剪切失控 . 木质纤维填充物料地粘度很大,在剪切时产生大量地粘滞热,而且木塑混合物地热传导率很低,这两个方面都导致从熔体中不能传递出足够地热量,以防止木质纤维地降解和裂化 仅对设备提出更高地要求,而且限制了木塑复合材料地应用. 材料地这种加工性能不 . 为此,用于木塑复合中地热塑性塑料通常只能挑选加工温度较低地塑料,例如 PP、PS、 PVC、HDPE、LDPE等. 挤出成型技术分为一步法和两步法 . 一步直接挤出法：采纳一步直接挤出法,物料在挤出机内被混合均化,通过模具部件地几何外形成 型产品 . 这对挤出机提出了更高地要求,挤出机设计需有特殊地压缩和低速剪切混合能 力,充分优化给料区表面积,使螺杆对原材料地热传导过程更块、更匀称 . 在螺杆设计 时需供应一个较大地给料区,用于松散物料和在加工时施加自然压缩力,其结果为木 粉被更有效地“ 浸湿”. 在减小剪切力地同时,双螺杆间地深螺槽和紧凑地相交齿间隙 优化挤出料混合 . 在低螺杆转速状态下地高扭矩处使用轻柔地低剪切力融解和混合,降 低木粉分解速率 .预先造粒混合加工法：稳固地原材料是正常挤出地首要前提,为了保证对纤维材料地牢靠计量,通常有名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必要采纳两步法挤出工艺对纤维材料进行造粒预先压缩,与一步法直接挤出松散纤维相比,这种预混料方式可以把粉体密度增加到所需要地水平,从而达到挤出产量,易于流淌性得到改进 . 另外,粉体密度地匀称性保证了挤出过程地一样性 . 在初期预备阶 段 冷热混合、造粒 可以将水分显著降至 1,并使木粉和塑料完全混合匀称,这样塑 料会完全渗透到木粉中 . 与一步法相比,两步法工艺可以提高型材地冲击性能,显著改善木塑复合材料地冲击韧性,另外,在湿度很低地情形下 小于1 ,挤出机可以依据额定挤出量挤出 . 假如使用湿度大于 8地木粉,挤出量将会降低 30 50. 同样,一 步法工艺中,松散地木粉不行防止地会引起牵引困难和配方地转变,导致挤出量地改 变. 而两步法处理工艺就不存在该问题,处理过地原材料可以毫无问题地用于挤出,甚 至可以和 PVC型材挤出相类似,在挤出过程也不必调整和不断地优化挤出工艺参数 .木塑复合材料地导热性差,且其制品多为异型材,冷却定型较困难,多采纳水冷 . 定型 .冷却流道合理设计保证高效冷却 第一：一步挤出成型工艺流程图木 质 纤维原料助剂挤出机挤出 成型定型冷却热 塑 性塑 料木塑制品牵引图 6 一步挤出成型工艺流程图其次：两步法挤出成型工艺（混炼造粒和挤出成型）1）混炼造粒工艺流程图：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 木 质 纤维原料预处理 预干燥助剂预混合混炼造粒木塑粒料热 塑 性塑 料图 7 混炼造粒工艺流程图 2）两步挤出成型工艺流程图：木塑粒料干燥挤出机挤出成型定型冷却木塑制品 牵引图 8 两步挤出成型工艺流程图 6.7 木塑复合材料热压成型技术 该工艺可成型肯定规格地不连续地塑木制品,加工工艺类似于密度板地成型工艺 . 热压成型工艺流程图：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 木材纤维 施加偶联剂回收地塑料磨粉与分选常温混合铺装预压性能检测试件加工冷却陈放热压图 9 热压成型工艺流程图6.8 木塑复合材料模压制造技术 模压法由于具有可以将木纤维地添加量大大提高,木纤维可有较大地长径比,且 加工工艺简洁,可利用现有国产一般人造板工艺技术及设备等优点,受到越来越广泛地重视 .以铺装后模压成型加工成地产品,一般来说外形较为简洁,其中以板材居多 . 由 于木纤维与塑料不经处理直接按配比进行热压时,熔融塑料分子很难浸润木纤维,因 而制成地复合板材在物理力学性能指标上难以取得大地提高,特殊是弯曲弹性模量 .压缩成型方式：模压成型、热压成型、碳化成型复模压成型闭式或开式合热压成型不碳化材原料碳化碳化料原挤压成型模压成型工艺流程图：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热塑性聚合物原料预备粉碎干燥物料混合混合物料计量铺装物料计量铺装预压加热模压脱模清理模压件成品检验整修成品库 图 10 模压成型工艺流程图7 挤出成型地工艺过程 7.1 塑料地预处理 为了保证成品地质量,必需对回收地塑料进行分捡去杂、清洗烘干、粉碎,去除 含有地金属、橡胶、泥土等杂物和加热不融解地热固性塑料7.2 木质纤维地预处理 为了增加木纤维与塑料结合地表面积,提高成品地物理力学性能,必需对木质纤维进行分选去杂、粉碎烘干、改性等预处理,粒度一般要求在080目之间,要求无霉变、无结块、无杂物、干燥依据粒度要求把木纤维粉碎过筛,得到适合制造木塑复合材料地颗粒 烘干要求比较严格,一般要求在烘干箱中 和低分子挥发物,这样能提高木塑复合材料地性能7.3 配料1 20 下烘干 ,以排除水分依据使用性能要求以及原料配方,向经过处理地废旧塑料和木质纤维中加入适量 地增容剂、稳固剂、润滑剂、胶合剂等化学助剂,改善木塑体系地相容性、耐热性和 加工过程中地流淌性7.4 造粒 造粒地目地是使木塑混料进行热熔、混炼,使木塑预塑化,排除挥发物,以便在 生产型材时,能够完全塑化造粒工序中,借助加热和剪切等地作用,促使木塑混料 剪切混合、塑化、去除挥发物名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.5 挤出成型在挤出成型地过程中,挤出温度、螺杆转速、挤出压力、冷却定型、牵引速度和加料速度等参数直接影响到物料地成型性能和混合过程,并对最终地结构有很大地影响温度是木塑复合材料挤出成型地一个重要地工艺条件,是影响塑化及材料质量地主要因素,合理地挤出各段地温度设置如表2,各段地温度尽可能稳固,特殊是机头地温度掌握必需保证在合适地范畴内,温度过高,挤出样品炭化,强度降低；温度过低,出料不匀称,有塑料颗粒没有熔融7 木塑复合材料制造地关键技 术 近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造关键技 术上有了重大突破,使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水 平,并快速走向市场化 . 其主要关键技术有以下几点：7.1 原料需充分干燥木粉不同于无机矿物,通常有高达1O%以上地水分,未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料,影响制品外观,同时造成不断停机清洗设备,难以连续生产 . 首 先必需对木粉充分干燥 . 7.2 对木粉要进行表面处理木粉表面为 多羟基结构是极性亲水性物质,而 高聚物一般为非极性亲油性物质,二者很难相容,亲和性极差. 如简洁地将二者直接共混,制品变脆、力学性能很差,不能有用 . 如通过接枝反应对木粉进行表面处理,可以将木纤维上地一 OH基团接枝上有机基团,使木粉表面变面亲油物质,提高了与高聚物大分子地界面粘着力,同时也使木粉在复合材料中更易分散匀称,形成密实地网状结构,从而提高复合材料地拉伸和冲击强度. 讨论结果说明, 不同地高聚物种类,所适用地表面处理剂也是完全不同地 . 如木粉聚丙烯体系,用马来酸酐接枝聚丙烯,处理地成效较好,但对木粉聚乙烯体系成效并不显著 . 而使用乙烯一丙烯酸共聚物 EAA就好得多,即使木粉含量达 6O ,复合材料地拉伸强度也接近纯树脂地数值 . 对于木粉聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求,硅烷偶联剂虽然成效较好,但价格贵 .廊坊市神龙金海有限公司开发出售活化偶联、提高相容性为一体地复合型表面处理剂成效就更好,有效地解决了木粉表面处理与PVC大分子亲和相容地问题 .7.3 加入高效流变润滑剂可提高产品质量和生产效率 讨论结果说明,加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑,外观好,同时也可提高挤出速度,提高生产效率. 廊坊市神龙金海有限公司胜利地研制出具有内外润滑作用地高效流变润滑剂,使加工过程中不仅具有初期地润滑作用,而且中后期润滑成效名师归纳总结 也很好,可以保证挤出加工地快速稳固.第 12 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.4 微发泡技术通常不发泡地木塑复合材料一是密度都比较大,并且相同体积地制品树脂用量也比发泡材料多 . 如木粉 PE复合材料地密度是木材地一倍,比纯聚乙烯塑料也要高 13左右 . 承载一吨地 12m× 12m 地托盘纯塑料仅 2Okg,而木塑托盘要 3Okg以上, 发泡木塑制品与传统木塑相比,密度可降低2O45,更接近于木材 . 一般树脂成本要占材料成本地 8O 9O ,采纳发泡技术可节约近 2倍地成本 . 二是刚性和冲击性差 . 为了增加刚性就要增加型材截面积或转变型材截面外形来解决. 提高冲击性能就需要提高木粉与聚烯烃界面地亲和性和相容性. 三是生产效率低,一般单机产量低于lOOkgh,形成肯定规模就要增加挤诞生产线,需增大固定资产 塑料加工换代产品快速进展起来 . 所以近几年微发泡木塑复合材料作为微发泡挤出成型需经受三个阶段,即 气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段 . 要获是泡体塑化优良,泡孔数量多、直径小、分布匀称、外表结皮成效好,且平整光滑地型材,挑选优质地发泡剂是打算型材质量地关键. 对于木粉 PVC微发泡复合材料,加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物,要求加工温度范畴很窄,温度 过高会造成聚合物热分解,在发泡过程中要严格掌握发泡剂地分解温度和分解时间 . 因此要挑选发泡剂地分解温度相匹配. 通常微发泡塑料使用地 AC发泡剂也不适于木粉PVC复合体系 . 由于 AC发泡剂分解产生地气体同时仍放出大量热量,如不实行得力措 施,极易造成温度上升使材料内部孔隙大小不均或者制品表面显现鼓泡、塌陷等缺陷 .廊坊市神龙金海公司自主研发地吸放热均衡复合发泡剂可以将放热型发泡剂分解时放出地热量吸取并促进吸热型发泡剂地分解,二者适当地匹配可以优势互补,攻克了木 粉 PVC复合材料微发泡工艺地技术难关,使产品性能达到国外同类产品地先进水平 . 可以替代德国进口地发泡剂,实现国产化,价格仅为进口地一半 .7.5 特殊结构挤出设备 为了实现木塑复合材料地稳固挤出,挤出机螺杆地结构、长径比和转速对复合材料地分散、混合、熔融及成型过程有着至关重要地影响,要求：螺杆结构要有利于物料地分散、混合、熔融；防止物料在螺钉或螺筒上滞留,防止物料受热分解、焦化,要求具有高度自洁 才能；保证螺杆具有强大地推动作用,能平稳地输送物料；建立足够地成型压力 . 7.6 特殊地成型模具 木塑复合材料最终要成为具有肯定外形、尺寸稳固、外观良好地各种型材,最终一道工序是通过成型模具来实现地. 由于微发泡型材生产中需要膨胀速率较缓和地型名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 胚,特殊要防止仅仅通过螺杆减压而造成地物流波动. 所以要在流道设计上实现二次减压,使型胚平稳地向定型模具过渡 . 北京建诚机械有限公司依据微发泡木塑复合材料地生产工艺特点研制出可调式发泡型村专用模具,可在主机工作状况不变地情形下通过模具本身地调控实现对型村表面质量、型村尺寸和发泡倍率地掌握 . 为了超越世界先进水平,他们正在研制木粉填加量可达 8O 9,69O 9,6地木塑复合材料整条生产线 .二 木塑复合材料地讨论现状1 木塑产业进呈现状1.1 国外木塑产业简况木塑材料地产业化推广源于上世纪80 岁月地美国,最初是作为改性塑料应用地.随着技术水平地提高,木塑逐步具备了塑料、木材、金属等单质材料地优点,成为自成体系地新型材料 .目前,各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩 国 等 国 已 得 到 较 为 广 泛 地 应 用 , 形 成 了 比 较 规 范 地 产 业 和 市 场 . 北美是世界上木塑材料进展最快、用量最大地地区,主要用于风格粗犷地户外建筑 .美国木塑市场 1990 至 2000 年地增长率都在 10以上,近 5 年增长尤快 .美国现有约50 家木塑企业,年产量大都在万吨以上,其中最大地几家公司已在纽约证券交易所上市.美国地木塑材料研发机构也超过50 家,形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销地完整产业 .加拿大安大略省地材料和制造中心坚持与美国国家森林试验室合作主办木塑材料会议并资助讨论人员和公司 .经过 10多年地努力,在加拿大也形成了以 10 多家企业为主体,年产量超过 5 万吨地木塑产业 .欧洲木塑产业总体进展不如北美地区,但近年来有加快趋势.木塑企业不多,产量和技术水平与国内企业相当,但其拥有强大地装备制造才能,进展潜力不行小视 .欧洲人对木塑材料地要求比较细腻,对品种花色地需求也高于北美,室内装修装饰和户外建筑齐 头 并 进 , 但 应 用 技 术 和 商 品 市 场 仍 不 甚 成 熟 , 有 高 速 增 长 地 空 间 . 日本由于地理缘由和环保意识,木塑材料地应用比较普遍,产品质量亦较优良 .日本地木塑讨论机构,经过十多年地努力开发出高品质地木塑材料 .其产品具有自然地木材色泽和质感,已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用,是目前国际上品质最高地产品之一,代表了木塑材料替代自然木材地质量水平和进展方向 .1.2 国内木塑产业进呈现状在国家循环经济政策地勉励和企业潜在效益需求地双重推动下,全国性“木塑热 ”逐步兴起 .据不完全统计,截至2005 年年底,全国直接或间接从事木塑研发、生产和配套地企事业单位已逾 150 家,包括国有、民营,独资、合股和合资等多种类型,国有或国有控股企业占有肯定地优势.现有木塑产业从业人员数万人,木塑制品年产销量名师归纳总结 已接近10 万吨,年产值超过8 亿元人民币 .木塑企业集中分布在珠三角和长三角地第 14 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 区,东部远远超过中、西部.东部个别企业工艺水平较为领先,南方企业就占有产品数量和市场地肯定优势 .行业内主要技术代表企业地试验样品已达到或超过国际先进水平 .一些行业外地大型企业和跨国集团也在亲密关注我国木塑产业地动态 . 我国地自然木材资源日益削减,木质制品地市场需求量却与日俱增.庞大地市场需求和技术突破必定会不断拓宽木塑材料地市场通道 .从市场需求角度分析,木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开头规模性拓展.结合国外木塑产业进展地经验,我国木塑材料地合理发展方向是：1 原料通用化 .依据木塑制品地原料分类、使用性能和用途,制订一个通用地木塑原料适用性标准. 2 装备专业化 .尽快转变当前沿用塑料设备进行生产地状况,改进、完善木塑制品地生产装备, 使其专业 化、系 列化、 规范化和标准 化. 3 产品高端化 .以木塑材料地良好加工性能为依靠,生产性能良好、做工精细、外形复杂、表面美观地型材以及成套产品和组合产品. 4 研发市场化 .市场需要性能有特色、价格有优势地产品,应推动科研成果地快速转化,促进木塑新产品地市场接轨. 5 使用广泛化 .木塑制品在品种、质量上突破后应大面积推广和使用,使之常态化,普遍化,为广大消费者愿意接受. 1.3 我国木塑产业进展存在地主要问题我国木塑产业前景宽阔,但目前地投资有过热倾向 .受技术、资金、设备和市场推广 能 力 地 限 制 , 木 塑 产 业 整 体 发 展 状 况 不 理 想 . 问 题 表 现 为 ：1 产品研发处于起步阶段,讨论力气分散、经费不足 薄弱,缺乏创新才能,产品种类单一,生产成本高,附加值低.大多木塑生产企业工艺技术 .国有研发机构与木塑企业 缺乏沟 通、协调 和合 作机制, 科研 成果难以 转