《化工原理课程设计》指南(doc 8页).docx

化工原理课程设计指南(doc 8页) 化工原理课程设计指南(doc 8页) 化工原理课程设计指导书 一、课程设计的目的与性质 化工原理课程设计是化工原理课程的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，是学生进一步学习、掌握化工原理课程的重要组成部分，也是培养学生综和运用课堂所学知识分析、解决实际问题所必不可少的教学过程。 现代工业要求相关工程技术人员不仅应是一名工艺师，还应当具备按工艺要求进行生产设备和生产线的选型配套及工程设计能力。化工原理课程设计对学生进行初步的工程设计能力的培养和训练，为后续专业课程 题目：在生产过程中需将5000kg/h的某种油（在90时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·；导热系数为0.140W/m·；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·/W）从140冷却至40，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35，出口温度为45。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 题目：在生产过程中需将7000kg/h的某种油（在90时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·；导热系数为0.140W/m·；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·/W）从140冷却至40，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35，出口温度为45。设计一列管式换热器满足上述生产需要。 四、课程设计的任务（内容）要求与进度 1搜集资料、阅读教材，拟定设计方案(0.3周) 2换热器工艺设计及计算（物料衡算、能量衡算、工艺参数选定及其计算）(0.7周) 1) 试算与初选换热器规格 2) 校核总传热系数K 3) 校核管、壳程压降 3换热器结构设计（设备的主要结构设计及其尺寸的确定等）(0.5周) 1) 管板设计 2) 壳体直径及壳体壁厚的确定 3) 管板与壳体的连接 4) 管子与管板的连接 5) 管箱设计 6）管程分程与折流板设计 7）接管设计 8）支坐设计 9）附件设计（密封圈、排气管、排液管等）4绘制设备装配图（包括设备的各类尺寸、技术特性表等，用1号图纸绘制）(0.5周) 5编写设计说明书（包括封面、目录、设计任务书、概述或引言、设计方案的说明和论证、设计计算与说明、对设计中有关问题的分析讨论、设计结果汇总、参考文献目录、总结及感想等。）(0.5周) 五、课程设计方法与步骤 1、通过阅读教材、查阅文献资料和本指导书所列 示例，了解题目相关的工艺与设备的知识，熟悉工艺设计、计算和设备结构设计的方法、步骤； 2、根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行工艺设计及计算； 3、根据工艺设计及计算的结果，进行设备结构设计； 4、以工艺设计及计算为基础，结合设备结构设计的结果，绘制设备装配图； 5、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 六、成绩评定标准 学习态度20分，技术水平与实际能力30分，论文(计算书、图纸)撰写质量50分，详见以下课程设计成绩评定表。评定时可从设计过程情况，提交的设计资料，答辩情况等进行综合评定。 课程设计成绩评定表 项目分值 优秀 (100x90) 良好 (90>x80) 中等 (80>x70) 及格 (70>x60) 不及格(x50，温差应力较大，需考虑热补偿问题，故选择两台单壳程浮头式换热器串联操作。由管壳式换热器系列标准，根据初步计算的传热面积S ，选取换热器规格尺寸为： 壳径D 公称压强Pg 管子排列 管子中心距t 公称面积S 0 管程数Np 管数n 折流板间距h 600 mm 16 atm 正三角形 25 mm 130 m 2 4 368 300 mm 管长L 管径d 0 壳程流通面积A 0=hD(1d 0/t) 管程流通面积A i 6 m 19×2 0.0414 m 2 0.0162 m 2 两台换热器的实际传热面积为； S 0=2d 0(L 2b)n=2×3.14×0.019×(60.1)×368=259 m 2 式中：b 管板厚度，取b=50 mm=0.05 m 采用此传热面积的换热器所需的总传热系数为： C m W t S Q K m 026 00/2825 .5425910985.3=?=?= 2. 校核总传热系数K (1) 管程传热系数i 的计算 u u d i i i = Re