产万吨焦化厂粗苯工段的设计方案 .docx

精品名师归纳总结/中国矿业高校本科生毕业设计姓名：学号：学专院：业：设计题目： 年产 120 万吨焦化厂粗苯工段的设计专题：指导老师：职称： 教授2021 年5 月徐州中国矿业高校毕业设计任务书学院专业年级姓名任务下达日 期： 毕业设计日期：毕业设计题目： 年产 120 万吨焦化厂粗苯工段的设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求： 要求：<1）回收工艺论证。 <2）主要设备运算和选型。 <3）绘制带掌握点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图<必需与自己的设备运算一样），用AutoCAD 绘制。 <4）编制设计说明书。<5）按 2×60 孔 TJL5550D 焦炉配套规模进行运算。运算条件：苯回收率： 1.0%硫铵工段来煤气温度 / 饱和温度： 58/53终冷温度： 22 毕业设计工作方案<1）3.13.8 设计基本学问培训<2）3.93.22现场实习收集资料<3）3.234.17 工艺论证和运算<5）4.185.31 绘制图纸<6）6.16.15提交设计说明书和图纸院长签字：指导老师签字：中国矿业高校毕业设计指导老师评阅书指导老师评语 <基础理论及基本技能的把握。独立解决实际问题的才能。争论内容的理论依据和技术方法。取得的主要成果及创新点。工作态度及工作量。总体评判及建议成果。存在问题。是否同意答辩等）：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成果：指导老师签字： 年月日中国矿业高校毕业设计评阅老师评阅书评阅老师评语 <选题的意义。基础理论及基本技能的把握。综合运用所学学问解决实际问题的才能。工作量的大小。取得的主要成果及创新点。写作的规范程度。总体评判及建议成果。存在问题。是否同意答辩等 ）：成果：评阅老师签字： 年月日中国矿业高校毕业设计答辩及综合成果答辩情形提出问题回答疑题可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结正确基本正确有一般性错误有原就性错误没有回答答辩委员会评语及建议成果：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成果：学院领导小组负责人：年月日目录第一章绪论 11.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 11.2 粗苯的性质 11.3 设计任务书 21.3.1 设计题目： 120 万 t/a 焦化厂粗苯工段的工艺设计21.3.2 运算条件： 31.3.3 设计条件 31.3.4 设计要求 4其次章工艺论证及确定62.1 煤气的终冷及除萘的方法及工艺选 择 62.1.1 煤气终冷和除萘工艺72.1.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺82.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺92.1.4 横管终冷洗萘工艺13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.2 洗苯工艺 .112.2.1 用焦油洗油回收粗苯：152.2.2 石油洗油回收粗苯16第三章粗苯脱苯方法及工艺挑选 错误！未定义书签。3.1 蒸汽加热法生产一种苯工艺 173.2 管式炉加热富油脱苯 16第四章粗苯回收原理 184.1 洗油吸取苯族烃的基本原理 ：184.2 脱苯原理 214.2.1 影响脱苯的因素 错误！未定义书签。第五章粗苯工段工艺的详述 错误！未定义书签。5.1 工艺流程详述 错误！未定义书签。5.1.1 横管终冷洗萘工艺错误！未定义书签。5.1.2 洗苯工艺 错误！未定义书签。5.1.3 脱苯工艺 错误！未定义书签。5.2 操作规程及技术指标 245.2.1 终冷洗苯部分 245.2.2 蒸馏脱苯部分 25第六章主要设备的工艺运算和选型 错误！未定义书签。6.1 终冷洗苯部分的工艺运算及设备选型 错误！未定义书签。6.1.1 运算依据 错误！未定义书签。6.1.2 运算过程 286.1.3 横管终冷洗萘塔的运算错误！未定义书签。6.2 洗苯塔的运算 ： 356.3 蒸馏脱苯部分设备运算和选型 386.3.1 运算依据： 386.3.2 管式炉： 错误！未定义书签。6.3.3 再生器运算 456.3.4 脱苯塔运算： 476.3.5 分缩器的运算： 错误！未定义书签。6.4 贫富油换热器的运算和选型 ：错误！未定义书签。6.4.1 基础数据： 错误！未定义书签。6.4.2 热量衡算： 错误！未定义书签。6.4.3 换热器面积的确定： 536.5 贫油冷却器的运算 ：546.6 冷凝冷却器的运算 ：556.7 管道运算 556.7.1 煤气管径运算： 556.7.2 贫油管路运算： 556.7.3 富油管路运算： 556.7.4 蒸汽管径的运算：566.8 贫油泵的运算和选型 566.8.1 泵的压头运算： 566.8.2 泵的轴功率： 57第七章粗苯工段岗位定员及操作规程587.1 操作岗位的确定及定员587.1.1 岗位的确定 587.1.2 岗位定员 597.2 岗位操作规程 597.2.1 岗位操作 597.2.2 洗涤部分开、停工操作597.2.3 蒸馏部分开、停工操作错误！未定义书签。7.2.4 特别操作 错误！未定义书签。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.2.5 不正常情形处理 错误！未定义书签。第八章非工艺部分 628.1 自动化外表的要求 628.2 防火防爆和采暖通风 65 8.2.1防火防爆： 65 8.2.2采暖通风： 658.3 供汽和给排水 658.3.1供汽： 658.3.2给排水： 错误！未定义书签。8.4 检化验工程 668.5 电力土建 678.6 其他 67第九章经济概算 错误！未定义书签。9.1 编制说明 错误！未定义书签。9.2 经济概算 错误！未定义书签。9.3 经济分析 错误！未定义书签。第十章设备及管道材料汇总 错误！未定义书签。10.1 设备一览表 错误！未定义书签。10.2 图纸目录 错误！未定义书签。10.3 管道明细表 77参考文献 .83第一章绪论1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义炼焦化学工业是煤炭综合利用的专业。煤在炼焦时除了有75%左右变成 焦炭外，仍有 25%左右生成各种化学品及煤气，为了便于说明将煤炭炼焦时的产品如下：<单位： g / Nm2 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焦炭75%煤25%水煤汽焦油汽粗苯 氨荒煤气硫化氢其它硫化物 CS2, 噻吩等氰化物萘吡啶盐基250 45080 12030 458 166 302 2.51.0 2.58 120.4 0.6由此看来，从可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结荒煤气重粗苯的含量来看，回收苯三非常必要的。焦炉煤气经脱苯出氨后进入粗苯工段，语词进行苯族烃回收并制取粗苯，目前我国焦化工业生产的苯类产品仍占很重要的位置。1.2 粗苯的性质粗苯是多种芳烃族和和其它多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯的主要成分是苯、二甲苯、甲苯及三甲苯等。此外，仍含有一些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，就尚有少量轻质馏分掺杂在其中。粗苯是谈黄色的透亮液体，比水轻，不溶于水。在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯使其着色并很快的变暗。在常温下，粗苯的比重是 0.82 0.92kg/L 。粗苯是易燃易爆物质，闪点12 . 粗苯蒸汽在空中的浓度达到 1.4 7.5%<体积）范畴内时，及形成爆炸性的混合物。粗苯质量的好坏以试验室蒸馏时180前蒸馏出量的百分数来确定，粗苯的沸点范畴是 75 200，如 180前溜出量越多，粗苯质量越好。如在180后的溜出物就为溶剂油。粗苯易燃易爆，要求工段必需严禁烟火，并对电动机加以防爆。粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解程度，粗苯各组分的平均含量如下：组分分 子 式含 量备 注苯 甲苯 二甲苯C6H 6C6H5CH3C6H5CH 2557511222.5 6同分异构体及乙基苯三甲苯和乙基甲苯不饱和化合物，其C6H5CH 3C2H 5C6H 4CH312712同分异构体总和中：环戊二烯C5H 60.6 1.0苯乙烯苯并呋喃茚C6H 5CHCH 2C8H 6O C9H 80.5 1.01.0 2.01.5 2.5包括同系物硫 化 物 ， 其0.3 1.8按硫计中：二硫化碳CS20.3 1.4噻吩C4 H 4S0.2 1.6饱合物0.6 1.5为了满意从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油为了满意从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有如下性能：<1） 常温下对苯族烃有良好的吸取才能，在加热时又能使粗苯很好的分别出来。<2） 有足够的化学稳固性，即在长期使用中其吸取才能基本稳固。<3） 在吸取操作温度下，不应析出固体沉淀物。<4） 易与水分别，且不生成乳化物。<5） 有较好的流淌性，易于用泵抽送并能在填料上匀称分布。1.3 设计任务书1.3.1 设计题目： 120 万 t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计要求： <1）回收工艺论证。 <2）主要设备运算和选型。 <3）绘制带掌握点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图<必需与自己的设备运算一样），用 AutoCAD绘制。 <4）编制设计说明书。 <5）按 2×60 孔 TJL5550D焦炉配套规模进行运算。TJL5550D型焦炉由化工部其次设计院设计，系双联火道、废气循环、下喷、复热式侧装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结捣固煤饼焦炉。焦炉主要结构尺寸： 炭化室全长 :15980mm 炭化室全高 :5500mm 炭化室平均宽 :500mm 炭化室中心距 :1350mm炭化室锥度 :10立火道中心距 :480立火道个数 :32 个 燃烧室墙厚 :100煤饼尺寸 长×宽×高 >:15100/14900 ×450×52003煤饼密度 干煤>:0.951.0t/m 炭化室一次装入干煤量 :35.1t 焦炉周转时间 :22.5h1.3.2 运算条件：苯回收率： 1.0%硫铵工段来煤气温度 / 饱和温度： 58/53终冷温度： 221.3.3 设计条件本设计在设计过程中，参考了徐州焦化厂的粗苯工段工艺。徐州的气象条件如下：本的区属海洋性气候，具有大陆性气候的特点，常年主导风向为东风、东北风。最大风速：23.4m/s最大平均风速：19.3m/s极端最高气温：40.6<1927.6.11 ）年平均气温：14极端最低气温：-22.6海拔高度：43m冬季采暖：-6冬季通风：-1夏季通风：31大气压力：冬季 767mmHg 夏季 751mmHg最高的下水位： 1.251.75m2土壤耐压力 砂质黏土 >： 12T/m的下水质对硅酸盐水泥混凝土无腐蚀作用。1.3.4 设计要求名称指标加工用粗苯溶剂用粗苯外观黄色透亮液体黄色透亮液体本工段用焦油洗油吸取粗苯，富油经脱苯塔蒸馏，得到粗苯，粗苯产品的质量指标。粗苯的质量指标 <YB291-64）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结馏程230前馏出量 <容） %不大于3%300前馏出量 <容） %不大于90%酚含量 <容） %0.5奈含量 <容） %不大于13。粘度< E25）不大于2水分%不大于1.015结晶物无比重<d 4）200.871 0.900不大于 0.900馏程75前馏出量 <容） %不大于 3%180前馏出量 <容）%不小于 93%不小于 91水分室温<18 25）下目测无可见的溶解水焦油洗油质量指标 <YB297-64）名称指 标比重<d204）1.04 1.07综上合述：本设计为毕业设计，是集四年学习专业学问理论和实际中运用在生产过程中 的的表达，目的在于通过这次设计学会综合运用所学的各种学问和技能，是一次比较全面的分 析和解决工程问题的才能训练。是我们初步明白有关技术政策，学会查阅和综合运用各种文献 资料，把握使用有关工程技术的规定和准就，以及设计的方案的论证和确定，设计的运算才能， 绘图和撰写说明书的才能，于此同时培育自己一个庄重的工作态度和把握严密的工艺流程，为 今后打下良好的工作基础可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次章工艺论证及确定一、影响粗苯回收率的因素随着炼焦工艺的进展，化学产品的产率取决于炼焦过程的技术操作条件。影响粗苯的回收率的因素主要有三点：一、配煤性质和组成的影响焦油的产率取决于配煤的挥发分高低和煤的变质程度。在肯定范畴内，苯族烃的产率随着煤料中的碳氢比 <C/H）及挥发分的增加而增加。当配煤的挥发分V=2030%时，可由下式求得产率 Y<%）： =-1.6+0.14V-0.0016V 2二、温度对焦炉化学产品的影响焦炉化学产品的组成会受到焦炉操作温度，压力和挥发物在反映空间停留时间的影响，也受到焦炉内生成的石墨，焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化剂作用的影响，而最主要的影响因素是炉墙温度和炭化室空间温度。增高炉墙温度将使焦油中苯族烃含量削减，而高温产物萘、蔥沥青和游离碳的含量增加，比重变大，酚类及中性油类含量降低。炭化室顶部空间温度在整个炼焦过程中是有变化的，但其值不宜超过800，炭化室顶部空间温度过高，就由于热解作用，焦油和粗苯的产率均将降低，高温化合水的产率增加，氨脂高温下由于进行逆反反应而部分分解，并和此热的焦炭作用生成氰化氢，氨氮产率也降低。三、焦炉内操作压力大影响炭化室内压力的上升或降低都会造成化学产品的部分缺失，故规定焦气管必需报肯定的压力。在实际生产中，粗苯工段的主要任务是完成煤气的终冷除萘、吸取苯族烃以及粗苯的脱出三项任务。下面分别介绍完成这三项任务的工艺及论证。2.1 煤气的终冷及除萘的方法及工艺挑选在生产硫氨的回收工艺中，出饱和器进入粗苯工段的煤气温度通常为55左右，而回收苯族烃的相宜温度为25左右，因此在回收苯族烃之前煤气要进行冷却。在焦炉气 冷却和部分水蒸汽冷凝的同时，尚有萘从煤气析出，因此煤气的最终冷却的同时应考虑到如何除萘。目前我国焦化厂目前所采纳的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有三种即煤气终冷机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结械化除萘工艺。煤气终冷和焦油洗萘工艺。油洗萘和煤气终冷工艺。和横管终冷喷洒轻质焦油的新终冷除萘工艺。2.1.1 煤气终冷和除萘工艺煤气25水22煤气水水蒸汽萘萘32萘送焦油槽图 2-1煤气终冷和机械化除萘工艺流程1- 煤气终冷塔 2- 机械化刮萘槽3- 萘扬液槽 4- 终冷循环水 5- 凉水架 6- 循环水冷却器来自硫铵工段的煤气进入终冷塔内，与隔板眼淋下的冷却水亲密接触，从55左右冷却到 25左右。在煤气冷却的同时，煤气中一部分水蒸汽被冷凝，大部分萘析出并被水33冲洗下来。煤气含萘量从 20003000 毫克/ 标 m降至 800 毫克/ 标 m左右，冷却后的煤气进入洗苯塔。含萘的冷却水由塔底经水封管自流到机械化刮萘槽，水和萘在槽中分别后，水自流到冷水架被冷却至 3032，再用泵送经冷却器用低温水将其冷却到25后，回终冷塔循环使用。在刮萘槽中积聚的萘，定期用水蒸汽间接熔化后流入萘扬液槽，再用水蒸汽压送到焦油槽和焦油氨水澄清槽。该流程的优点是操作稳固，便于治理。缺点是出终冷塔煤气含萘量较高。水和萘不能充分分别，部分萘被水带到冷水架，增加清扫冷水架的次数。刮萘槽结构复杂而且笨重， 基建费用较高。2.1.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结煤气1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结去焦油车间焦油煤气从冷凝工段来焦油去凉水架热水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结627从凉水架来循环水444385可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结低温水图 2-2煤气终冷和焦油洗萘工艺1- 煤气终冷塔2-循环水泵3-焦油循环泵4-焦油槽5-水澄清槽6- 液位调剂器 7- 循环水冷却器 8- 焦油泵3煤气在终冷塔内的冷却过程同前所述。含萘冷却水从终冷塔底部流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流淌。热焦油经伸入器内的分布器匀称喷洒在筛板上，通过筛板的孔眼向下流淌，在与水封流接触过程中将水中萘萃取出来，可使出口煤气含萘量降到 800 毫克/ 标 m以下。洗萘后的焦油从焦油洗萘器下部排出，经液位调剂器流入焦油槽。经过加热静止脱水，再送往焦油车间，送完焦油的容槽，再接受从冷凝鼓风工段来的新鲜焦油以备循环洗萘使用。从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分别出残余焦油后，自流到冷水架。分别出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油槽。上述两种工艺存在的共同特点是：在终冷塔内冷却煤气的同时，析出的萘须用水冲流，因而实际所需的冷却水量远大于热平稳所需的冷却水量，由于水量大，就更新循环水系统所排出的污水量相应增多。2.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2030低温水17可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结522355635可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结含萘富油到粗苯富油槽从饱和器来煤气煤气到洗苯塔到凉水架热 水85-90吨/ 时45可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结从洗苯塔34来富油气终冷工艺流程7891011从凉水架来冷却水图 2-3油洗萘和煤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1- 洗萘塔 2-加热器 3-富油泵 4-含萘富油泵 5-煤气终冷塔 6- 循环水冷却器7-热水泵 8 、 9- 循环水泵 10-热水池 11-冷水池3从饱和器来的 5560煤气进入木格填料塔或洗萘塔，被由塔顶喷淋下来的富油洗涤。富油进塔温度比煤气高57，煤气含萘可由 20002500毫克/ 标 m 降到 500800毫克/ 标m3 左右。从洗萘塔顶出来的煤气，温度约上升2，进入煤气终冷塔，被喷淋下来的冷却 水冷却后至洗苯塔。该流程所用的循环水量，仅为前两种煤气终冷流程用水一半，因而可以削减污水排放量。由于上述流程的油洗萘过程系在较高温度下进行，因而洗萘塔后煤气含萘量仍较高，终冷塔排出的水有时有浮油。2.1.4 横管终冷洗萘工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结煤气热水1外来焦油冷水煤气2去焦油工段534图 2-4轻质焦油终冷洗萘工艺流程1- 终冷塔 2-新焦油槽 3-溢流槽 4-焦油泵 5-循环泵该工艺流程见图，煤气的终冷和除萘都在横管终冷塔进行，煤气从上部导入终冷洗 萘塔，从终冷塔下部导出，而水从下往上与煤气逆流而行，且与煤气是间接接触，煤气 中遇冷段内，冷却到2426后进入吸取段的上部，循环喷洒轻质焦油除萘，净化后的煤气进入捕雾器除去其所夹带动焦油雾滴，捕雾后的煤气进入洗苯塔。为使循环轻质焦油中的萘含量保持稳固，在轻质焦油由泵送入循环槽的同时，从循环槽的压出管引出相同的数量的焦油连续送往机械化氨水澄清槽，在送往焦油车间处理。横管终冷洗萘是冷却水和煤气间接接触，因而它有许多优点：1. 设备小，操作简便，无污染，占的面积小，基建费用比较少2. 冷却成效好，萘的脱除高，出口煤气约22，煤气含萘量大约在350450mg/Nm33. 无须用洗油，只须自产轻质焦油，节省洗油耗量，同时煤气中毒萘直接转入焦油， 削减萘的缺失。4. 由于煤气不直接与水接触，故没有含酚污水的处理，另外，由于系统阻力小，风机电耗低。3这种工艺解决了前几种工艺流程中存在的废水多，含萘高的问题，它使煤气的 含萘量可降到 400 毫克/ 标 m，因而该工艺有点突出，而且徐州的区具有丰富的低温的下水<18）因而本设计采纳的就是这种工艺。2.2 洗苯工艺目前，国内焦化厂主要采纳洗油吸取法回收煤气中的苯族烃，经过终冷的煤气温度降至 2527，然后进入洗苯塔回收苯族烃，回收方法大致分为以下三种：1. 洗油吸取法用洗油在洗涤塔中回收煤气中毒苯族烃，再将吸取了苯族烃的洗油<富油）送入脱笨蒸馏装置中，以提取粗苯，脱笨后的洗油<贫油）经过冷却后，重新送至洗涤塔循环使用，洗 油吸取法又分为常压吸取法和加压吸取法，加压吸取法可以强化生产过程，适用于煤气远距离输送或用作合成氨厂原料的情形下采纳。2. 吸附法：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结使煤气通过具有微孔组织比表面很大的活性炭或硅胶等固体吸附剂，苯族烃即被吸附在其表面上，直至达到接近饱和状态，然后用水蒸气直接进行解读，即得粗苯。用活性炭做吸附剂，可将煤气的苯族烃完全媳妇下来但此法要求煤气净化的程度较高，加之吸附剂价格昂贵，因此在工业上应用受到肯定的限制，而多用于煤气苯族烃的定量分析。3. 凝聚法：在低温加压的情形下，使苯族烃从煤气中冷凝出来，此法比吸取法所得到的粗苯质量好，但煤气的压缩及冷冻过程复杂，阻力消耗大，设备材质要求高。目前国内焦化厂主要采纳洗油吸取法回收煤气中的苯族烃，油吸取法可分为焦油洗油吸取法和石油吸取法，洗油质量的要求：焦油洗油的指标见绪言表2，石油洗油质量指标表 2 - 1名称质量指标比重<20）不大于0.89粘度<。E50）不大于1.5蒸馏试验初溜点，不小于265350前馏出量， %不小于95凝固点小于 10含水量不大于 0.2固体杂质无2.2.1 用焦油洗油回收粗苯：用洗油回收煤气中的粗苯的方法，所用的洗苯塔有多种型式，但工艺流程基本一样。用塑料花环填料塔的工艺流程见图2-1 。煤气14贫油3热水去分缩器冷2水图 2-1洗苯工艺流程图1-填料洗苯塔 2-富油泵 3-贫油中间槽 4-贫油冷却器煤气经最终冷却到 2527后，进入洗苯塔。塔前的煤气含粗苯333240克/ 标 m，塔后的煤气中含粗苯低于 2 克/ 标 m。从脱苯工序来的贫油，含苯0.20.4%，进入贫油槽，用贫油泵进入洗苯塔顶部，从可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结塔顶喷淋而下，含苯量增至2.5%左右。用富油泵将富油从塔底抽出，送往脱苯工序。脱苯后的贫油送回贫油槽循环使用。本设计所选用的就是这种工艺流程，但洗苯塔有多种形式，挑选合适的塔型是值得争论的。用洗油回收煤气中的粗苯的方法，所用的洗苯塔有多种形式，但工艺流程基本一样， 用塑料花环调料塔回收粗苯的工艺流程见图2-2 。煤气去分缩器2热水煤气4315冷水图 2 -2塑料花环填料塔回收粗苯的工艺流程图1- 富油泵 2-塑料花环洗苯塔3-贫油槽 4贫油冷却器 5贫油槽洗苯塔底部为洗油接受槽，用钢板与煤气部分隔开，从塔顶下来的洗油经U 型管流入该槽， U型管内有肯定的液位，足以封位煤气，阻挡它进入油槽从放散管溢出。洗苯塔喷头上方设置捕雾器，以捕集的油滴，削减洗油缺失，塔顶仍有一个喷口， 以清洗捕雾层。2.2.2 石油洗油回收粗苯用石油洗油回收粗苯的工艺流程与用焦油洗油回收的一样，只是在设计贫油槽时， 须考虑，常常排油渣和生成腐蚀物。3目前国内使用的是有洗油为轻柴油，与焦油洗油比较，耗量低，油水分别简单， 具有较高的稳固性，长期使用后其物理化学性质几乎不变，此外，石油洗油吸萘的才能强，一般塔后煤气含萘量可低于 150mg/Nm.石油洗油的缺点是洗苯才能较低，富油含苯量为 1.2 0.3%，故循环洗油量每吨<180前粗苯为 65m3 ）和脱笨的耗气量较多，此外，在洗苯过程生成难溶的油渣，简单堵塞换热设备，含油渣的洗油和水简单形成乳蚀液，影响正常操作，所以洗油含渣量不宜大于20mg/. 另外焦化厂使用石油洗油需外购，因此多数焦化厂采纳焦油洗油。为了满意从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油具有如下性能：1) 常温下对苯族烃有良好的吸取才能，在加热时又能使粗苯很好的分别出来。2) 有足够的化学稳固性，即在长期使用中吸取才能基本稳固。3) 在吸取操作温度下不应析出固体沉淀物。4) 易于水分别，且不能生成乳蚀物。5) 有较好的流淌性，易于用泵抽送并能在调料上匀称分布。由于石油洗苯工艺流程缺点较多，蛇别选型上存在难题，故一般不采纳它，而多采纳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一种工艺流程。本设计就采纳焦油洗油回收粗苯工艺。第三章 粗苯脱苯方法及工艺挑选由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱笨。脱苯工艺与许多种，我国焦化厂均采纳水蒸气蒸馏法脱苯。安装粗苯产品可以分为生产一种苯工艺和生产两种苯工艺，根据富油的加热方式可以分为蒸汽加热法和管式炉加热法。下面就蒸汽加热生产一种苯工艺和管式炉加热法生产一种苯工艺分别进行介绍。3.1 蒸汽加热法生产一种苯工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9冷水10热水从洗涤工序来的富油冷水11781215中压汽63冷却水4直接蒸汽贫油至洗涤工序分缩油至富油泵前管道213141蒸汽5粗苯直接蒸汽残渣图 2-6生产一种苯的工艺流程 <蒸汽加热富油脱苯）1- 贫油冷却器 2-贫富油换热器3-预热器 4-再生器 5-热贫油槽6- 脱苯塔 7-重分缩油分别器8-轻分缩油分别器9-分凝器 10-冷凝冷却器11- 粗苯分别器 12-掌握分别器 13-粗苯槽 14-残渣槽 15-掌握分别器本设计采纳生产一种苯工艺，用直接蒸汽蒸馏的方法脱苯，现将各种工艺流程及选用的设备介绍如下：2由洗涤 <洗苯）工序来的富油，在分别器下面的三个中，被脱苯塔来的蒸汽加热至70 80，然后进入贫富油换热器，被来自脱苯塔底的温度为130 140的热贫油加热至 90 100，最终在富油预热器中用大于8kgf/cm的间接蒸汽加热到 135145，在从脱苯塔的第十二层塔板进入塔内。富油在塔内逐板向下溢流，在由塔底进入的直接蒸汽的蒸吹作用下，富油中绝大部分粗苯，洗油部分轻质馏分及萘，从洗油中蒸出来并同肯定量的水蒸气从塔顶逸出.温度比富油的预热温度约12的油气和水汽混合物，进入分缩器顶上一格用冷水冷却，从而使大部分洗油气和水汽冷凝下来，从分缩器顶部逸出的即为粗苯蒸汽。为得到合格粗苯产品，可用冷却水量掌握分缩器顶部蒸汽温度，使其在8689的范畴内。 由分缩器顶部逸出的粗苯蒸汽进入蒸汽冷凝冷却器，在此用冷水冷凝冷却到2530，再经粗苯分别器将水分出后即进入粗苯贮槽，并定期用产品泵送往精制车间或出售。进入分缩器的油气和水汽混合物，在分缩器底部两个所形成的冷凝液实施油气中的重馏分，即重分缩油。轻重分缩油分别进分缩器，在与分水分别后兑入富油中并一起送往脱苯塔。在三个油水分别器，排出的分别水均进入掌握分别器进一步分别，以削减洗油的缺失。从脱苯塔底排出的贫油温度比富油的预热温度约低35<130 140）热贫油子流入贫富有换热器，与富油换热并被冷却至110120后，在回到脱苯塔底的热贫油槽中，在此用用热贫油泵送到喷淋式贫油冷却器，冷却至25 30后，在送往洗苯塔循环喷洒。由于洗油在循环使用的过程中质量会变坏，为保持循环洗油的质量，将循环油量的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11.5%有富油入塔前的管路或脱苯塔加料板以下的一块塔板处引入洗油再生器，洗油被210 12kgf/cm的间接蒸汽加热至 160180，并用过热直接蒸汽直接蒸吹，从再生器顶部蒸吹出来的温度，留在再生器底部的高沸点聚合物及油渣称为残渣。可以靠设备内的蒸汽压力间歇的或连续的排至残渣油槽。从再生器排出的残渣油，300前的馏出量要求低于 40%，如馏出量过高会大大增加洗油耗量。洗油再生器操作之好坏，仍对洗油耗量有较大的影响，在洗苯塔后煤气中所夹带的洗油较少分别良好的情形下，如洗油再生器操作正常，就生产每吨180前的粗苯的焦油洗油约为 50kg, 石油洗油的耗量较高，约为 ,50 100kg. 故此设计采纳焦油洗油 >可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2 管式炉加热富油脱分苯离水该蒸工汽艺与蒸汽法脱笨工艺5相6同，唯独的区分在于富油经贫富油换热热水器后，不是用蒸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结汽加热而是用管式炉加热至 180200后，在进入脱苯7 塔。2冷水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结煤气蒸汽贫油热水11 234分别水间接气5冷水101891816121314615717热分水离水残渣粗冷水苯可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结富煤油气341间接气820131412蒸油1915分别水可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结贫油热水 11冷水10918161720残渣 粗苯可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结富油19蒸油图 2-5 生产一种苯的工艺流程<管式炉加热富油脱苯）1- 脱水塔 2- 管式炉 3- 再生器 4- 脱苯塔 5- 脱苯塔油水分别器6- 油气换热器7- 冷凝冷却器 8- 富油泵 9- 贫富有换热器10- 贫油泵 11- 贫油冷却器12- 粗苯分别器 13- 回流槽 14- 掌握分别器 15 会流泵 16- 粗苯槽 17- 萘油槽18- 残油槽 19- 粗苯产品回收泵 20- 萘油泵 21- 残油泵管式炉加热的富油脱苯工艺，因富油的加热温度高，同蒸汽法脱苯比较具有以下优点：1. 富油在管式炉内加热至 180左右，脱苯程度高，贫油中粗苯含量可降至0.1%左右， 从而使粗苯的塔后缺失减小，粗苯的回收率可高达9597