2022年标准形成原则 .pdf

1 定标准的几项原则：1、 标准是一个结论性的东西，不应该将过程写入标准，如泡点的检测2、 产品是对对客户，客户使用中出现的问题应该写进标准，如异味、膜丝刚度的结果3、 成品也应该将膜丝和滤芯的标准分开，不管滤芯如何做，膜丝的标准应该达到，滤芯的标准重点写环氧异味、脱壳4、 滤芯的保存可以详细写5、 文件需要更新，如膜的过滤能力要加入标准、膜的强度的检测方法需要重新改变，膜的寿命测试、如客户在使用中顺冲、反冲都对产品寿命有影响，膜的水通量定出单根膜丝的水通量的标准和滤芯的水通量的标准，常常是单根膜丝的水通量够而滤芯的水通量不够。6、 定标准首先是结合公司现有膜丝和滤芯的质量状况定出，可以定出阶段性的目标，哪个阶段达到哪个标准7、 标准里不能定达不到标准就做售后服务用8、 出现问题后生产部承担应该是在公司内部划分到各个职位承担9、 标准要达到哪一步要先确定10、 如果能进入大批量就证明质量没有问题，要细分问题是否可控，是由于操作原因还是由于什么原因造成11、 确定报废的范围，达到哪个极限是一定要报废的，确定后一定要实施，不能达不到又放行。列出标准的明细，哪些是能够执行的，哪些是下一步执行12、 先确定膜丝标准后，在其基础上再确定滤芯的标准，如确定装多少膜丝，不能说达不到标准，标准来回变动，要围绕标准来做。13、 基础的检验方法独立成专门的文件出来。标准只需要确定各个项目的指标、参数。总结标准形成的原则：1、把所有售后的问题反映出来有些问题做得一般，哪些问题暂时做不到2、明确责任部门，谁来提出问题3、膜丝独立一个标准，滤芯独立做标准，售后维修独立一个维修标准。4、所有的检验方法独立出来，5、所有质量问题区分可控和不可控，划分到所有部门的每一个职位6、所有的标准变更都要进行评审（至少要生产、研发、品质、物控、营销参与评审），确定所有的标准要有哪些人评审、批准，在标准文件的最下面加入一栏，本文件由哪些人评审，所有的成品标准文件必须要总经理批准，标准文件的审批权限定为：编制、标准化审核、审批、批准7、标准的责任制定部门有责任培训品质部和生产部的执行，并由研发部负责检查车间的作业指导书、品质部的 QC 工程表、来料检验标准是否有相应变更。8、在产品实现的各阶段，标准由谁形成，如何确定？区分临时和正式版本。9、基础的检验方法独立成专门的标准化文件出来。标准只需要确定各个项目的指标、参数。10、 测试的频度如何定。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 2 11、 本次标准原则定完后由研发部清理现有的标准：成品检测规格、零部件检测规格（写的原则也是只定出参数，具体方法另外形成检测标准）、来料检验标准、车间作业指导书12、 车间的作业指导书确定由车间主管来写，五金车间如果写不了就由生产部经理来写。追溯的原则：追溯到人，加奖罚标准形成的顺序：成品的检测标准项目：1)功能性能要求：a)空壳机强度 5 公斤气压漏气（如何测试可以形成通用的测试方法）b)成品机强度 3 公斤气压漏气c)水通量？d)总产水量？e)高压测试？f)口感？g)尺寸？h)过滤效果？i)所有的测试项都罗列出来，不一定是每个产品都要测试，可以在某个阶段进行测试，甚至是在设计开发阶段测试。（根据规格要求编写各种测试方法）2)配件要求：a)3)外观要求a)4)分别写包装：外纸箱、彩盒、泡沫、打包和贴纸a)跌落测试的标准8 标志、包装和储存8.1 标志8.1.1 产品铭牌应设置在装置的明显部位上。铭牌应符合GB/T 13306 的规定，并标明如下项目： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称； c) 装置的截留率、截留分子量、纯水透过量； d) 出厂日期和编号。8.1.2 产品包装储运图示标志应符合GB 191规定。8.2 包装8.2.1 装置的包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2 每台装置随机文件和附件如下： a) 装箱单；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 3 b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 必备的随机附件。8.3 储存8.3.1 装置应放置在通风、干燥、有遮蔽、干净、无腐蚀性气体的场所。8.3.2 装置的膜组件应放置在540的通风干燥、远离火源的地方。8.3.3 膜组件在装箱前应灌入足够量的防腐剂。梁文杰负责找饮水机或类似行业的国家标准，根据其框架再来讨论滤芯的成品检测标准项目：5.1.3 超滤膜组件5.1.3.1 超滤膜组件外表面应光洁平整，无毛刺、划伤、污染、裂痕等明显缺陷。5.1.3.2 超滤膜组件内部无变质发霉和异味。5.1.3.3 在制备纯水的正常情况下，膜组件的使用寿命不低于8000h。5.1.4 装置的管路可采用硬聚氯乙烯（UPVC ）或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS ）和不锈钢等材料。5.1.5 衬胶或有表面涂覆层的部件，其胶层、涂覆层与主体金属表面应贴合紧密、牢固。5.2 技术要求5.2.1 装置的防腐性能、防渗漏性能和耐压性能应符合GB/T 13922.1 的规定。5.2.2 装置的纯水透过量在额定的压力下应不小于设计的额定值。5.2.3 设计截留分子量应达到装置的额定值。6 试验方法6.1 装置的防腐、防渗漏性能试验按GB/T 13922.1 进行。6.2 装置的截留率、纯水透过量的测定按附录A或附录 B和附录 C进行。6.3 膜组件使用寿命采取随机取3 个用户，通过现场调查确定。6.4 耐压试验6.4.1 耐压试验前，超滤装置上的安全装置、阀类、压力表、液面计、流量计等附件应装配齐全，并经检查合格。6.4.2 所用液体应为纯水，水温不得低于15。6.4.3 试验方法按 GB/T 13922.1 规定进行。7 检验规则7.1 装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目按 5.1 、5.2.1 和 5.2.3 规定的项目和要求进行。7.3 型式检验7.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4 b) 因材料或生产工艺有较大改变，有可能影响产品性能； c) 正常生产，每五年一次； d) 产品停产两年以上，恢复生产； e) 国家质量监督部门提出型式检验要求。7.3.2 检验项目应符合第5章的要求。7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数取为5% ，但不少于 2 台。7.4 判定规则7.4.1 出厂检验和型式检验结果应符合第5 章的相应规定。7.4.2 任一检验项目不符合规定，应加倍抽样复验，若仍不合格，则判定为不合格。7.5 国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。8 标志、包装和储存8.1 标志8.1.1 产品铭牌应设置在装置的明显部位上。铭牌应符合GB/T 13306 的规定，并标明如下项目： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称； c) 装置的截留率、截留分子量、纯水透过量； d) 出厂日期和编号。8.1.2 产品包装储运图示标志应符合GB 191规定。8.2 包装8.2.1 装置的包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2 每台装置随机文件和附件如下： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 必备的随机附件。8.3 储存8.3.1 装置应放置在通风、干燥、有遮蔽、干净、无腐蚀性气体的场所。8.3.2 装置的膜组件应放置在540的通风干燥、远离火源的地方。8.3.3 膜组件在装箱前应灌入足够量的防腐剂。膜丝的成品检测标准项目：1、膜外观a)颜色b)光滑c)粗细均匀2、膜尺寸a)内外径b)同心度3、功能性能名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 5 a)单位膜面积的纯水通量b)单位膜面积的总产水量c)泡点压力d)爆破压力e)拉伸强度f)伸长率g)刚度h)截留率i)异味4、膜丝包装、储存、运输售后服务退回品的维修标准 （现阶段退的东西太多还不能直接报废，下一步可以做到退回的东西直接报废） ：1、能性能要求：b)空壳机强度 5 公斤气压漏气（如何测试可以形成通用的测试方法）c)成品机强度 3 公斤气压漏气d)水通量？e)总产水量？f)高压测试？g)口感？h)尺寸？i)过滤效果？j)所有的测试项都罗列出来，不一定是每个产品都要测试，可以在某个阶段进行测试，甚至是在设计开发阶段测试。（根据规格要求编写各种测试方法）2、配件要求：k)3、外观要求l)4、分别写包装：外纸箱、彩盒、泡沫、打包和贴纸m) 跌落测试的标准8 标志、包装和储存8.1 标志8.1.1 产品铭牌应设置在装置的明显部位上。铭牌应符合GB/T 13306 的规定，并标明如下项目： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 6 c) 装置的截留率、截留分子量、纯水透过量； d) 出厂日期和编号。8.1.2 产品包装储运图示标志应符合GB 191规定。8.2 包装8.2.1 装置的包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2 每台装置随机文件和附件如下： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 必备的随机附件。8.3 储存8.3.1 装置应放置在通风、干燥、有遮蔽、干净、无腐蚀性气体的场所。8.3.2 装置的膜组件应放置在540的通风干燥、远离火源的地方。8.3.3 膜组件在装箱前应灌入足够量的防腐剂。各种检验方法的标准：1、外观2、防腐测试3、防锈测试4、防渗漏性能试验测试5、空壳机强度测试6、成品机强度测试7、 跌落测试8、防腐测试9、截留率测试10、 纯水透过量测试11、 膜组件使用寿命测试（总产水量测试）12、 耐压试验、高压测试13、 口感异味测试14、 泡点压力测试15、 爆破压力测试16、 拉伸强度测试17、 伸长率测试18、 刚度测试19、 细菌测试来料的检验标准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 7 现有标准格式不变，上述标准形成后按其更改。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -