2022年提升机机司机培训教案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载提升司机操作工安全培训教学方案一、培训目的（一）熟识有关安全生产法律、法规、制度和安全操作规程；（二）熟识压风设备的类型、结构、性能及原理,懂得日常的保 养和操作程序；（三）懂得自救和互救学问,娴熟把握安全操作方法（四）增强安全意识,明确自己的岗位责任制；二、培训时间 总学时数： 40 学时 三、课程设置及学时安排 一公共学问（10 学时）1.法律法规（1）法律安全生产法、矿山安全法、煤炭法、劳动法、矿产资 源法等；（2）行政法规煤矿安全监察条例 、煤炭生产许可证治理方法 、矿山安全 法实施条例、特殊重大事故调查程序暂行规定 、企业职工伤亡事 故报告和处理规定等；（3）部门和地方政府规章煤矿安全规程、特种作业人员安全技术培训考核治理方法名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载等；（4）集团公司、矿安全生产治理有关文件及规定 2.创伤急救（1）现场急救技术；二岗位应知应会（10 学时）1.矿井提升系统 2.矿井提升设备 3.提升机完好状态 4.安全岗位责任制（三）岗位实际操作（18 学时）起动前的预备工作：1检查提升机各零件部分是否完好,各爱护装置、外表、阀 门、管路及接头是否有损坏或松动；2检查油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应汇报维 修工补充；（油位以停机特别钟后观看为准,在运转中油位较停 机时稍低）；操作规程及工作原理合上低压开关柜电源和主控台内1ZK、PCK开关,可编程序掌握器得电,扫描自检无误后, 进入工作预备状态； 在绞车司机的操作下,系统能实现提升机手动、自动、检修等各种运行方式的掌握要求；1、开车前预备工作：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载将各转换开关打到正常状态, 主令掌握器、工作闸手柄置于零位,“ 安全条件具备” 指示灯亮；按一下“ 制动泵启动” 按纽,“ 安全继 电器” 指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮；再按一下“ 润滑泵启动”按纽,润滑泵开启,指示灯亮；2、正常开车：当发出开车信号后,绞车司机依据信号,挑选正确的方向,将主 令掌握器渐渐前推或后拉； 让高压换向接触器吸合后, 渐渐推开工作 闸手柄；待钢丝绳拉紧后, 将工作闸手柄向前推究竟,主令掌握器向 前推或向后拉究竟； 各级在系统掌握延时掌握下逐级吸合,逐段切除 转子起动电阻, 提升机进入全速运行状态； 提升机全速运行到减速点 后,系统能够自动开头减速,同时司机也应留意收闸减速,到停车位 置后, 提升机自动断电停机,司机将主令和工作闸拉到零位,为下一 次开车作好预备；3、紧急停车：当发生紧急情形需要紧急停车时, 司机用右脚踏下右下角的脚踏 开关,此时高压电电源柜断电,切断整个电控系统的电源,提升机紧 急抱闸；4、动力制动 在提升机运行的任何阶段均可投入脚踏动力制动；当踏动动力制动脚踏机构时,先使行程开关JTK2B断开, 使换向接触器 ZCFC、XLC断电,切断沟通电源；经过消弧延时后,高压制动接触器 DZC吸合；经过 1-2S 延时后,低压动力制动接触器DZC0吸合,电机定子回名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料欢迎下载DZC0断开路通入直流（高压制动接触器DZC、低压动力制动接触器次序相反）；动力制动电流的大小由脚踏传感器转动的角度掌握；在一般情形下,转子回路中应串入部分起动电阻来增加制动力矩；5、系统的联锁与爱护1 在滚筒主轴上装设一只旋转轴编码器,将信号送入可编程掌握器；一方面用于检测容器在井筒中的运行位置；另一方面用来测量提升机的运行速度,以实现井口 2/ 限速、等速运行时超速和减速段过 速等爱护功能；2 在深度指示器上分别安装行程开关和霍尔传感器,实现减速 预警和深度指示器失效爱护功能；3 依据商定的信号打点, 如 2、4 为上提,就下放方向给不上电,3、5 为下放,就上提方向给不上电,实现了电机的正反转互锁；4 在深度指示器或井架上分别安装行程开关,实现过卷爱护功 能；5 竖井在井架上安装到位开关（斜井在深度指示器上安装到位 开关）,使提升机在精确位置停车；6 在制动闸闸瓦与滚筒刹车毂之间装设八个微动开关 , 实现闸 瓦间隙爱护功能；7 从电源侧采集到的电流模拟信号,由/ 转换器转变成数字信号后参加电机负荷检测,并实现数字式电流显示；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载8 在主控台下端有两个脚踏装置；一个为紧急制动脚踏开关, 实现紧急停车；另一个带动编码器（或电位器）,通过主控台与动力制 动柜一起掌握制动电流,产生不同的制动力矩,实现动力制动功能；9 在高压换向及电制动切换柜、动力制动电源柜内设有完善电 气闭锁和机械联锁装置,同时程序内也设置了联锁掌握；10 当显现松绳现象时,安全回路断电,同时响铃报警；11 用压力变送器测量制动油压和润滑油压,并将压力转化为电 信号,传送到主控台,从而实现制动油过压和润滑油欠压爱护；6、主控台各按纽和转换开关的用途和功能 1）任意操作按纽 A、按下此按纽,可以切除加速电流继电器；B、当总行程延长或有误差时,可以协作 操作如下：1AK来校正行程；详细使绞车精确停在上井口停车位置,上到位探头动作,可编程 掌握器的输入端 X10亮,触摸屏上显示容器到位为 0；将 1AK“ 行程 校正” 开关右旋 90 度；打点开车,当绞车运行到下井底时,下到位探头动作,可编程掌握器的输入端X11亮,按住任意操作按纽,这时在触摸屏上显示的容器位置为该水平的实际位置,然后将任意操作按纽松开, 1AK“ 行程校正” 开关复位即可；C、当提升钩数需要清零时,与3AK“ 切除自动换向” 协作,可名师归纳总结 以使钩数清零重新开头记数；操作如下：将3AK开关左旋 90 度,再第 5 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载按下任意操作按纽,提升钩数即被清零,把 新开头记数；3AK复位,提升钩数又重2）制动泵起动,安全继电器工作按纽 1QA 此按纽有两个功能：第一,安全条件具备指示灯亮后,按一下此按纽,安全继电器工作,制动泵启动；其次,单独启动制动泵；3）制动泵停止按纽 4）润滑泵启动按扭 5）润滑泵停止按扭1TA,按下此按纽,制动泵停止运转；2QA：启动润滑泵；2TA：停止润滑泵运转；6）掌握电源启动按扭 3QA：接通掌握电源；7）掌握电源停止按扭 3TA：切断掌握电源；8）安全阀开关 3HK：此开关正常开车应左旋45 度, G3、G4阀同时得电；右旋 45 度,G3阀得电； G3阀为 1DT、G4阀为 2DT；9）1AK：校正行程用；详细操作见前；10）正力开关 2AK：当打在正常位置时 断开 ,提升机过减速点后投入动力制动；将此开关右旋90 度（接通）,提升机运行过减速点后,低压不掉电,动力制动不投入,此时操作需谨慎；11）切除自动换向开关3AK：可以切除反转爱护； 当主令向怀里拉（向前推）而绞车往下（上）转时,运行 1 米或速度达到 0.5m/s ,即视为反转；12）切除程序爱护按扭4AK：按下此按扭,可以切除以下爱护：2M限速、内过卷、轴编码器失效爱护等：也可以作复原安全回路,但不答应长时间在切除状态下运行；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载13）电制动开关：备用14）G1、G2开关：备用15）调绳切换开关1HK：双筒调绳用,单筒作备用16）DD2按扭：司机打点用 7、留意事项 1 为了确保提升机的正常安全运行,司机接班时,应对各种爱护开 关作检查试验；2 轴编码器是 PLC对提升机运行速度和提升位置等信号采集的 一个特别重要的外部传感器, 应定期对轴编码器的安装、 固定进行检 查；3 过卷后应把切除过卷开关打上,才具备安全条件；当过卷复原 后,应把切除过卷开关复位；（四）案例教学及研讨（2 学时）1.工作时突然停车事故 2.抢险救灾及现场急救 五、摸索题 2如何实现自救？3主要提升机的紧急停机如何操作？名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页