2022年数控车床操作工职业资格培训鉴定.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用数控车床操作工职业资格培训与鉴定教案大纲<适用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家劳动法和职业训练法业已确立了职业资格证书制 度的法律位置,规定由国家确定职业分类,对规定的职业制定职业技能 标准,实行职业资格证书制度,从事技术工种的劳动者,就业前或上岗 前必需接受必要的培训,由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构 负责对劳动者实施职业技能考核鉴定；数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔 性特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加 工问题,充分适应现代化生产的需要；随着数控车床的进展与普及,急 需大量高素养的能够操作数控车床,进行工件多工序组合切削加工的数 控车床操作工；基于此,数控车床操作工职业资格培训与鉴定面对全院 同学和全社会从事及预备从事本职业的人员,依据车工国家职业标 准的规定,开发数控车床的各种加工操作技能,提高职业技术素养,增强就业才能和工作才能；本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际 操作训练,进一步明白数控机床的组成、性能、结构和特点,把握数控 车床的编程指令、基本操作、日常保护保养、简洁故障和加工中不正常 现象的排除方法,熟识数控车床加工零件的全过程,能较娴熟地使用数 控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的才能,普遍达到中级<国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平,相当一部分达到高级 <国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师<国家职业资格二级）的职业资格水平,并通过职业资格考核鉴定猎取相应的职业资格证书；二、本职业的学问与技能要求依据车工国家职业标准中各职业等级关于数控车工的工作要 求,提出如下学问和技能方面的基本要求；其中,中级、高级、技师的 学问和技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求；职业功工作技能要求1、相关学问职业能内容能读懂主轴、蜗复杂零件的表等级一、<一） 1 、中级1 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工艺准读图杆、丝杠、偏心轴、两拐个人资料整理仅限学习使用达方法备与绘曲轴、齿轮等中等复杂程2、简洁零件工作图度的零件工作图2、能绘制轴、套、图的画法简洁机构装配3、螺钉、圆锥体等简洁零件的工作图图的画法3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简洁机构的装配图4、能读懂多线蜗4、复杂畸形零件高级杆、减速器壳体、三拐以图的画法上曲轴等复杂畸形零件的5、简洁零件轴测工作图5、能绘制偏心轴、图的画法6、读车床主轴蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图箱、进给箱装配图的方6、能绘制简洁零件法的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图8、能依据实物或装7、零件的测绘方技师配图绘制或拆画零件图法9、能绘制车床常用8、依据装配图拆工装的装配图及零件图画零件图的方法9、车床工装装配图的画法<二）1、能正确挑选加工1、数控车床的结中级制定零件的工艺基准构特点及其与一般车床的区分加工2、能打算工步顺2、台阶轴类、法工艺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类兰盘类零件的车削加工2 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和法兰盘类零件的车削工个人资料整理仅限学习使用工艺学问艺卡3、数控车床工艺编制方法4、能制定简洁零件 4、简洁零件加工的加工工艺规程 工艺规程的制定方法5、能制定三拐以上 5、畸形、精密零曲轴、有立体交叉孔的箱件的车削加工次序的制体等畸形、精密零件的车定方法高级削加工次序6、大型、复杂零6、能制定加工大件的车削加工次序的制型、复杂零件的车削加工定方法次序7、能编制典型零件7、典型零件加工技师的加工工艺规程工艺规程的编制方法8、能对零件的车削8、车削工艺方案工艺进行合理性分析,并合理性的分析方法及改<三）提出改进建议进措施中级1、能正确装夹薄1、定位、夹紧的工件壁、瘦长、偏心类工件原理及方法定位2、能合理使用四爪2、车削时防止工与夹单动卡盘、花盘及弯扳装件变形的方法紧夹外形较复杂的简洁箱体3、复杂外形工件工件3、能使用、调整三的装夹方法4、三爪自定心卡爪自定心卡盘、尾座顶尖 及液压高速动力卡盘并配盘、尾座顶尖及液压高 速动力卡盘的使用、调置软爪能正确使用和调整方法液压自动定心高级4、5、整液压自动定心中心架中心架的特点、使用及5、能正确挑选、使安装调试方法用、调整刀架6、刀架的种类、用途及使用、调整方法3 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用6、能设计、制作装 7、薄壁、偏心工夹薄壁、偏心工件的专用件专用夹具的设计与制夹具 造方法技师7、能对现有的车床8、车床夹具的误夹具进行误差分析并提出 改进建议差分析及消减方法<四）1、能够依据加工工1、数控车床刀具中级刀具艺卡选取刀具的种类、结构及特点预备2、能够在刀架上正2、数控车床对刀确装卸刀具具的要求3、能够确定有关心削参数<五）4、能正确挑选刀架3、刀架上常用刀高级上的常用刀具具的学问5、能依据有关参数4、刀具参数的设技师挑选合理刀具定方法1、能编制带有台1、几何图形中直编制阶、内外圆柱面、锥面、线与直线、直线与圆螺纹、沟槽等轴类、法兰弧、圆弧与圆弧的交点程序盘类零件的加工程序的运算方法2、能手工编制含直2、机床坐标系及线插补、圆弧插补二维轮工件坐标系的概念廓的加工程序3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的运算手工编程的各中级4、种功能代码及基本代码 的使用方法5、主程序与子程 序的意义及使用方法6、刀具补偿的作 用及运算方法4 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1、能手工编制较复 1、较复杂圆弧与杂的、带有二维圆弧曲面圆弧的交点的运算方法高级零件的车削程序2、能用运算机软件 2、 CADCAM软件编制车削程序 的使用方法技师<六）3、能用运算机软件3、车削中心的原中级编制车削中心程序理及编程方法1、能在加工前对车1、数控车床安全设备床的机、电、气、液开关操作规程进行常规检查保护2、能进行数控车床2、数控车床的日保养常保养方法与内容的日常保养3、能阅读编程错3、数控车床报警误、超程、欠压、缺油等信息的内容及解除方法报警信息,并排除一般故4、数控车床定期高级障保护保养的方法4、能完成机床定期5、数控车床液压原理及技师保护保养常用液压元件5、能依据数控车床6、数控车床常见故障的的结构、原理,诊断并排诊断与排除方法除液压及机械故障7、数控车床定位精度和6、能进行数控车床重复定位精度及工作精定位精度和重复定位精度度的检验方法及工作精度的检验8、进口数控设备常用标7、能借助词典看懂牌及使用规范英汉对比进口数控设备相关外文标表牌及使用规范的内容5 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、<一）1、个人资料整理仅限学习使用能手工输入程序1、手工输入程序工件加输入2、能使用自动程序的方法及自动程序输入中级装置的使用方法工程序输入装置能进行程序的编2、程序的编辑与3、修改方法<二）辑与修改能进行试切对刀4、试切对刀方法1、对刀2、能使用机内自动及机内对刀仪器的使用方法对刀仪器能正确修正刀补3、参数<三）能使用程序试运行、分段程序的各种运行方式试运运行及自动运行等切削运1、数控车床操作行方式行1、能在数控车床上<四）简洁加工外圆、孔、台阶、沟面板各功能键及开关的槽等用途和使用方法零件的加工<五）2、能加工带有二维2、在数控车床上高级较复圆弧曲面的较复杂零件利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较杂零复杂零件的方法件的加工<六）3、能对适合在车削3、铣削加工和磨削加工技师复杂中心加工的带有车削、铣的基本学问削、磨削等工序的复杂工4、车削加工中心零件件进行加工的加加工复杂工件的方法工三、<一）1、能用量块和百分1、量块的用途及中级精度检高精表测量公差等级IT9 的轴使用方法理论交点尺寸向尺寸2、验及误度轴6 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差分析 向尺2、个人资料整理仅限学习使用能间接测量 .般理的测量与运算方法寸、论交点尺寸3、偏心距的检测理论3、能测量偏心距及交点方法尺寸两平行非整圆孔的孔距4、两平行非整圆及偏孔孔距的检测方法心件的测 量<二）1、能用正弦规检验1、正弦规的内外锥度使用方法及测量运算方2、能用量棒、钢球法圆锥检验间接测量内、外锥体2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与运算方 法<三）1、能进行多线螺纹1、多线螺纹的检的检验验方法多线螺纹2、能进行蜗杆的检2、蜗杆的检验方与蜗验法杆的 检验<四）1、能对复杂、畸形1、复杂、畸形机高级复机械零件进行精度检验械零件精度的检验方法杂、2、能依据测量结果2、车削误差的种畸形分析产生车削误差的缘由类及产生缘由机械零件的精 度检 验及 误差 分析<五）能依据测量结果分析产生车削加工中影响加工精技师精度加工误差的主要缘由,并度的主要因素和提高加7 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分析提出改进措施个人资料整理仅限学习使用工精度的措施四、<一）能指导数控车床中、高级培训教案的基本方法培训指指导操作工进行实际操作导与管操作能讲授本专业技术理论知理工作<二）理论识培训<三）1、能组织有关人员生产治理基本学问技师生产协同作业能帮助部门领导2、治理进行方案、调度及人员管理<四）1、能在本职工作中1、相关质量标准质量仔细贯彻各项质量标准2、质量分析与控治理2、能应用全面质量制方法治理学问,实现操作过程的质量分析与掌握三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工,在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理<组成结构、插补原理、掌握原理、伺服系统）和编程方法 <常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本学问、金属切削加工<车工、钳工和镗工）的基本学问、编制常规工艺规程的基本学问、运算机应用的基本学问和生产 技术治理学问等基础上进行；<一）对于中级数控车床操作工 1、数控车床的基本操作、日常保护及保养 <1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部 分<传动系统和数控系统）及作用；<2）数控车床的开机、关机；8 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用<3）机床掌握面板各功能键的作用及使用方法；<4）切削液系统的使用；<5）常用夹具 <液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具 <游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件 <对刀 仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规章；<6）常用数控刀具 <种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的挑选方法,能 修磨各种非标准刀具的几何外形、角度；<7）刀具的装夹、更换,刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操 作；<8）工件的定位、装夹、找正；<9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；<10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法,加工参数的挑选、运算、输 入及修改等工程的基本操作；<11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；<12）依据工件的技术要求,确定简洁工艺路线,进行首件试切；<13）加工过程中切削用量的调整；<14）按工艺规程完成工件的加工及工件简洁尺寸的现场测量；<15）数控车床的日常保护与保养；<16）爱岗敬业,遵章守纪,严格、正确执行数控车床安全操作规程；2、简洁数控工艺设计与程序编制 <1）依据工艺文件的要求,完成简洁工件的加工；<2）编制简洁工件的工艺路线；<3）手工编制简洁的加工程序并执行；<二）对于高级数控车床操作工9 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1、较复杂数控工艺设计与程序编制 <1）依据工艺文件的要求,完成较复杂工件的加工；<2）编制较复杂工件的工艺路线；<3）手工编制较复杂的加工程序并执行；<4）应用 CAD/CAM软件编程并加工；2、现场技术问题的分析处理 <1）加工状态的监控及紧急情形的处理；<2）加工的中断及复原；<3）阅读数控车床各类报警信息,处理一般报警故障；<4）工件加工中产生废品的缘由分析与解决；<三）对于技师 1、现场质量治理 <1）进行产品抽样检验,建立质量治理图并进行统计分析；<2）数控加工工艺和加工程序的优化建议；2、技术指导与治理 <1）指导数控车床中、高级操作工工作 <2）制定数控车床操作规章制度 <3）帮助有关人员进行方案、调度及人员治理 四、本职业培训学时安排 1、中级数控车床操作工中级数控车床操作工培训方案时数为 实际操作训练；48 学时,主要支配在培训现场进行10 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用培训时数序号培训内容总时数 现场讲实际操机动1 数控车床的基本操作、日常保护授作32 12 20 及保养2 简洁数控工艺设计与程序编制12 4 10 2 2 合计48 16 30 2 2、高级数控车床操作工高级数控车床操作工培训方案时数为 实际操作训练；48 学时,主要支配在培训现场进行培训时数序号培训内容总时数 现场讲实际操机动1 较复杂数控工艺设计与程序编制授作2 32 12 20 2 现场技术问题的分析处理12 6 6 2 合计48 18 26 2 3、技师技师培训方案时数为 行锤炼、考察；24 学时,主要支配在培训现场传授工作方法,并进培训时数序号培训内容计总时数 现场讲实际操机动1 现场质量治理授作2 10 4 6 2 技术指导与治理12 4 8 2 合24 12 34 2 五、本职业鉴定要求 1、鉴定方式11 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用分为理论学问考试和技能操作考核两部分；理论学问考试采纳笔试,技能操作考核采纳现场实际操作方式；两项考试均采纳百分制,皆达到 60 分以上者为合格；技师鉴定仍须进行综合评审；2、考评员和考生的配备理论学问考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成 3、鉴定时间35 人的考评小组；各等级理论学问考试时间为 120 分钟,各等级技能操作考核时 间不少于 30 分钟；4、鉴定场所、设备理论学问考试在标准教室进行；鉴定设备为数控车床机床、工 件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备；六、必要说明1、本职业培训与鉴定对本院同学可结合数控切削加工实训这一实践 教案环节进行；2、取得中级数控车床操作工职业资格证书后方可申报高级数控车床操作 工职业资格；取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技师职 业资格；3、在培训与鉴定中应创设肯定的实际加工场景,有明确的加工对象,最 好结合实际生产进行；4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行；12 / 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页