2022年生产异常处理作业指导书定义 .pdf

南京 XXX 食品有限公司文件编号： WI-SC-07 版本： A/0 页码：1 / 3 生效日期： 2012/1/2 文件名称生产异常处理作业指导书编制：审核：批准：1. 目的为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。2. 适用范围适用于生产部门及生产相关部门的所有人员3. 职责生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。PMC 部：负责生产计划及原辅材料的管理。品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理品管部工艺科：负责工艺流程与工艺技术的管理4.定义生产异常：是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。5. 作业细则5.1 生产异常的处理与控制5.1.1 在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。5.1.2 当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出生产异常状况反馈 ，先采取口头或电话方式通知车间班长。5.1.3 车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。当责任部门为生产车间时， 车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。并依据异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管；5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈；5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管；5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或发生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理；5.1.4 责任部门在接到通知后30 分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部；5.1.5 生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理；5.1.6 异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门；5.1.7 责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策， 以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 南京 XXX 食品有限公司文件编号： WI-SC-07 版本： A/0 页码：2 / 3 生效日期： 2012/1/2 文件名称生产异常处理作业指导书编制：审核：批准：5.1.8 生产部保存生产异常状况反馈表作为生产进度控制管制的控制点，并作为处理生产异常情况的参考方案；5.1.9 生产部对责任部门的改善措施的执行情况及效果进行追踪、评估，必要时会同相关部门共同进行探讨。5.2 生产异常的原因与分类5.2.1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的生产异常5.2.2 物料异常：因物料供应不及时出现断料，物料品质问题等导致的生产异常5.2.3 品质异常：因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常，称制程异常5.2.4 产品异常：因产品设计或其它技术问题而导致的生产异常，或称工艺异常5 设备异常：因设备、工器具不足或发生故障而导致的生产异常5.3 生产异常的责任部门5.3.1 工艺科责任5.3.1.1 工艺流程或作业标准不合理5.3.1.2 新材料、新工艺等技术变更出现失误5.3.1.3 设计错误或疏忽5.3.1.4 设计延时或临时变更5.3.1.5 设计资料、工艺文件等不健全5.3.2 PMC 部责任5.3.2.1 生产计划日程安排不当5.3.2.2 生产计划变更5.3.2.3 物料库存管理不善、标识不清，引起发放错漏5.3.2.4 异常物料未经审批进入生产现场5.3.3 生产部责任5.3.3.1 作业未依照标准执行造成的异常5.3.3.2 前段工序效率低下生产不及时引起后工序停产5.3.3.3 工作安排不当造成的异常5.3.3.4 设备操作不当造成人为故障5.3.3.5 生产流程不顺畅造成停工5.3.3.6 设备保养不力5.3.3.7 设备发生故障后未及时修复5.3.3.8 工器具设计不合理5.3.4 品管部品管科责任名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 南京 XXX 食品有限公司文件编号： WI-SC-07 版本： A/0 页码：3 / 3 生效日期： 2012/1/2 文件名称生产异常处理作业指导书编制：审核：批准：5.3.4.1 未及时确认第一批次产品质量情况5.3.4.2 进入生产现场的原辅材料存在严重缺陷出现漏误检或判定失误5.3.4.3 生产过程监控力度不足引起批量品质异常事故5.3.4.4 品质判定标准出现严重偏离5.4 异常工时的计算5.4.1 当所发生的异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100% 计算（或可依据不同的状况规定影响度） ；5.4.2当所发生的异常导致生产现场需增加人力投入排除异常现象时（采取临时对策），异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；5.4.3 当所发生的异常导致生产现场作业速度减慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。5.4.4 生产异常工时的申报，由车间班组据实填写生产异常工时申请表，经品管部证实，生产部主管审批后生效；5.4.5 由生产部对生产异常工时进行统计分析、归档管理。6. 参考文件及附件生产异常情况预处理方案7. 应用表单7.1 生产异常状况反馈表7.2 生产异常工时申请表名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -