2022年毕业设计方案典型轴类零件的加工工艺及编程3.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 典型轴类零件的加工工艺及编程摘 要随着科学技术飞速进展和经济竞争的日趋猛烈,机械产品的更新速度越来 越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重 要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争；本次设计就是进行典 型轴类零件的数控加工工艺与编程,侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制；并绘制零件图、加工路线图；用G 代码编制该零件的数控加工程序,并附以编程尺寸的运算方法,其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点；关键词 ：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线To: with the rapid development of science and technology and economic competition becomes more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing competitive, essentially CNC technology competition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. G code index this part of NC program, and report to the programming of the calculation method, where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. Key words: NC machining； process； process； processing route 1 目录第 1 章 概述 1.1 典型轴类零件的加工工艺 1 1.2 数控车床概述 3 1.3 镗孔工艺 3 1.4 螺纹加工工艺 4 1 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.5 分析加工对象 5 第 2 章 工艺过程卡 /加工工序卡 6 2.1 数控加工工艺内容的挑选 6 2.2 工艺过程 7 2.3 加工工序的划分 8 2.4 编制工艺过程卡 9 2.5 切削用量的确定 9 2.6 编制加工工序卡 11 第 3 章 加工路线图 16 3.1 刀具加工进给路线的确定 16 3.2 绘制刀具加工路线图 16 第 4 章 数控刀具表 /数控编程基础 17 4.1 本零件加工所用刀具 17 4.2 编程基础 17 毕业总结 22 致谢 23 参考文献 24 附录一 25 附录二 272 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第 1 章 概述1.1 典型轴类零件的加工工艺：1.1.1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中常常遇到的典型零件之一；它在机械中主要用于支承齿 轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩；按结构形式不同,轴可以分 为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等；它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承担载荷；轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端 面所组成；依据结构外形的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲 轴等；轴的长径比小于5 的称为短轴,大于20 的称为瘦长轴,大多数轴介于两者之间；本论文所加工的零件典型轴类零件就属于阶梯轴；1.1.2 轴类零件一般加工要求及方法 轴类零件加工工艺规程留意点 轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效 益；一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加 工工艺规程中,须留意以下几点；1>粗基准挑选：有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准；对全部表面 都需加工的铸件轴,依据加工余量最小表面找正；且挑选平整光滑表面,让开 浇口处；选坚固牢靠表面为粗基准,同时,粗基准不行重复使用；2>精基准挑选：要符合基准重合原就,尽可能选设计基准或装配基准作为 定位基准；符合基准统一原就；尽可能在多数工序中用同一个定位基准；尽可 能使定位基准与测量基准重合；挑选精度高、安装稳固牢靠表面为精基准；工艺规程制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效 益；一个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在肯定的条件下,只有某一 种方法是较合理的；0 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类,一类是与轴承的内圈协作的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5IT7；另一类为与各类传动件协作的轴颈,即协作轴颈,其精度稍低,通常为 IT6IT9 ；几何外形精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度；其误差一般应限制在尺寸公差范畴内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何外形精度；该典型轴类零件长度为 145mm,螺纹大径为 30mm、长度为 25mm,外圆锥面的锥度为 20o、长度为 29mm,圆弧总长为 57mm、半径分别有 24mm/9mm/8mm,所镗的孔直径为28mm、长度为 26mm；相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要 端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等；该典型轴类零件外圆相互位置精度为 0.020.04 之间,圆的径向跳动为0.02,端面与轴心线保持垂直,两端端面要保持平行；孔的表面与外表面也应保持平行；表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般依据加工的可能性和经济性来确定；该典型轴类零件的直径为52mm 的外圆、外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为 1.6,其它位置的粗糙度为 3.2；在加工该轴类零件时,需采纳粗车与精车结合的方法,在粗加工零件表面 轮廓时,必需保证 0.5mm 的精加工余量,必要时需使用刀偏表,对刀具进给时 进行误差的掌握,有效地减小误差,方能确定该零件在加工精度方面的各种要 求；1.1.3轴类零件加工的工艺路线 外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条； 粗车 半精车 精车 对于一般常用材料,这是外圆表面加工采纳的最主要的工艺路线； 粗车 半精车 粗磨 精磨 对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬 时,其后续工序只能用磨削而采纳的加工路线； 粗车半精车 精车金刚石车1 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,由于有色 金属一般比较软,简洁堵塞沙粒间的间隙,因此其最终工序多用精车和金刚石 车； 粗车 半精粗磨精磨光整加工 对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,常用此加工路线； 对于本文所加工的典型轴类零件,将采纳“ 粗车精车” 的车削方式,即分别对本零件的两个端面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、圆弧、镗孔七个 步骤进行粗加工和精加工；1.2 数控车床概述1.2.1 数控车床特点 数控车床与其他类型的车床相比有以下特点：1）通用性强,生产率高,加工精度高且稳固,操作者劳动强度低；2）适合于复杂零件的加工；3）换批调整便利,适合于多种中小批柔性自动化生产；4）便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现 CIMS<运算机集 成制造系统）；1.2.2 工作内容依据零件图要求,工作人员进行数控编程,输入到数控车床数控系统；将 零件原料按规定要求放置在预定位置上；等数控车床自动生产出产品后,使用 测量检测仪器,对有精度误差的产品进行误差补偿；日常的车床保护和保养及 常用故障排除；1.2.3 本零件的加工所用机床型号、特点及数控系CNC6140D：该车床可以实现轴类、盘类的内外表面,锥面、圆弧、螺 纹、镗孔、铰孔加工,也可以实现非圆曲线加工；本零件将采纳法兰克系统进行加工：主要特点 FANUC 公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能,适用于各种机床和2 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产机械的特点；1.3 镗孔工艺：依据工件的加工要求,可挑选三种镗削方案； 在一根镗杆上支配粗、精切镗刀来分担余量的切除,镗孔后再倒角；为 了不影响生产节拍,两把粗、精切镗刀需同时工作；由于是在镗杆上钻孔及攻 丝,进一步减弱了镗杆的刚性及强度；而镗削余量的不匀称分布使得切削力很 大,两把镗刀同时工作使机床功率不足,因此不行防止地要引起切削振动,无 法满意工件加工精度和表面粗糙度要求； 在同一根镗杆上支配粗、精切镗刀来分担余量的去除：其中任何两把刀 都不得同时工作；采纳该方案虽然可降低切削力,但镗杆长度增加了两倍,造 成镗杆刚性不足；同时单件加工工时也增加了一倍,保证不了生产节拍； 支配两台机床,即增加一台半精镗床来分担余量的精加工；该方案虽可 解决问题,但工件加工成本太高； 对于本零件中的孔,将采纳镗刀对其进行加工,并支配粗、精镗来分担 余量的切除,镗孔后再倒角；1.4 螺纹加工工艺1.4.1 一般螺纹的尺寸分析 数控车床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸,一般螺纹加工所需的尺寸计 算分析主要包括以下两个方面：<1）螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d0.1P,即螺纹大径减 0.1 螺距,一般依据材料变形才能小取比螺纹大径小 0.1 到 0.5；<2）螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置；螺纹小径为：大径倍牙高；牙高=0.54P<P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减,详细进刀量依据刀具及工作材料进行选 择；1.4.2 一般螺纹的编程加工 在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法：G32 直进式切削方3 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 法、 G76 斜进式切削方法和G82 直进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同；我们在操作使用上要认真分析,争取加工出 精度高的零件；1）G32 直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困 难,因此在切削时,两切削刃简洁磨损；在切削螺距较大的螺纹时,由于切削 深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精 度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工；由于其刀具移动切削均靠编程来完 成,所以加工程序较长；由于刀刃简洁磨损,因此加工中要做到勤测量；2）G76 斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃简洁损耗和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差；但由于其为单 侧刃工作,刀具负载较小,排屑简洁,并且切削深度为递减式；因此,此加工 方法一般适用于大螺距螺纹加工；由于此加工方法排屑简洁,刀刃加工工况较 好,在螺纹精度要求不高的情形下,此加工方法更为便利；在加工较高精度螺纹时,可采纳两刀加工完成,既先用G76 加工方法进行粗车,然后用G32 加工方法精车；但要留意刀具起始点要精确,不然简洁乱扣,造成零件报废；3）G82直进式切削方法,螺纹切削循环同G32 螺纹切削一样,在进给保持状态下,该循环在完成全部动作之后再停止动作；螺纹加工完成后可以通过观看螺纹牙型判定螺纹质量准时实行措施,当螺 纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而 定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量就大径成比例减小,依据这一特点要正 确对待螺纹的切入量,防止报废；本零件中螺纹的切削加工就采纳G82 直螺纹切削循环加工的方法,并且使用粗车与精车结合切削方式 <精加工余量为 0.5mm）,须先倒角后车螺纹；1.5 分析加工对象 <零件图样）在设计零件的加工工艺规程时,第一要对加工对象进行深化分析；对于数控车削加工应考虑以下几方面：1.5.1 构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时,要运算每个节点坐标；在自动编程时,要对构成零件轮廓全部几何元素进行定义；因此在分析零件图时应留意：4 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - <1）零件图上是否漏掉某尺寸,使其几何条件不充分,影响到零件轮廓的 构成；<2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,使编程无法下手；<3）零件图上给定的几何条件是否不合理,造成数学处理困难；<4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,应以同一基准标 注尺寸或直接给出坐标尺寸；1.5.2 尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求,以判定能否利用车削工艺达到,并确定控 制尺寸精度的工艺方法；在该项分析过程中,仍可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与肯定 尺寸及尺寸链运算等；在利用数控车床车削零件时,常常对零件要求的尺寸取 最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据；1.5.3 外形和位置精度的要求 零件图样上给定的外形和位置公差是保证零件精度的重要依据；加工时,要依据其要求确定零件的定位基准和测量基准,仍可以依据数控车床的特殊需 要进行一些技术性处理,以便有效的掌握零件的外形和位置精度；1.5.4 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理挑选数控车 床、刀具及确定切削用量的依据；1.5.5 材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求,是挑选刀具、数控车床型号、确定 切削用量的依据；第 2 章 工艺过程卡 / 加工工序卡2.1 数控加工工艺内容的挑选在挑选时,一般可按以下次序考虑：<1）通用机床无法加工的内容应作为优先挑选的内容；<2）通用机床难加工,质量也难保证的内容应作为重点挑选的内容；<3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机 床尚存在富有加工才能时挑选；5 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工艺规程是指导施工的技术文件；一般包括以下内容：零件加工的工艺路 线,各工序的详细加工内容,切削用量、工时定额以及所采纳的设备和工艺装 备等；工艺规程的主要内容 1>产品特点,质量标准；2>原材料、帮助原料特点及用于生产应符合的质量标准；3>生产工艺流程；4>主要工艺技术条件、半成品质量标准；5>生产工艺主要工作要点；6>主要技术经济指标和成品质量指标的检查工程及次数；7>工艺技术指标的检查工程及次数；8>专用器材特点及质量标准；2.2 工艺过程在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过 程；它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等；而为保证 工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整修理等就属于帮助过 程；在工艺过程中,以机械加工方法按肯定次序逐步地转变毛坯外形、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程；为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织治理,需要把工艺过程划分为 不同层次的单元；它们是工序、安装、工位、工步和走刀；其中工序是工艺过 程中的基本单元；零件的机械加工工艺过程由如干个工序组成；在一个工序中 可能包含有一个或几个安装,每一个安装可能包含一个或几个工位,每一个工 位可能包含一个或几个工步,每一个工步可能包括一个或几个走刀； 工序 一个或一组工人,在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几 个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序；划分工序的依据是工作地点是 否变化和工作过程是否连续；例如,在车床上加工一批轴,既可以对每一根轴 连续地进行粗加工和精加工,也可以先对整批轴进行粗加工,然后再依次对它们进行精加工；在第一种情形下,加工只包括一个工序；而在其次种情形下,由于加工过程的连续性中断,虽然加工是在同一台机床上进行的,但却成为两6 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个工序；工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产方案的基本单元；本论文 中所加工的典型轴类零件将分五个工序来完成整个加工过程； 安装 在机械加工工序中,使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位 置并被夹紧的过程,称为装夹；有时,工件在机床上需经过多次装夹才能完成 一个工序的工作内容；在数控车床上加工本零件将采纳卡盘进行装夹,在加工必要时将采纳钻头进行帮助加工； 工位 采纳转位 <或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时,工 件在机床上一次装夹后,要经过如干个位置依次进行加工,工件在机床上所占 据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位；简洁来说,工件相对于 机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容,称为工位；为了减 少因多次装夹而带来的装夹误差和时间缺失,常采纳各种回转工作台、回转夹 具或移动夹具,使工件在一次装夹中,先后处于几个不同的位置进行加工； 工步 在加工表面不变,加工工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步；生产中也常称为“进给 ” ；整个工艺过程由如干个工序组成；每一个工序可包括一个工步或几个工步；每一个工步通常包括一个工作行 程,也可包括几个工作行程；为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个加工 表面的工步,称为复合工步,也可以看作一个工步,例如,组合钻床加工多孔 箱体孔； 走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀；例 如轴类零件假如要切去的金属层很厚,就需分几次切削,这时每切削一次就称 为一次走刀；因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称 为一次走刀；2.3 加工工序的划分数控加工工序的划分一般可按以下方法进行；<1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上全部可以完成的部位；在用其次把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位；这样可削减换刀次数,压缩空程时间,削减不必要的定位误差；<2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等；一般先加工平面、定位7 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面,后加工孔；先加工简洁的几何外形,再加工复杂的几何外形；先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位；<3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分 开；综上所述,在划分工序时,肯定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况敏捷把握；另建议 采纳工序集中的原就仍是采纳工序分散的原就,要依据实际情形来确定,但一 定力求合理；而本文中的零件就需采纳其次种方法,即“ 以加工部位分序 法” ,该零件由螺纹、圆锥、槽、圆弧、镗孔五部分组成,分别用不同的加工 刀具,所以用这种分序法最为合适；运用编制加工工艺过程卡与工序卡的方式 来表达本零件的加工,显得简易明白,通俗易懂,是数控加工本零件的必定要 求；2.4 编制工艺过程卡序现代制造技术系产品图号夹第 1 页机械加工名称工艺卡零件典型轴共 1 页名称类零件毛坯种类圆钢材料牌号45 号钢毛坯尺寸55mm*150mm 工种工步工艺内容备注工具号刀具量具具1 下料55x150中卡外圆刀盘2 车端面、粗车一端面、外圆、倒角外圆、倒3 精车一端面、外圆、倒角角外圆车游标4 粗车圆锥车圆锥5 精车圆锥刀卡车6 粗车螺纹卡螺纹刀尺、千分心车螺纹7 精车螺纹钻床车槽粗车车槽盘切槽刀尺8 精车车槽9 10 圆弧插补粗车圆弧尖刀11 精车圆弧12 镗孔镗孔 <粗车）镗刀13 镗孔 <精车）2.5 切削用量的确定8 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.1 背吃刀量 ap的确定在工艺系统刚度和机床功率答应的情形下,尽可能选取较大的背吃刀量,以削减进给次数；当零件精度要求较高时,就应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比一般车削时所留余量小,常取0.10.5 ；本零件属于典型轴类零件,其中包含了螺纹、圆锥、切槽、圆弧、镗孔等工艺内容,其背吃刀量分别为：粗加工表面为 1.5、精加工表面为 0.1,加工圆锥、切槽及圆弧的背吃刀量与加工表面时一样,粗镗孔为 1.25、精镗孔为 0.25,螺纹就为：粗车 1.25、精车 0.1；2.5.2 进给量 f< 有些数控机床用进给速度 Vf ）进给量 f 的选取应当与背吃刀量和主轴转速相适应；在保证工件加工质量的前提下,可以挑选较高的进给速度<2000 /min 以下）；在切断、车削深孔或精车时,应挑选较低的进给速度；当刀具空行程特殊是远距离“ 回零” 时,可以设定尽量高的进给速度；粗车时,一般取 f=0.3 0.8 /r,精车常常取 f=0.1 0.3 /r,切断时f=0.050.2 /r；本论文中加工该典型轴类零件采纳的进给量为：粗加工表面 <圆锥、圆弧、切槽等）为 0.14、精加工表面为 0.04,粗镗孔为 0.09、精镗孔为0.04,螺纹粗车为 0.08、螺纹精车为 0.03；2.5.3 主轴转速的确定<1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应依据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所答应的切削速度来确定；加工本零件时的主轴转速为：粗加工时 500、精加工时 800；<2）车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P<或导程）大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数 控系统,举荐不同的主轴转速挑选范畴；大多数经济型数控车床举荐车螺纹时 的主轴转速 nr/min>为： n <1200/P）k 5-1> 式中 P被加工螺纹螺距,；9 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - k保险系数,一般取为 80；加工该典型轴类零件时的主轴转速为：粗车时 2.6 编制加工工序卡 数控加工工序卡500、精车时 800；零件名称典型轴类零件图号图 1 夹具名称工序号卡盘设备名称及型号数控车床 CNC6140D1 材料名称及牌号45 号钢硬度HRC68 工序名称加工螺纹切削用量刀具量具工步号工步内容n f ap编号名称名称1 粗车端面500 014 15 1 T0101 游标卡尺2 精车端面800 004 01 1 T0101 千分尺3 粗车外圆500 014 15 1 T0101 游标卡尺4 精车外圆800 004 01 1 T0101 千分尺5 倒角500 014 15 1 T0101 游标卡尺6 粗车螺纹500 008 125 2 T0202 10 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 精车螺纹800 003 01 2 T0202 千分尺数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图 2 夹具名称卡盘设备名称及型号HRC68数控车床 CNC6140D2 材料名称45 号钢硬度工序名称加工圆锥工序号及牌号.工步工步内容n 切削用量ap编号刀具量具号f 名称名称1 粗车外圆500 014 1 5 T0101 外圆车刀游标卡尺2 精车外圆800 004 0 1 T0101 外圆车刀千分尺3 倒角500 014 1 5 T0101 外圆车刀游标卡尺4 粗车圆锥500 014 1 5 T0101 外圆车刀11 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 精车圆锥800 004 0 1 T0101 外圆车刀千分尺数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图 3 夹具名称卡盘设备名称及型号HRC68数控车床 CNC6140D3 材料名45 号钢硬度工序名称切槽工序号称及牌号.工工步内容切削用量刀具量具步n f ap编号名称名称号1 车槽 <粗车）500 014 15 T0303 切槽游标卡尺刀2 车槽 <精车）800 004 001 T0303 切槽千分尺刀12 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图 4 夹具名称卡盘设备名称及型号HRC68数控车床 CNC6140D4 材料名称45 号钢硬度工序名车圆弧工序号及牌号称.切削用量刀具量具工步号工步内容n f ap编号名称名称1 粗车端面500 0 14 15 T0101 外圆车刀游标卡尺2 精车端面800 0 04 001 T0101 外圆车刀千分尺3 粗车外圆500 0 14 15 T0101 外圆车刀游标卡尺4 精车外圆800 0 04 001 T0101 外圆车刀千分尺5 粗车圆弧500 0 14 15 T0404 尖刀游标卡尺6 精车圆弧800 004 001 T0404 尖刀千分尺数控加工工序卡13 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 零件名称典型轴类零件图号图 5 夹具名称卡盘设备名称及型号硬度HRC68 数控车床 CNC6140D工序号5 材料名45 号钢工序名称镗孔称及牌 号.工工步内容切削用量刀具量具步n f ap编号名称名称号1 镗孔 <粗车）500 009 125 T0105 镗刀游标卡尺2 镗孔 <精车）800 004 025 T0105 镗刀千分尺第 3 章加工路线图3.1 刀具加工进给路线的确定：1>合理支配“ 回零” 路线在手工编制较复杂轮廓的加工程序时,为使其运算过程尽量简化,既不易出错,又便于校核,编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“ 回零”<即返回对刀点）指令,使其全都返回到对刀点位置,然后再进行后续程序；这样会增加走刀路线的距离,从而大大降低生产效 14 / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 率；因此,在合理支配“ 回零” 路线时,应使其前一刀终点与后一刀起点间的 距离尽量减短,或者为零,即可满意走刀路线为最短的要求；2>切削进给路线短,可有效地提高生产效率,降低刀具损耗等；在支配粗 加工或半精加工的切削进给路线时,应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的 工艺性等要求,不要顾此失彼 3>图 3-1 为粗车工件时几种不同切削进给路线的支配示例；其中,图 3-1 a>表示利用数控系统具有的封闭式复合循环功能而掌握车刀“ 沿着工件轮廓”进行走刀的路线；图 3-1b> 为利用其程序循环功能