2022年特大桥钻孔桩基础施工技术交底书.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用新建郑州至焦作城际铁路工程 HNCJS-NO.2标段 施工技术交底书 工程名称： 大沙河特大桥交底编号：交底工程： 钻孔桩基础 交底内容 : 钻孔、钢筋、混凝土 接受单位： 桩基二工班交底人：复核人：技术负责人：交底日期：接受人：接受日期：中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程工程三分部施 工技术 交 底 记 录 编号：工程名称大沙河特大桥交底单位中铁七局郑焦城际铁路工程部三分部第一路桥架子队交底工程钻孔桩基础交底日期1 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用钻孔桩基础技术交底 内容：1作业预备 1.1、场地平整 钻孔场地清除杂物、换除软土、平整压实,场位置于水中或污泥中时,修筑工作 平台,平台必需坚固稳固,能承担施工作业时全部静、活荷载,同时仍应考虑施工设备 能安全进、出场；1.2、测量放样 测量人员事先对桩位坐标校核并做到精确无误,然后依据桩位坐标采纳全站仪测 量精确放出桩的中心位置；当土质松软时,用长木桩定位,保证木桩打入坚硬的底层,然后在木桩四周夯实,必要时采纳砂浆或混凝土进行爱护；采纳“ 十” 字定位法埋设孔 位护桩,并做好爱护,随时校核桩位坐标；测好的桩位必需复测,误差掌握在 3mm 以 内；测量放样后准时进行技术交底,现场交底到作业班长和操作手；当桩位因移动机械 或平整场地破坏时,现场人员准时通知测量人员放样并做与四周桩位的校核,确定无误 后再进行钻机就位；1.3、埋设护筒采纳人工协作机械开挖埋设护筒的方法；护筒采纳8mm 厚钢板制作,护筒内径比桩径大 20cm,顶面开设 12 个溢浆口,护筒顶面高出施工地面 30cm,并宜高出施工水位或地下水位 2M,仍应满意孔内泥浆面的高度要求；护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于 1m,砂类土不小于2m；当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m；岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计 桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大于 1%；1.4、泥浆池、泥浆原就上 2 个墩共用一个泥浆池,泥浆池大小 坡开挖,坡比为 1：0.5.如下列图 > 2 / 13 8m<宽）× 12m<长）× 2<深） m,放名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 桥墩个人资料整理仅限学习使用泥浆池桥墩泥浆池布置示意图泥浆池立面8m 泥浆池平面21：0.5 12m 泥浆采纳优质膨润土造浆；制备及循环分别系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成；泥浆循环系统平面布置见图；地沟桩泥浆池地沟沉淀池造浆机泥浆循环系统平面布置图依据地层情形准时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般为 1.11.3；粘度：一般地层 1622s,松散易坍地层 1928s；含砂率：新制泥浆不大于 4%；胶体率：不小于 95%；PH 值：大于 6.5；在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染四周环境；2技术要求3 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.1、钻孔施工 2.1.1、钻孔前,按施工设计所供应的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台 上；针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；同时填 写好施工记录表,交接班时应交待钻进情形及下一班应留意事项；2.1.2、钻机就位：钻孔平台搭设好后,将钻机移至桩位,用钢枕做机座,使底座平 稳,钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧,保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷,钻架 及钻杆要竖直,钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上,最大偏差不大于 5cm；以保证孔 位正确,钻孔顺直；将钻机底盘调成水平状态并稳固,开机试钻；当心使钻头对准设计 中心,盖上封口板,试转数圈,监控钻杆垂直度,使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和 桩孔三者在同一垂线上；钻架暂时移开时,应做好标志,以确保复位后的精确位置,必 要时应重新对位；钻机摆放位置要结合平台受力支承情形,合理布置,开钻次序要统一 支配,防止干扰；2.1.3、钻进：开钻时以抵抗慢速正循环钻进,以泥浆护璧为主,钻下 5m 后改为反 循环钻进；泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池,经沉淀后,再由泥浆泵将泥浆接由浆管 送回孔底,含渣泥浆再从孔底上翻至孔口,经过浆管进入泥浆池；通过泥浆循环,孔底 的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来,再人工将钻渣清除,达到清渣的目的；钻孔过程中坚 持减压钻进,钻具的主吊钩始终承担部分钻具的重量,使钻杆始终在受拉状态下进行工作,钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%,以防止或削减斜孔、弯孔和扩孔现象；保持重锤导向作用,保证成孔垂直度；钻孔作业要连续,常常对钻孔泥浆抽检实 验,不符合要求准时调整；钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上 2m3m,加强护璧,防止塌孔；2.1.4、钻进过程中准时滤渣,同时常常留意地层的变化,在地层的变化处均应捞 取渣样,判定地质的类型,记入记录表中,并与设计供应的地质剖面图相对比,钻渣样 应编号储存,以便分析备查；成孔过程中地质与设计不符时,准时与设计院现场代表联 系,以确认下一步施工；2.1.5、开头钻进时,适当掌握进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔 口坍塌；钻进过程中发觉斜孔、弯孔、缩颈、塌孔等情形,应停止钻进,准时通知现场 工程师,实行有效措施后,方可连续钻进；2.1.6、钢筋笼采纳三点起吊法进行吊装,确保钢筋笼不变形,导管分节下放,采 用丝扣连接,连接处需采纳橡胶垫,确保连接密实；4 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.1.7、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确 认满意设计及验标要求后,立刻填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作；2.1.8、弃渣外运：钻孔过程中泥浆池内挖出的钻渣暂时堆放在桩位邻近,准时采 用自卸汽车外运至弃土场,按有关规定进行处理,减小环境污染；2.2、检孔及清孔 2.2.1、钻孔达到要求深度后,准时进行检孔,各项指标符合要求后立刻进行清孔 , 清孔采纳泥浆置换法；2.2.2、清孔必需达到验标要求,即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗 粒,泥浆比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 1720s；浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度,沉渣厚度不大于10cm；严禁采纳加深钻孔深度的方法代替清孔；2.2.3、在清孔排渣时留意保持孔内水头,防止坍塌；浇筑水下混凝土前,检查沉 渣厚度,进行二次清孔,必要时用高压风冲射孔底沉淀物,立刻浇筑水下混凝土,保证 孔底沉渣厚度不大于设计要求；钻孔桩钻孔答应偏差序号护筒工程检验方法检验方法1 顶面位置50mm 测量检查倾斜度1% 2 孔位中心50mm 3 倾斜度1% 2.3、钢筋笼制作、安装 2.3.1、桩基钢筋笼制作严格依据设计图加工制作,制作时,按设计尺寸做好加强 箍筋,标出主筋的位置；把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置；焊接 时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直 角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊；在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具 或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按 设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊坚固；钢筋笼加工假如分节制作,必需进 20 行试拼,试拼无误后,方可运输至现场；加工成型的钢筋笼要下垫上盖,离开地面30cm,并挂牌标示用于那一个桩位；2.3.2、钢筋骨架爱护层的设置方法：5 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊或闪光对焊连接,每一截面接头数量不超过 50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接；钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求；为使钢筋匀称对称于桩孔,采纳与桩身相同标号的混凝土垫块固定；砼垫块 砼垫块主筋垫块沿钢筋笼长度每隔2m 设置混凝土垫块4 块,垫块为圆形,半径7 ,沿桩均匀分布混凝土垫块与钢筋笼密贴并连接坚固确保钢筋笼匀称对称于桩孔后,方可灌注混凝土；施工时留意预埋综合接地钢筋,桩径小于 2m 时、桩长不大于 40m 者采纳低应变 法检测,桩长大于 40m 时或复杂地质条件下的桩基采纳声波透射法,桩身内埋设 3 根声测管；声测管采纳内径50mm壁厚 3mm 的 A3 无缝钢管,声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设,管内无异物,完成埋设后 ,注水、顶端封闭,顶端高于桩顶 300mm；声测管采用 U 型钢筋固定在 N1 主筋内侧,保证声测管垂直并相对平行,可采纳相隔肯定距离焊接支撑架的方法,声测管在桩中的位置应等分桩的圆周；固定声测管的主筋 N1 应延长至桩基底部,新增的 N3 钢筋与主筋 N1 焊接,与声测管绑扎；2.3.3、骨架的运输无论实行何种方法运输骨架,都不得使骨架变形；2.3.4、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采纳汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度；采纳三点起吊法,大钩吊顶,在钢筋笼 1/3 处和 1/5 处设吊环 ,系适当长的钢丝绳 ,小钩吊钢丝绳；钢筋笼平行起吊,直至钢筋笼离开地面,大钩上升,小钩渐渐下降,严禁在地面上拖拽钢筋笼；钢筋笼垂直后,渐渐移至桩孔位置,对准桩孔位置后,渐渐下降,到吊环处,摘下扣环,严禁人上钢筋笼摘扣环；严格掌握吊筋长度,吊筋与钢筋笼搭接 10cm,吊环直径不得小于 10cm；并在孔口坚固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象；骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来运算定位筋 <采纳直径 16mm 钢筋）的6 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用长度,并反复核对无误后再焊接定位；在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,依据 护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合；然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木 <高出 护筒 5cm 左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上；2.4、砼灌注 2.4.1 导管技术要求灌注水下砼采纳钢导管灌注,采纳导管内径为 25-30cm；导管 使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压；进行水密试验的水压不应小 于孔内水深 1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承担灌注砼时最大内压力 p 的1.3 倍, p=rchc-rwHw 式中： p 为导管可能受到的最大内压力 <kPa）；rc 为砼拌和物的重度 <24kN/m3）；hc 为导管内砼柱最大高度 <m）,以导管全长或估量的最大高度计；rw 为井孔内水或泥浆的重度 <kN/m3）；Hw 为井孔内水或泥浆的深度 <m）；2.4.2、安装导管 导管每节 23m,配 12 节 0.5m、1.0m、1.5m 能正常使用的短管；钢导管内壁光 滑、圆顺,内径一样,接口严密；导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应；使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上次序编号和标示尺度；导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于 10cm,试压力为孔底静水压力的1.5 倍；导管长度按孔深和工作平台高度打算；导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘；采纳螺旋丝扣型接头,设防松装置；导管安装后,其底部距孔底有300 500mm 的空间；浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满意设计要求；如沉渣厚度超出 要求,就利用导管进行二次清孔；2.4.3 首批封底混凝土 运算和掌握首批封底混凝土数量,下落时有肯定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深；足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是掌握桩底沉渣,削减工后沉降的重要环节；首批混凝土数量运算如下：Vh1× d2/4+Hc× D2/4；7 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 h1Hw× Yw/Yc D：钻孔桩直径；d：导管直径；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度 Hw：混凝土面到水面高度；Yw ：导管外水或泥浆容重；Yc：混凝土容重取 24t/m3 =导管埋深 <1m）+导管底至孔底高度；对孔底沉淀层厚度应再次测定；如厚度符合设计要求 ,然后立刻灌注首批砼；2.4.4 灌注水下混凝土 桩基混凝土采纳自动计量、集中拌合,罐车运输协作导管灌注,灌注开头后,应 紧凑连续地进行,严禁中途停工；在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或 从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝聚,致使测探不精确；应留意观看管内 混凝土下降和孔内水位升降情形,准时测量孔内混凝土面高程,正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应掌握在 整导管埋深；26m；同时应常常测探孔内混凝土面的位置,准时调导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升；如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到桩孔中心；拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min；要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,要留意安全；已拆下的管节要立刻清洗洁净,堆放整齐；在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要渐渐灌入,不 可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导 管漏水；当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可实行以下 措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流淌 性过小；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以 下和 1m 以上处,并渐渐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m 以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；混凝土灌注到接近设计标高时,要运算仍需要的混凝土数量 <运算时应将导管内及 混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内）,通知拌和站按需要数量拌制,以免造成浪8 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用费；在灌注将近终止时 ,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低 ,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加 ,相对密度增大 .如在这种情形下显现混凝土顶升困难时 ,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺当进行；在拔出最终一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心；由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮积累在桩头,加灌高度应考虑此因素；为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌 段混凝土清除；100cm,以便灌注终止后将此在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、浇筑 时间很长时,依据验标要求增加；换工作时,每工作班都应制取试件；试件标准养护,强度测试后填试验报告表；强度不合要求时,准时提出报告,实行补救措施；混凝土在灌注前进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土 面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的反常现象等,应指定专人进行记录；2.4.5 灌注砼测深方法 灌注水下砼时,应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度,以掌握导管埋深；如探 测不精确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故；测量人员要由具 有高度责任心的人来担任；目前测深多用重锤法,重锤的外形是锥形,底面直径不小于 10cm,重量不小于 5kg；用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面 <或表面下 1020 厘 M）依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度；本方法完全凭探测者手中所提测锤在 接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别；测锤不能太轻,而测绳又不能太 重,否就,探测者手感会不明显,在测深桩,测锤快接近桩顶面时,由于沉淀增加和泥 浆变稠的缘由,就简单发生误测；探测时必需要认真,并以灌注砼的数量校对以防误 测；2.5 桩基检测 依据设计要求,对桩的完整性采纳低应变反射波法或声波透射法进行检测；2.6、冬季施工技术措施当环境昼夜平均气温连续 方案进行施工；3施工程序与工艺流程3d 低于 5或最低气温低于 -3时,应按冬季施工专项9 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用施工预备退备砂、石料、水泥围堰施工泥浆制作备钢筋退货N 取样试验取样试验护筒设置试验、上报监理货混凝土协作比设计自检并报监理报监理工程师审钢筋加工报监理审批工程师审批批钢筋笼制作 混凝土拌和运输 钻机就位 N 检查混凝土坍落度制作试件钻进报监理工程师复Y 核清孔养生供应强度报告终孔检查下钢筋笼安装导管检查沉淀厚度 二次清孔Y 安装漏斗、灌注水下混凝土桩头处理桩位检查、无损检测N 整理资料监理认定 实行补救措施 Y 进入下步工序施工钻孔灌注桩施工工艺流程图 4劳动组织10 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每台钻机每作业班配备机长个人资料整理仅限学习使用1 名,专职防护员 1 名1 人,技术员 1 人,兼职安全员<既有线施工）均为施工企业正式职工 ,其他依据需要配备劳务工 6 人<劳务工）；每个作业工地配备负责人 1 人,技术主管 1 人,工程技术员 4 人,专职安全员 1人,质检员 1 人,试验员 1 人均由施工企业正式职工担任；5设备机具配置设备名称 回旋钻机 泥浆泵沟通电焊机 吊车 拖车 混凝土输送车 6质量掌握及检验规格 /型号数量备注BZC-350A 1 台5.5kw 2 个备用一个1 台25t 1 辆1 辆运输钢筋笼8m3/车3 台钻孔桩钻孔答应偏差 答应偏差 <mm）不小于设计孔径序号项目1 孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深,并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩50 4 倾斜度1% 5 浇筑混凝土前桩 底沉渣厚度摩擦桩100 柱桩50 钻孔桩钢筋骨架答应偏差序号项目答应偏差 <mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度± 100 2 钢筋骨架外径± 10 3 主钢筋间距± 10 4 加强筋间距± 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距± 20 6 钢筋骨架倾斜度05% 7 骨架爱护层厚度± 20 8 骨架中心平面位置20 9 骨架顶端高程± 20 11 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10 个人资料整理仅限学习使用± 50 骨架底面高程7安全及环保要求 7.1、安全保证措施 7.1.1 垫平机架,保持稳固,防止产生位移或沉陷,掌握钻速不过快或突然变速；7.1.2 钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均符合设计要求,使用时设有专人检查维 修；凡未施工的孔口,均加防护盖；7.1.3 钻机移位时,防止挤压电缆及水风管路；7.1.4 各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案,专人 治理；7.1.5 起重作业严格依据建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技 术操作规程及既有线施工规定的要求执行；严禁上下抛掷工具、材料；严禁将工具、材料放置在不易放稳的物体上；用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳；7.1.6 进入施工现场的人员戴好安全帽,并按规定佩戴劳动爱护用品,或安全带等 安全工具；7.1.7 施工现场配挂醒目的安全警示牌,夜间施工有灯照明；7.1.8 电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富体会的人员组成；设置好断电和 灭火装置、消防器材；在高压线下作业或堆放物料,搭设暂时设施,停放机械设备,起重作业,都严格按规定的高度和范畴进行；严禁乱拉电线和私接电器设备,非专业电工不得从事电工作业；7.1.9 电工、电焊工等持证上岗,规范作业；不得带电作业；电焊工作业时须戴防 护面具、专用手套；暂时用电符合供电安全运行规程,并定期检查和防护,对检查不合 格的电器设备和线路,准时更换,严禁带故障运行或作业；7.1.10 泥浆池四周采纳钢管围栏,围栏高 安全；7.2、环保措施2m,并挂醒目的安全警示牌,确保施工7.2.1 桥梁基础弃土按设计要求弃置,决不能堵塞河道或倾入河床；7.2.2 钻孔桩施工,对钻孔桩排除的泥浆进行沉淀,通过沉淀净化达到排放标准后 排入河沟或二次利用,在施工作业完成后将沉淀池进行掩盖整平；12 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 交底人个人资料整理仅限学习使用复核人交底日期技术负责人接受人接受日期13 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页