2022年污水工程施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程：沟槽开挖管道基础安管管道接口填；窨井砌筑闭水试验沟槽回本工程污水管沟槽开挖深度不等,在开挖时依据施工图的设计标高；污水管 采纳支撑、直槽开挖； 具体见污水管道沟槽支撑方案 ；沟槽开挖之前,先摸 清施工区域内的地下管线情形,如有就在其位置上做好标记,地下管线较为密 集地区采纳人工挖土使其外露,并采纳吊、托等加固措施,无地下管线处采纳 机械挖土,机械挖土时支配专人指挥,重要部位作具体交底；一般地下管线爱护方法简图：钢 丝 板桩绳管道 原管线挖掘机挖土时,实行后退式挖土方法,机械挖土严格掌握标高,防止超挖或 扰动基底面,槽底以上 20CM采纳人工修整底面,假设有超挖就采纳相应的措施 进行处理灰土回填等并保证处理后的压实度大于自然基槽底压实度；基槽 体会收合格后,即进行基础施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沟槽边单面堆土高度不大于1.5M,离槽边的距离不小于1.2M；假设遇横穿沟槽的地下管线,管线上面和下面的横撑板离管线10CM左右,上下板之间用短木填塞,且对地下管线实行吊、撑、托、包等爱护措施；本工程管道 UPVC管基础均采纳 15CM砂石垫层基础,钢筋混凝土管均采纳 135° -C20 钢筋混凝土基础；施工前先复核标高,带好线；基础的底层土由人工 挖除,修整槽底,清除污泥和碎土,如有超挖,用碎石灰土填实；砂石垫 层按规定的沟槽宽度满堂铺筑,摊平、拍实；、接口管道铺设前复核该高程,排除槽内积水,在标高和基础质量检查合格后进行 管道铺设；在铺设前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发觉有问题的管 材、管件均不得采纳；管材在吊运及放入沟内时,采纳牢靠的软带吊具,平稳 下沟,不得与沟壁或沟底猛烈碰撞；在井位处排管,预留足够的检查井内净尺寸；在管节水平中心线的承口外壁上,拉出一条定位边线,边线离开承口外壁约 设前管口用清水刷净；10MM；排管从下游排向上游,铺排管时,在管口内放置平尺板,用水平尺调整平尺板保持水平,平尺板的中 心对准垂球线,使管节居中；高程和走向经过测量调整后,将沟管下的管枕垫 实,排好后的管道防止摇动；UPVC管均采纳橡胶圈接口, 技术指标参照埋地排污、废水用硬聚氯乙烯PVC-U管材 GB/T10002.3-1996； 橡胶圈的质量要求须到达埋地硬聚 氯乙烯排水管道工程技术规程所规定的标准；采纳橡胶密封圈接口,是利用橡胶密封圈止水,在施工中应留意管节的承口名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和插口的几何尺寸与光滑度,以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操 作环境要求均应符合有关质量标准；橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下,不得在阳光下暴晒堆放；橡胶接口属柔性接口,橡胶密封圈不得与油类接触,橡胶密封圈质地紧密,外表光滑,不得有间隙气泡,橡胶密封圈要安放在阴凉,清洁环境下,不得在 阳光下暴晒；橡胶圈的位置应放置在管道插口其次至第三根筋之间的沟槽内；接口时,先将承口的内壁清理洁净,并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂,B 管的插口,另一 然后将承插口的中心轴线对齐；接口方法：一人用麻绳吊住 人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横挡板,然后用力慢慢插 入 A管的承口至预定位置；型橡胶接口承插管的排管接口方法：承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除洁净；依据管径规格选用“顺、无扭曲；0” 型橡胶密封圈,并套入插口槽内,四周应匀称平将一只管节凿成两个半节管子,带承口的半节管子排在窨井的进水方向,带插口的半节管子排在窨井的出水方向；当窨井底板与管道深度一样时,需对 受扰动的土基用 C20混凝土和砾石砂填实；窨井底板离承口的管端或尾部距离 大于 250mm时,应加设管枕及垫板；依据高程样板定出管道中心位置,垂直引至铁撑柱上,拉好中心线,吊上 垂线；管节合拢时,采纳起吊设备吊排,手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位；管节合拢前,在橡胶圈外表匀称涂刷中性润滑剂；合拢时,管节两侧的手拉葫 芦同时起步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落,管节承插过程中,应由起吊设备吊住,待管节拉紧后将管枕击实；管枕中心线离承口的端部和尾 部应保持 220-230mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 排管时,用水平尺校正管道坡度,每排两节管道用高程样板复核一次管底 标高；每节管道应垫实稳固,排好后不得摇动；排管次序从下游向上游,插口 向下,承口向上；：施工预备：清扫冲洗基础外表,无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖 材浇水潮湿；水泥砂浆依据水泥品种进行协作比搅拌；施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必需做到墙面平直,边角整 齐,宽度一样,井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满,不得通缝,缝宽10mm误差± 2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙外表残余砂浆准时清理洁净；在管材上半部窨井处砌拱圈,拱圈高度为 125mm；用 1:2 水泥砂浆抹面：洒水潮湿墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,外表粗有纹路,此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后准时粉刷其次道水泥砂浆,并压实抹光；抹面工序应先外墙后内墙,在 必要时内墙宜一次抹光完成；窨井流槽：砼窨井流槽用C15砼现浇,高度为管子顶平,两肩略向中间落水,砖砌窨井流槽采纳砖砌,高度为管子中心线平,两肩略向中间落水,同样 流槽必需用 1:2 水泥砂浆分两次抹面；窨井的直线收口： 600× 600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口；安装时钢筋砼预制盖板必需清洁,上下面不得弄反；盖板为偶数时两侧对称布置,为奇数时仅答应有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的 1:2 水泥砂浆,盖住窨井墙体每边必需 150mm,盖板缝间用 1:2 水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水,盖板四周用1:2 水泥砂浆圬实形成45° 三角接缝,缝高5cm；预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必需符合设计要求；预留管应与墙体接平,在窨井与接管的连接处用1:2 水泥砂浆抹成45° 三角接缝； 预留的管材假如管材管径较小,为了到达沟槽回填时的土方密实度要求,用切割机将预留的管材切割,以便利沟槽回填,同时也较好地处理预留的管材 接缝；各预留管口用 M5水泥砂浆砌一砖墙封口；砖砌井体时,砌筑井壁应垂直,错缝砌筑,砂浆饱满,灰缝平整；井壁采纳 1：2 砂浆抹面,抹面时应掌握好厚度,做到匀称、平整、光滑、无裂缝、空鼓 现象；窨井施工时应在窨井底板外侧开挖集水坑,用水泵抽水保证窨井施工的 质量；本部位用砼拟采纳自拌砼；为确保混凝土质量,要切实做好混凝土的养护；混凝土的养护主要是保温保湿养护,保温养护能削减混凝土外表的热扩散,减 少混凝土外表的温差,防止产生外表裂缝,保温养护仍能发挥混凝土材料的松 弛特性,防止产生贯穿裂缝；保湿养护能防止混凝土外表脱水而产生外表干缩 裂缝,又能使水泥水化顺当进行,提高了混凝土的极限拉伸强度；从材料、施 工、价格三方面来综合考虑,采纳传统的方法,即：底为掩盖一层塑料薄膜,面上掩盖二层草袋；由项目经理部负责组织砼施工全过程,砼浇灌过程中不得停顿和拖延,为防 止砼浇筑显现冷缝,施工时应严格按浇筑次序进行施工,以确保混凝土浇捣顺 利进行；对操作工人作好安全、 技术交底,使其对下料方法、 振捣步骤做到心中有数；使用砼振捣器时,每一位置的振捣时间以砼不再下沉,不显现气泡,并开头泛名师归纳总结 浆为准,前后两次插入砼中的间距,不超过振捣器有效半径的1.5 倍,同时按第 5 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 次序依次振捣,以防漏振；混凝土的自由落度高差不得大于 2 米, 并设一名质量 员检验、监督其密实程度；支配钢筋工和木工准时跟班,保证钢筋、模板符合标准要求,发觉问题准时 整改；混凝土浇捣前只有各项预备工作完善到位,现场各项,各级验收通过,最终 由项目经理部技术负责人下达混凝土浇筑令,混凝土才能开泵进行浇捣；：1、材料1水泥：选用 325#一般硅酸盐水泥,水泥进场时必需有质量证明书,并 应对其品种、出厂日期等检查证明,同时项目部应复查试验,按其试验结果选 用；2黄砂：要求采纳颗粒级配良好的中粗砂,其含泥量应不大于 3%,其坚 固性和有害物质应符合标准要求；3碎石：碎石应质地坚硬,粒形、级配良好,其质量标准除应符合有关 技术标准要求外,并按一般砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定执 行；4钢筋：钢筋应有出厂合格证,钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志；进场材料应按炉号及直径分批检验,并按规定抽取试样作力学性能试验,合格 后方可使用；2、砼制作 均采纳现场自拌；混凝土的协作比：1 不同结构部位的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满意设计 要求；2 各标号砼拌合前,要先进行试配拌和,并进行抗压强度试验,依据试验名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 结果,逐步调整修改,直至强度等各项指标到达设计要求,报经监理工程师批 准后方可作为理论协作比,施工时再依据材料的含水量,调整掌握施工协作比 进行混合料的拌制；3 砼的水灰比应以骨料在饱和状态下的单位用水量对单位胶凝材料用量的 比值为准,最大水灰比和最小水泥用量应符合规定,以保证砼的密实度和耐久 性；4 粗骨料级配及砂率的选用,应考虑骨料的生产平稳、掌握和易性及最小 单位用水量的要求,并进行综合分析才能确定；5 砼的坍落度应依据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条 件、气候条件等打算,并尽可能采纳小坍落度；6 亲密凝视环境条件的变化,准时采集施工现场信息,实行动态监督掌握,严格把好施工过程中的砼协作比；混凝土的拌合与运输：1 施工前结合工程中协作比的情形,检查拌合设备的性能；在整个砼生产 过程中,拌合设备要常常进行检查,包括拌合物的匀称性、相宜的拌合时间、衡重器的精确性、机器及叶片的磨损程度等；2 砼只能按工程当时需用的数量拌制；酷热的天气,要设法降低拌和后砼 的温度,防止砼在浇注过程中过量硬化和显现裂纹；更不答应用加水或其它方 法变更砼的稠度；3 砼拌合过程中依据气候情形随时测定砂、石集料的含水率,准时调整配 合比；拌合机按其规定的转速运行,必需拌和匀称,拌和程序和时间通过试验 确定；4 加强设备保养与计量系统的监测,加强操作人员的业务素养；5 砼的运输才能应适应混凝土的凝聚速度和浇注速度的需要,以保持混凝 土的匀称性和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 砼运输工具应采纳不漏浆、不吸水的盛器,并常常清除残碴,必要时对 盛器加盖和保温,以免日晒、雨淋,影响砼的质量；7 在运输混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严峻泌水和过多降低 坍落度的现象；3、砼浇筑 浇筑砼前,应具体检查有关预备工作,模板、钢筋绑扎是否符合设计要求,并做好记录后可进行砼浇筑,主要做到以下几点：砼的浇筑应按肯定的厚度、次序、方向、分层进行；浇入仓内的砼应随浇随平仓,不得积累,仓内假设有粗骨料堆叠时,应匀称 地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆掩盖,以免造成蜂窝；浇筑砼时如发觉砼和易性较差时, 必需实行加强振捣等措施, 以保证砼质量,不合格砼严禁入仓,已入仓的不合格的砼必需清除；砼浇筑应保持连续性,如因故中止且超过答应间隔时间,就按施工缝处理；砼浇筑期间如外表泌水较多,应准时排除,严禁在模板上开孔赶水,防止砂 浆流失；使用砼振捣器时,每一位置的振捣时间以砼不再下沉,不显现气泡,并开头 泛浆为准,前后两次插入砼中的间距,不超过振捣器有效半径的 1.5 倍,同时 按次序依次振捣,以防漏振；4、砼养护及砼试块制作 砼的养护 砼养护工作应设专人负责实施,对于砼构件外表,采纳洒水养护方法,另外 砼外表为防止风吹日晒应实行掩盖塑料布和草包的方法,加强砼的养护工作,砼的养护时间及有关要求按标准规定要求执行；2砼的试块制作 砼在浇筑过程中,应随机做好具有代表性的砼试块；每组试块应在同盘砼中名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 取样,在浇筑地点按标准制作,砼试块的制作养护等应有专人负责实施；模板的尺寸、标高、垂直度等必需精确,支撑体系必需坚固、牢靠、安全；从下至上,行、列均成直线,保证成型构件完善；支模工作完成后,应将工作面内的垃圾清理洁净,并在砼浇筑过程中,跟班 操作,常常检查模板,支撑等有否移位、松动、变形等不良现象产生,一旦发 现,就需准时修复处理；支模工作必需由项目工程师依据施工图要求以及现场实际情形、施工条件、结构形式,考虑新浇筑砼的龄期、强度满意时下达拆模通知书,方可进行,任 何人员不得擅自拆模；模板在每一次使用之前,均应全面检查模板内外表光滑度,不答应有残渣存 在,否就必需进行仔细清理,然后喷刷一隔离剂；受力钢筋的爱护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受 力钢筋直径,并不小于 35mm；为保证爱护层厚度,应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆或混凝土垫块尺寸分 别为 30× 30 及 50× 50mm,在垫块内埋入 20 号铁丝,便于绑扎在钢筋上固定；光面钢筋应按规定在末端设置弯钩,以确保钢筋的锚固长度；钢筋的绑扎接头均应符合标准规定,且接头搭接位置应相互错开；钢筋外表 的油迹、漆污、锈斑等均应清除洁净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；污水管每个井段间都必需做闭水试验,管道两端堵用砖砌,养护 3d、4d 到 达肯定强度后,再向闭水段的检查井内注水,闭水试验水位应为试验段上游管 内顶以上 2m注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严峻渗水现象,名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 再浸泡管和井 24h 后进行闭水试验对渗水量的测定时间不少于 30min；依据标准要求依据管径的大小确定管子的答应渗水量,渗水量按下式运算：qWT × L 式中 q-实测渗水量 L minm w补水量 L T-实测渗水量观测时间 min L-试验管段长度 m 沟槽回填在管道隐藏工程验收合格后进行,覆土前将槽底杂物如砖块等清理洁净；覆土时沟槽内将积水抽干,防止带水覆土；先满沟槽回填砂至管顶1015cm,然后分层填筑回填土； 回填土采纳 4%灰土,每层填筑厚度不超过 15cm,回填土需用粉碎机械粉碎到达回填要求后分层回填、夯实,做到当天覆土、当天夯实,保证压实度到达市政验收规程的要求；尽早支配沟槽回填,以便在铺筑路面前有一个沉降期,保证路面基层稳固,回填时做到对称、匀称,满铺轻夯,下遇浅埋管道进行加固处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页